总装部2012年安全教育培训课件

1总装部新员工安全知识培训课件编写人：李世涛编写日期：2012.4评审日期：课件编号：2课程名称：总装部新员工安全教育课程目标：确保新员工能通过课件了解总装部安全管理的要求和安全知识。课程长度：8小时培训对象：总装部新员工培训讲师：李世涛课程介绍3课程纲要第一部份总装部简介第二部份部门职能职责及危险源一、车间简介二、车间布局及疏散示意图三、车间整体安全要求一、部门职能职责二、总装部中高度危险源介绍三、典型安全事故的分析第三部份总装部各工种安全注意事项第四部份法律法规及消防知识一、装配工安全注意事项二、调试工安全注意事项三、叉车工安全注意事项一、常识性法律法规二、消防安全知识三、安全素养提升4第一部分：总装部简介一、车间简介：总装部是一个以装配成品车为主的车间，车间现有一条生产线，分为内饰，吊装，综合三个工段，主要生产轻客车型。总装部车间生产安全特别重要，车间的两条主要绿色通道，交通流量很大，每分钟都会有车辆进出通道，像叉车、电瓶车、三轮车、还有车间内的下线车等，所以就要求我们在进出绿色通道的时候就要特别注意安全，靠绿色通道边缘，在安全通道内行走。当伤害发生在自己身上时，你的家人，你的朋友，你的同事，你的领导，都会因为你的不幸，或担心，或难过，或自责，或承受更多的工作压力。所以，你的受伤，后果是一系列的，是很严重的。所以，我们要关爱自己，关注安全。员工组织家庭上司同事5二、车间布局及疏散示意图：A线吊装线B线通道蒙派克工厂总装车间消防器材布局图东门西门通道水池水池水池水池门门门门门门门门门门门门门A线通道通道通道通道通道A线综合A线吊装线A线内饰线通道通道通道B线综合生产线B线吊装生产线B线内饰生产线通道通道通道通道A线西北南玻璃分装制动泵分装油泵分装6三、车间整体安全要求：一因工作需要进入生产现场人员必须遵守所在单位的各项安全管理规定，服从所在单位的安全管理；二进入现场人员穿着是否符合安全管理规范（如：不得穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、敞袖口领口、戴头巾、戴围巾、穿高跟鞋、着裙装等）；：1）任何人都不允许穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子进入生产作业现场；2）进入现场人员必须在绿色通道边缘的安全区域内行走；3）进入吊装工段必须佩戴安全帽4）禁止动用生产现场的设备、工具、零部件等物品；5）不得与操作人员现场聊天或作与工作无关的事情；6）因工作需要进入危险点区域必须得到相关部门批准。77）车间内禁止吸烟，对违反车间规章制度的，按照本车间规定进行考核。安全教育：包括“三级”安全教育，改变工种安全教育，复工安全教育等；8）高处作业人员的安全带，安全帽，安全绳、安全网的配备使用及高处作业人员现场情况（如：不准穿硬底鞋，高空投掷工具、材料等）重点部位图示重点部位图示一、部门职能职责：第二部份部门职能职责及危险源1、总装部部长1.1建立本部门安全管理网络，落实本部门和班组安全员及本部门各级管理人员的安全职责，对本部门安全生产负责；1.2制定本部门安全目标和安全工作计划，责任落实到人，确保本部门安全生产顺利进行；1.3组织制定本部门安全管理制度、安全操作规程，向上级提报（主管部门和主管厂长）审核、批准后在本部门贯彻实施；1.4对本部门发生的事故要坚持“四不放过”的原则。发生事故及急性中毒事故后，要及时上报，迅速采取有效措施，抢救伤员，保护现场，防止事故扩大，并引以为戒，制定防范措施，防止类似事故发生；1.5经常对本部门的安全管理现场、安全操作规程、职业健康安全工作进行检查，做好检查记录，制定本部门安全生产防范措施，落实整改措施。不断推动、促进本部门职业健康安全管理工作的开展。安全生产人人有责2总装部生产副主任2.1执行安全生产“五同时”制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；2.2对新进入本部门的员工进行部门级安全教育，指导班组安全教育、管理工作，参加班组安全活动；2.3对员工劳动保护用品的穿戴、使用进行检查，纠正违章，确保安全生产；2.4对后尾工段调试工的安全教育、管理；2.5组织部门内开展各种形式的安全宣传、教育等活动，提高员工的安全意识、岗位安全知识；2.6对本部门特种作业人员、从事有毒有害作业人员管理，监督本车间有毒有害作业点情况，提出合理措施，配合安技部门对有害作业人员进行健康体检，保护员工身体健康。3总装部技术副主任3.1教育员工加强维护、正确使用各类设备、设施，定期开展安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、消防设施、安全防护设施等处于完好状态；3.2本部门在实施新技术、新工艺或在使用新设备、新材料时，对相关人员进行相应的、有针对性的安全教育；3.3参与本部门技改技措、质量改进的设计审查、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求；3.4组织部门内部开展岗位技能安全的教育，提高员工岗位技能安全知识。5岗位工人5.1认真学习安全知识，遵守各项规章制度和执行安全操作规程、积极参加各种安全活动，对本岗位的安全生产负责；5.2正确使用本岗位的设备及安全防护设施，按规定对设备进行日常保养，认真进行巡回检查，发现异常情况及时采取措施处理和报告，确保设备安全运行；5.3能够及时发现和处理事故隐患，把事故消灭在萌芽状态中，防止设备、人身事故发生。对发生的事故，要采取积极措施给予处理，保护好现场，并及时向上级报告，配合安技部门的事故调查；5.4执行工艺纪律，做好生产中的记录，交接班时必需交接安全情况；5.5做好文明生产工作，保持本岗位工作现场、设备设施、工具的整洁，为安全生产提供良好的工作环境；5.6按规定使用安全防护设施防护用品，正确穿戴劳动保护用品，不断提高自我防护和自我保护意识；5.7遵守劳动纪律，不违章作业，对违章指挥者有权拒绝执行，对他人违章作业加以劝阻和制止，并向领导反映；5.8积极参加班组安全建设，及时反映工作中存在的安全问题，提出合理化建议；二、总装部中高度危险源简介：总装车间主要进行汽车的装配和调试，主要存在碰伤、划伤、砸伤以及车辆伤害等危险因素。职业病危险源主要是总装车间内饰段刷胶，因为胶粘剂成分比较复杂，产生挥发性气体，主要成分甲苯、乙酸乙酯、正乙烷、环乙烷等，此类气体吸入过量，可以导致血液病。危险源辨识活动要覆盖所有人员、所有设备设施和所有活动，包括相关的产品和服务过程，充分考虑正常、异常、紧急三种状态和过去、现在、将来三种时态对员工的职业伤害,重点关注以下七个方面的内容：1）物理性：包括设备、设施、电气、噪声、高温、粉尘、振动、辐射等，还应考虑：全部在用、封存、借用、租赁的设备、设施、装置、工具等的缺陷，考虑使用年限，磨损程度，腐蚀、老化，以及维修后元件变更或丢失2）化学性：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等3）生物性：包括传染病4）心理性：性格争胜好强、情绪波动、麻痹自信、侥幸心理、好奇、错觉、幻觉等5）生理性：身体缺陷、视力、听力，超负荷等，女工保护和重体力劳动6）行为性：违章指挥，违章操作、指挥调度不当，故意行为7)作业环境不良：包括安全通道、操作点安全状况、地面状况、空气含氧量、温度、湿度、采光等同时还应考虑：所属地域、地质水文、地形、周围环境、道路交通、社区环境、气象条件、可能发生的自然灾害；公司所属地域内所有建筑物、道路、运输线、装卸区、消防通道、生活区域以及运动场所；事故应急的设备设施，抢救措施及辅助设备设施考虑是否符合法律法规的要求1、危险源涵盖的起个方面4安全员4.1负责本部门的安全生产、消防器材的管理工作，协助领导贯彻执行上级安全生产的方针、政策、规章制度，组织开展本部门的安全生产工作。4.2协助领导组织制定安全管理制度、安全操作规程、安全措施计划，并检查执行情况。4.3协助领导进行新进厂及新到本部门员工的安全教育工作，督促检查班组安全教育。4.4配合有关部门开展安全生产宣传教育、安全检查、班组安全建设、体检等工作；4.5负责本部门生产现场安全检查，发现不安全因素及时组织力量给予排除，不能排除时立即报告本部门领导；4.6负责本部门安全设备、消防器材等安全设施的管理，掌握本部门的危险源（点）、有毒有害作业点的分布，并根据情况提出改进建议；4.7本部门事故的统计，上报工作，并参加事故的调查、分析和处理。序号发生事故的可能性L分值概率0/0历史记录1完全可能预料10100多次发生事故2相当可能660较多次发生事故3可能，但不经常330可能发生事故4可能性小，意外1102、危险源风险评价方法的确定LECD法L：事故发生可能性按下表判定L按下表判定E：暴露在危险环境的频繁程度按下表判定序号暴露危险环境频繁程度E分值概率0/0预计最大暴露时间（小时）1连续暴露10100正常工作需加班2小时2每天工作时间暴露660每日8小时3每日暴露330每日暴露4小时以下4每周暴露110每周暴露不超过8小时序号发生事故造成后果C分值1可能发生，应急处理后能够继续劳动的伤害12可能发生，必须由医生处理不用误工的伤害33轻伤事故、误工105日以内的伤害74重伤事故、误工105日以上的伤害1551~2人死亡，或者2-10人重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故4063人（含3人）以上死亡事故，或者10人以上重伤，或者1000万元以上直接经济损失的事故。100C：发生事故造成的后果按下表判定D：危险性分值的确定：根据可能性、频繁程度、后果严重程度的乘积，得出分值即L×E×C＝D。按下表进行危险等级划分：危险等级划分表及评估序号危险程度分值数现场状况或现象伤害措施危险度1高度危险立即整改D≥160暂时停止作业，马上排除，方可作业严重需立即整改高度2显著危险需要整改100＜D＜160隐患明显，短时间内采取措施可作业需整改致残需加强控制和整改中度3一般危险需要注意D≤100允许有保证安全措施的前提下作业高度警惕救护或轻微临时措施或观察记录一般单位岗位危险源状态危险度控制措施管理规定应急预案总装部起重操作工安全附件失效,如制动、防撞限位\上下限位失灵异常中度起重设备安全操作规程行车设备事故应急预案违章操作(违反十不吊、无证操作、超负荷使用起重设备)正常高度吊索具不符合要求（防脱钩弹簧松动、吊钩坏损或过量磨损、钢丝绳断股等）异常中度滑轮、导绳器不符合要求异常中度吊索固定端固定卡具不合标准异常中度天车操作（起吊大型物件时）人员指挥不当或配合不当正常中度电气线路（包括接地、开关、指示灯等）故障或不符合要求异常中度下线员，调试员下线车辆机件失灵，转向、刹车失灵异常高度车辆调试工安全操作规程试车人员事故应急预案技术不熟练，操作不当，如超速行驶、驶入禁驶区域等异常中度检测地沟无防护异常中度加注工加注机爆炸着火等异常中度设备安全操作规程火灾应急预案中高度危险源图示2008年北京至青岛的T195次与5034次旅客列车相撞,夺去70人的生命，416人受伤。事发前，曾有人反映现场临时限速与运行监控器数据不符，后补发该段限速每小时80公里的调度命令，但漏发调度命令。而王村站值班员对最新临时限速命令未与Ｔ195次司机进行确认，也未认真执行车机联控。同时，机车乘务员没有认真瞭望，失去防止事故的最后时机。一场特大事故就这样在错误不断累积中最终发生。三、典型安全事例的分析：装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。5.26日总装部实习生侯某在风扇转动的情况下跳起来拨动电扇方向，致使右手无名指、食指、中指被扇叶绞伤。事故分析：由于天气太热，电扇方向不对吹不到工作岗位，电扇有故障，不能摇头，安全意识淡薄，没有想到会出事，安全培训不到位，个人安全意识缺乏。安全生产人人有责2008年5月12日下午，蒙派克工厂总装部发生一起安全生产撞车事故。轻客线冷媒加注机实习生：刘某在综合下线线头见有两台已达下线状态，下线员不在现场的情况下，未能采取紧急处理措施，而是违规驾驶前面车辆下线，由于该员工无车辆驾驶证和场内驾驶证，操作失误，在车辆驶出车间北门时撞