2012年CSE安全技术(讲课)

••安全生产技术•郑希文教授级高级工程师中国职业安全健康协会••2012年《安全生产技术》•考试目的：•考查专业技术人员运用安全技术和标准，辨识、分析和评价作业场所存在的危险有害因素，采取相应防范技术措施，消除和降低事故风险的能力。安全生产技术内容1.机械安全技术2.电气安全技术3.特种设备安全技术4.防火防爆安全技术5.职业危害控制技术6.运输安全技术安全生产技术内容7.矿山安全技术8.建筑施工安全技术9.危险化学品安全技术第一章机械安全技术要求：•运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题;运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要第二节金属切削机床及砂轮机安全技术第三节冲压（剪）机械安全技术第四节木工机械安全技术第五节铸造安全技术第六节锻造安全技术第一章机械安全技术第七节安全人机工程基本知识第八节人的特性第九节机械的特性第十节人机作业环境第十一节人机系统第十二节安全技术规范与标准第一节机械行业安全概要•机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械是现代生产和生活中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。一、机械产品主要类别机械行业的主要产品包括12类：（1）农业机械（2）重型矿山机械（3）工程机械（4）石油化工通用机械一、机械产品主要类别（5）电工机械（6）机床（7）汽车（8）仪器仪表（9）基础机械（10）包装机械（11）环保机械（12）其他机械非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位(9类)P2机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。旋转部件之间、旋转部件和固定部件的啮合处；接近类型；锻锤的锤体,动力压力机的滑枕等；通过类型；金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；单向滑动；带锯边缘的齿等；（二）机械传动机构安全防护对策•机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。•所采取的安全技术措施一般分为直接（设计时）、间接（防护装置）和指导性（安全规定、设置标志）三类。1.齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；2.皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。.联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型•机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。•正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。•非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。•非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。•机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、坍塌、火药爆炸、化学爆炸、物理爆炸、中毒和窒息,高处坠落等14种。(P4—5)（二）机械伤害预防对策措施1.实现机械本质安全–直接和间接措施：消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位,使人们难以接近机器的危险部位，提供保护装置或者个人防护装备。2.保护操作者和有关人员安全–通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；通过对机器的设计，使危险部位更加醒目，或使用警示标志；增强避免伤害的能力和自觉性。（三）通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装置。2.机械安全防护装置的一般要求。安全防护装置可靠，与设备运转连锁，紧急停车开关。3.机械设备安全防护罩的技术要求。要求安全可靠：共9条。(P6)(1)人员触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不能运转。(2)固定防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件有足够的间隙。(4)防护罩应固定在设备或基础上。(5)开启式防护罩打开时，活动部件不能运转或停止运动。(6)使用防护罩，不许带来新的危险。(7)正常操作不需拆卸防护罩。(8)防护罩必需坚固可靠。(9)防护罩做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。4.机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2008)对安全距离的规定。四、机械安全设计与机器安全装置（一）本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。（二）失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、预设制动装置等。（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。（四）机器布置：车间合理的机器布局。如空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。（五）机器安全防护装置1.固定安全防护装置：防止操作人员接触机器的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。2.连锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启。3.控制安全装置：使机器迅速停止运动。4.自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5.隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。6.可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。7.自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。8.跳闸安全装置：在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。9.双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。（一）采光•生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。（二）通道•包括厂区主干道和车间安全通道。•厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。五、机械制造场所安全技术•车间安全通道要求：通行汽车的宽度3m，通行电瓶车的宽度1.8m，通行手推车、三轮车的宽度1．5m，一般人行通道的宽度1m。•(3)．通道的一般要求：通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。（三）设备布局车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，6~12m者为中型设备，6m者为小型设备。(1)．设备间距：大型设备≧2m，中型设备≧1m，小型设备≧0.7m。(2)．设备与墙、柱距离：大型设备≧0.9m，中型设备≧0.8m，小型设备≧0.7m。（3）高于2m的运输线应有防护罩，低于2m的运输线应设防护栏，栏高不低于1.05m。（四）物料堆放•包括工位器具、工件、材料的摆放。•产品坯料的存放量。•工件、物料的堆放高度。（五）地面状态•要求生产场地平坦、清洁。•金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。包括车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。一、金属切削机床的危险因素•危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术二、金属切削机床的安全技术措施1.机床运转异常状态。P12包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。2.运动机械中易损件的故障检测。3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。三、砂轮机的安全技术要求是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。•砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。•砂轮机使用。安全要求：禁止侧面磨削。不准正面操作。不准共同操作。•板料、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。冲压(剪)机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。一、冲压作业的危险因素1.设备结构具有的危险；2.动作失控；3.开关失灵；4.模具的危险。•冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。第三节冲压（剪）机械安全技术二、冲压作业安全技术措施•包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。使用安全工具。模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光电式保护装置、感应式。三、冲压作业的机械化和自动化•是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。四、剪板机安全技术措施•剪板机是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料。•常用的剪板机分为平剪、滚剪、震动剪3种类型，平剪床是使用最多的。•操作剪板机时的注意事项：•不应独自1人操作剪板机；运动部位必须安装防护罩；操作者的手指保持安全距离。第四节木工机械安全技术•在木工机械上发生的工伤事故远远高于金属切削机床，其中平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木工机械。一、木工机械危险有害因素•刀轴转速高、多刀多刃、手工进料等。机械伤害：危险性大，发生概率高；火灾和爆炸：后果严重；木材的生物、化学危害；木粉尘危害；噪声和振动危害。二、木工机械安全技术措施•在设计上就应使木工机械具有完善的安全装置，包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置。•木工机械的安全技术要求：•“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨（剪）切有挡”。–带锯机安全装置–圆锯机安全装置–木工刨床安全装置。•手压平刨伤手为多发性事故，手压平刨刀轴的设计与安装要求：•在铸造分普通砂型铸造和特种铸造。一、铸造作业危险有害因素1.火灾及爆炸；2.灼烫；3.机械伤害；4.高处坠落；5.尘毒危害；6.噪声振动；7.高温和热辐射：夏季车间温度会达到40℃或更高。第五节铸造安全技术二、铸造作业安全技术措施（一）工艺要求•工艺布置；•工艺设备：除尘设备应有密闭罩；•工艺方法；•工艺操作：在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业，操作条件差的场合宜采用机械手遥控隔离操作。（二）建筑要求•厂房主要朝向宜南北向，车间四周应有一定的绿化带。（三）除尘•铸造分为热锻、温锻和冷锻。一、锻造的特点•锻造的特点：7点。(P22)二、锻造的危险有害因素•伤害事故：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（800~1200）。•职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射。三、锻造的安全技术措施•锻压机械的安全技术要求：12点(P23)（掌握重点启动装置3、4、5及11）。第六节锻造安全技术第七节安全人机工程基本知识一、定义与研究内容•定义：安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人—机—环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。•主要研究内容：机、人的研究，人与机器的关系，主要内容包括四个方面。•在人机系统中人始终处于核心，起主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本需求是实现生产过程的机械化和自动化。一、定义与研究内容•人机系统的类型：主要有两类，一类为机械化、