安全家-BBS行为安全观察

BBS行为安全观察培训日期：XX主讲：XX目录Contents全员BBS意识培训BBS行为观察流程介绍BBS观察员培训01全员BBS意识培训为何要实施BBS？57%43%接触设备/撞击其他：用力过度/不当使用工具/忽视周围环境/不当使用PPE“人的不安全行为”是导致工伤事故的主要原因69%31%割伤/擦伤/挫伤其他：拉伤/扭伤/烫伤/骨折/眼睛…安全经验分享事故受伤类型事故受伤原因案例一：员工换鞋的时候把头撞破了！员工换鞋的时候打开上面的橱门，拿出鞋来低头换鞋，换完鞋后一抬头，头撞在更衣橱门的角上，头部撞破，缝了2针。安全经验分享案例二：员工在下楼梯的时候把脚崴了！员工在车间下台阶的时候，下到最后二级台阶的时候，右脚扭伤，在家休息一周。不安全的条件被动反应指令通过规定来驱动测量事故数量根本原因由EHS推动1a良好的安全表现卓越的安全表现传统安全管理与BBS之比较传统危险行为实现安全和健康管理的积极方法参与测量造成伤害的行为解决根本原因BBS行为和安全文化——事故三角形1303003000不安全行为损失工时的事故可记录的事故急救事故、财产损失不安全的条件被动的安全管理主动的安全管理什么是BBS?BBSBehavior-BasedSafety使用正面强化的方法调整个人不安全行为关注人的活动分析人为什么采取该活动采用策略改善人的活动关于BBS行为是引发事故的首要原因结果诱发行为所测即所得反馈对实现改善至关重要在流程早期打造品质交谈改变工作环境是一个流程而非项目-持续-树立可靠性-改善-长期结果行为是什么？可观察的行动无积极或消极之分结果也可被观察—“足迹”你看到了哪些足迹？不安全举止的结果早上8点和老板开会正常7点55分——刚刚到达出发晚了结果？下次行动？观察员工作任务针对“安全”和“危险”表现提供反馈数据收集和行动规划识别障碍改善工作/任务（上游）实施BBS关键行为举例•个人防护用品–身体–听力保护–脸部/眼部–坠落防护–脚部/腿部–手部/臂部–呼吸–头部•上下梯子•身体姿势•视力范围•夹捏点•火线•重复•提重•工具和设备的选择/使用•沟通•工作前/工作后的检查•个人防护用品–身体–听力保护–脸部/眼部–坠落防护–脚部/腿部–手部/臂部–呼吸–头部•上下梯子•身体姿势•视力范围•夹捏点•火线•重复•提重•工具和设备的选择/使用•沟通•工作前/工作后的检查关键行为举例反馈的作用宣传/提醒我们的标准帮助改变危险观念加强自查提供绩效的准确信息强化安全文化发现潜在的障碍反馈BBS实施流程培训工厂领导团队和EHS团队工厂成立BBS团队，BBS团队向员工培训相关流程开始BBS观察流程并进行监督和进度监控工厂总结回顾，并报告数据：-员工参与%-安全/危险行为%审核/跟进阶段一阶段二阶段三阶段四阶段五BBS总结BBSBehavior-BasedSafety是一个预防伤害的流程反映了安全和健康的积极的管理方法反映了积极预防伤害的方法关注可能引发伤害的危险行为关注有利于预防伤害的安全行为你能做些什么?记住这个规则：对待别人犹如你自己志愿成为观察员当观察员来到你的工作区域，积极配合和参与当观察员向你反馈观察结果时，认真听从并虚心接受当你发现有人做危险动作时，提醒他们相关的风险02BBS行为观察流程介绍人的行为是可以管理的人的行为：-可观察的-可测量的人的态度：-不能被观察-不能被测量因此行为是可管理的！然而态度可以通过改变行为而得以改变！BBS的工作原理图冒险行为文本观察分析沟通消除BBS有效减少或削弱不安全行为开展BBS的成功关键因素领导必须亲自参加必须建立无指责文化参与计划的人员必须经过专业训练关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进需要设立目标03/目标02/领导01/文化04/培训05/沟通BBS的流程要素审核收集观察数据TEXT清晰的期望共同目标反馈影响行为的因素态度行为文化观念和经验人们采取不同行为的原因前提行为结果任何促使我们行动的事情我们做什么，如何做我们的行为会导致什么结果现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响ABC模型BBS的ABCAB1B2C1C2（前因）（观念）（后果）事物的本身并不影响人，人们只受对事物看法的影响举例A-前提：头部闷热B-行为：在安全帽上钻洞C-结果：头部更加凉爽，更感舒适ABC分析A-前提：“为何”?B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：“那么发生了什么，或会发生什么？”ABC分析A-前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防护面具、影响视线、太匆忙B-行为：工人碾磨时未佩戴防护面具C-结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工前提行为结果危险行为的结果将成为下次行为的前提！！更多的结果内容观念、体验态度、文化他们创造了前提，鼓动我们进行冒险！！障碍如何消除“危险”行为前提去除“危险”行为的触发因素积极结果去除“危险”行为的正面强化要素或与安全行为的即刻——确定——积极性结果进行平衡消除危险如何进行BBS自我介绍告知对方你的姓名和工作地点/部门/岗位告知对方你将进行安全观察，发现他们工作习惯中的各类安全隐患强调该行动旨在确保他们的工作健康和安全，并就观察到的危险行为提供反馈清楚地说明这是一项培训流程，不会进行任何处罚如何进行BBS进行观察使用BBS观察表记录安全和危险行为如有需要，在备注栏添加描述针对某一项如果未观察到危险行为，务必在安全行为栏内做好记录或打勾平均观察时间一般为5分钟，但可基于不同的工作进行调整总结观察，检查观察表，确保你已正确完成了每项内容询问员工是否允许你用一分钟的时间总结回顾观察内容回顾观察到的情况，首要关注积极的内容（比如，告诉员工他/她使用了适当的提重/弯腰方法，等等）向员工展示观察表，解释观察到的危险行为；确保员工继续工作前了解期望的安全行为完成反馈流程后，询问员工是否有疑问或工作场所尚有哪些安全问题亟待解决；在表格上记录员工的意见和建议如何进行BBS如何进行BBS离开被观察的同事后检查清单并完善所有内容妥善跟进意见内容；重视员工反馈至关重要按照你工厂的指定流程提交你已完成的观察表祝贺你完成了观察！安全行为观察——沟通40表扬对员工的安全行为进行表扬讨论与员工讨论观察到的不安全行为、状态和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式ABcDE沟通就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺启发引导员工讨论工作地点的其他安全问题感谢对员工的配合表示感谢沟通的五个方面：提供反馈阻止事故以积极、尊重的态度强调安全完成的工作不要争辩进行双向沟通提供反馈如果不立即进行具体的反馈，就会错失对众多危险行为直接产生影响的机会。提供反馈抗拒观察过程的原因：变化会造成压力不了解介绍的内容扰乱了文化影响到关系贬低现有的实践做好准备不要把它变成一个个人事件承认阻力的存在重返正轨介绍有益的方面应对抗拒/阻力在日常工作中融入BBS策略010203即刻、确定、积极的反馈“危险”行为，表明问题，具体化“安全”行为，具体地认可并强化巡视/走动查找安全的/危险的行为查找足迹事故调查不要假设,询问“为什么”——什么是前提、什么是期望的结果你如何让安全变得更加简便和舒适记录观察情况数据汇总与分析编制报告，提出改进方案反馈信息•对所有的行为安全观察与沟通信息和数据进行分类统计；•分析统计结果的变化趋势•编制观察报告；•根据统计结果和变化趋势提出改进建议；•对安全观察统计结果进行对比分析，提出行为安全观察与沟通的改进建议•在固定的模板中记录所观察到的安全行为及不安全行为；•详细记录被观察员工的困惑及安全建议•可以通过公告板、新闻板或在会议中反馈安全行为观察的结果安全行为观察——记录、分析与反馈2702182683103213213266211464221111619%34%19%7%3%3%2%0100200300400PPE内务管理使用工具与设备人员姿势人工搬运沟通遵守程序0%5%10%15%20%25%30%35%40%saferiskrate166个观察员完成332次观察，工具3人、MID1人未完成工厂安全行为比例88％；主要风险行为集中在内务管理、使用工具和设备、PPE7月份开始完成200名观察员/400次观察目标BBS观察数据分析146613151558178118911882189848163238916656654925%32%20%9%3%3%3%0500100015002000PPE内务管理使用工具与设备身体姿势搬运沟通遵守程序与秩序0%5%10%15%20%25%30%35%安全行为风险行为风险行为比例排在前三位的风险行为：内务管理(32%)、PPE(25%)、使用工具与设备(20%)BBS数据分析（1月份－6月份）具体的不安全行为类型：（以4月份为例）地面有掉落的下脚料等物品：CSD组装占26%（13/45);DTC组装占35%(16/45)Relay模修工具摆放混乱、MID物料堆放超高、CSD组装清洁工具未放置合适位置；CSD冲压模具、车辆未摆放合适位置；CSD组装地面有水、油、下脚料占33%(7/21)；DTC组装机器上有油污或掉落的碎屑占28%(6/21)：未佩戴防护眼镜、耳塞：CSD组装占46%(13/28)；整理下脚料存在手部安全隐患：DTC组装占50%(14/28)；DTC组装堵料时未使用镊子占60%(9/15)。BBS数据分析（1月份－6月份）222221252728286673100051015202530PPE内务管理使用工具与设备身体姿势搬运沟通遵守秩序与程序SafeRisk冲压车间BBS进展状况确认BBS观察员人数/次数：14人→15人28次/30次BBS月度数据分析（6月份）：－安全行为比例88％－典型的不安全行为：使用工具设备、内务管理、PPE部门BBS发现问题改善计划负责人完成日期冲压模具适配板摞放一起，拿取不方便，存在安全隐患制作专门放置适配板的货架，可减轻劳动量，消除安全隐患。邵先冲已完成冲压车间BBS进展状况确认BBS观察数据现场沟通资料要求：（有观察员数量/观察次数，典型的安全与不安全行为，改善行动）BBS关注事项的完成情况EHS沟通看板现场张贴的沟通资料1.记录观察到的典型安全行为2.记录观察到的典型不安全行为3.记录观察到的典型不安全行为4.写下本次观察后的个人建议或员工反馈的问题，以备跟踪BBS观察表（模范样本）03BBS观察员培训关键行为类型PPE内务管理工机具使用人员姿势搬运材料沟通遵守程序关键行为－PPE观察内容：包括所有的PPE，如安全眼镜、安全鞋、呼吸防护用品、手套；头发服饰手钸等；行为安全观察标准：与风险相适应佩戴正确状况良好PPE每个人都做好保护，避免不必要的暴露在危险中了吗？头脚当你观察别人时，请问你自己行为是什么？图中这位工人正在向地上的罐中倒一些中度腐蚀性的溶液。要求的个人保护用品已经列出来了。请运用从头到脚的观察技巧判断他是否佩戴了适当的防护。将该操作工没有佩戴的PPE在旁边标出。主要观念：总结不安全行为，例如没有穿戴正确的个人防护用品，经常也表明了一个人的工作态度，意味着他也可能忽视其它安全实践当人们懂得了安全实践的原因,他们安全工作的主动性也增加PPE保护人们不会不必要的暴露在危险中总结目的目的安全是直接管理责任消除伤害所有伤害及职业病都可以防护关键原理主要观念96%的损失工作时间及工作时受限制的伤害由不安全行为引起管理人员对安全负责不安全行为表明工作态度理解可以激励员工标准决定表现危害可以最小化关键行为－内务管理观察内容：5S废弃物正确分类、放置消防通道及设施保持通畅安全标识完好车间照明充足地面无积水、没有油及化学品泄漏内务管理关键行为－内务管理行为安全观察标准：按照5S的要