QCC-案例 之 腾飞圈

祥华電子零組件事業群ETC廠騰飛圈圈徽的意義一.表徵:一朵祥雲托起被光環環繞的祥华騰飛.(其中祥雲為“T”狀,光環與祥雲又構成“Q”狀)二.內涵:騰飛圈的意義即在我們QCCTEAM的努力下,產品的品質不斷改善,公司的業績不斷成長,祥华騰空而起,領先業界群雄第1頁項目姓名性別工作年資工作職稱輔導員经斌男6年ME高工圈長轩華男7年制造主任圈員戴龍男7年生技啟良女5年組長張小女2年IPQC趙德男1年作業員圈員平均年資:5年騰飛圈家族第2頁廠長指定的主題*多次QIT改善，但未取得滿意效果*廠長期望此次QCC活動，能取得技術上的突破*SM40波焊不良高且訂單大(500K/月以上)*具有代表性選題理由:第3頁降低SM40波焊不良率主題選定及選題理由00190020002100220023002400250026002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041004200431主題選定全員2活動計劃擬訂盧清華3現狀把握楊麗華4目標設定胡芳5解析戴龍生6對策擬定與實施杜啟萍7效果確認楊麗華8標準化及活動檢討戴龍生9成果發表盧清華備注分配職責活動內容項次周期計劃線實施線騰飛圈活動計劃與進度第4頁現狀把握(一)SM40制造流程簡介Others(鐵芯.銅線等)外包作業(繞Pulse)鋼片彎鋼片入料理線反折點凡立水烘乾點矽膠烘乾儲存塑模過IR切腳彎腳波焊清洗目檢印章測試FQC包裝第5頁制造流程圖示第6頁現狀把握(二)SM40波焊不良推移圖資料來源:IPQC周報資料收集:楊麗華收集時間:6/19/0013.20%15.50%16.98%13.28%12.20%13.52%12.95%14.53%0%5%10%15%20%0018週0019週0020週0021週0022週0023週0024週0025週不良率第7頁現狀把握(三)不良項目柏拉圖分析第8頁收集時間:5/17-5/27資料來源:不良記錄表資料整理:楊麗華38015641262760.2%84.9%91.4%95.5%100%0210420630針孔不吃錫錫厚腳沾錫渣其它不良數0%20%40%60%80%100%累計影響度%針孔不吃錫錫厚腳沾錫渣其它不良數380156412627不良率7.3%3.0%0.8%0.5%0.5%累計影響度60.2%84.9%91.4%95.5%100%抽樣總數:5220PCS總不良數:630PCS總不良率:14.1%針孔及不吃錫圖片第9頁資料整理:楊麗華整理時間:5/272000圖片A:針孔圖片B:不吃錫由以上圖片可看出，針孔也就是小面積的不吃錫目標設定&設定理由1.依據柏拉圖削減前二項的80%2.圈員共識，挑戰6%目標設定理由第10頁14.10%6.00%0.0%4.0%8.0%12.0%16.0%改善前改善後預期降低56.7%材料人員方法機器為何針孔及不吃錫多零件腳可焊性差腳受損模具保養作業不當原材料吃錫差鋼片沾膠助焊劑活性不夠浸潤性不夠未按OI作作業不認經驗不足教育訓練少治具擺放不當工作態度不認真治具方向不明確膠未刷干淨毛刷磨損未及時換未按OI作業教育訓練少未掌握標準OI不明確發泡管不良使用時間長保養不夠輸送帶不角度不當速度不當爪子變形保養不夠壓力不穩有雜質治具問題設計不當變形加錫多溫降大錫溫不當未及時加腳鍍層被破壞切刀倒角不當解析第11頁真因驗證(一)第12頁問題點可能原因驗證方法驗證結果結論1.波焊治具變1.1層別四個波焊治具的形不良率2.未明確治具2.1對比治具擋錫板朝前擺放方向波焊和擋錫板朝後的差別腳不吃錫及針孔不良多非真因01020治具A治具B治具C治具D一次二次三次%%結論:不良率無大的起伏實驗數量:300pcs/治具/次數據收集:張敏收集時間:2000.8/17/-8/180%5%10%15%治具A治具B治具C治具D朝前朝後實驗數量:300pcs/治具/次數據收集:張敏收集時間:2000.9/2結論:不良率無明顯差異非真因真因驗證(二)第13頁問題點可能原因驗證方法驗證結果結論3.發泡管使用時3.1更換新發泡管間長發泡顆粒大小不等導致PIN腳沾助焊劑不均4.壓縮空氣通過4.1安裝濾水器及三點組發泡管發泡時合，前後不良進行比壓縮空氣中的較油脂或水份污染了助焊劑腳不吃錫及針孔不良多數據來源:IPQC周報數據收集:張敏收集時間:2000.9/10結論:不良未見明顯下降0%5%10%15%33周34周35周36周37周非真因是真因010208/218/228/238/248/258/26其他不吃錫%針孔%%%%資料來源:IPQC日報數據收集:張敏收集時間:2000.828結論:針孔不良率略有下降換後換前真因驗證(三)第14頁問題點可能原因驗證方法驗證結果結論5.助焊劑活性不夠5.1請惟特偶、宏橋等助焊劑供應商提供樣品，并主導波焊爐參數調整，其波焊結果與目前使用的助焊劑進行對比。6.Leadframe吃錫6.1不同鍍錫方式Leadframe性差波焊結果比較腳不吃錫及針孔不良多0%30%60%惟特偶A惟特偶B宏橋阿爾法800s江偉實驗數量:300pcs/次數據收集:張敏收集時間:2000.9/4結論:助焊劑不同，不良率相差較大，故此助焊劑對不良影響較大是真因16.10%34.40%0%20%40%霧面亮面實驗數量:180pcs/類數據收集:張敏收集時間:2000.9/4結論不同鍍錫之Leadframe吃錫性不一樣，原材料問題是造成不良高的原因之一是真因真因驗證(四)第15頁問題點可能原因驗證方法驗證結果結論7.Leadframe在點7.1將待波焊之材料放入膠及點凡力水超音波清洗機內用美制程中受到污沙克隆清洗三分鐘後染取出波焊，不良率與日常不良率對比腳不吃錫及針孔不良多是真因14.00%10.60%0%5%10%15%不清洗清洗實驗數量:300pcs/次數據收集:張敏收集時間:2000.9/9結論:清洗後不良率由14%降至10.6%真因驗證一覽表第16頁1預熱溫度不當非真因2輸送軌道角度不當非真因3輸送帶速度不當非真因4輸送爪變形非真因5錫爐內錫的成份發生變化非真因6錫爐溫度不當非真因7風刀風力不當非真因8未及時check助焊劑比重非真因9未及時清理錫渣非真因10未及時添加錫棒非真因最佳創意評價第17頁問題點真因改善對策可行性作業經濟性技術性效果順位判定提案人發泡管長時間使用，未每星期將發泡管定期拆及時浸泡，使毛細管堵下浸泡，三月後更換新塞，發泡顆粒大小不均發泡管助焊劑活性不夠現階段確定使用阿爾法之800S助焊劑，後續繼續請廠商送樣試驗不同鍍錫之Leadframe吃統一購買霧面鋼片錫性差異懸殊Leadframe在點膠或點凡在波焊前將材料放入超力水時受到污染音波清洗機中清洗後再進行波焊V:表示良好(5分):表示一般(3分)X:表示不佳(1分)3戴龍生XXVV4趙德權VVVV1杜啟萍張敏2VVV腳不吃錫及針孔不良多一.真因WHAT:降低針孔不良發泡管長時間使用，WHY:發泡管使用時間長未及時浸泡或更換WHO:趙德權凡強WHEN:8/232000二.對策WHERE:190課每周定期拆下浸泡，HOW:更換發泡管使用達三個月後更新HOWMUCH:15%一.定期拆下發泡管浸泡，並由生技更改波焊爐保養查核表15.00%12.60%0%8%16%直條圖115.00%12.60%改善前改善後改善對策對策實施5W2H標準化效果確認APDC對策擬定與實施(一)第18頁對策擬定與實施(二)第19頁一.真因WHAT:降低不吃錫及針孔不良助焊劑活性不夠WHY:助焊劑活性不夠WHO:戴龍生二.對策WHEN:0020周使用阿爾法800S助焊劑WHERE:190課HOW:使用阿爾法800S助焊劑HOWMUCH:16.98%一.使用阿爾法800S助焊劑，並將其納入波焊條件表管制16.98%13.28%0%10%20%針孔16.98%13.28%改善前改善後改善對策對策實施5W2H標準化效果確認APDC第19頁效果確認0.00%3.00%6.00%9.00%12.00%15.00%18.00%21.00%0020002100220023002400250026002700280029003000310032003300340035003600370038003900400041目標改善前改善中第21頁廠商援助一覽表供應商名稱供應商品廠商地址來訪人次江偉化工助焊劑深3人次惟特偶助焊劑深8人次千維Leadframe台灣1人次嵩鎰波焊爐深5人次金利恆清洗劑東莞12人次宏橋助焊劑新加坡6人次土川土川土川第21頁再解析為何焊腳不良依然居高不下圖片一：原料(Leadframe)圖片二：波焊前的PIN腳由上面圖片對比發現：經過各制程後，波焊前的PIN腳已被嚴重污染和氧化。雖然以前做過清洗實驗，但清洗劑的去除氧化物和污染物的能力不足。污染和氧化是造成不良的主要原因。再真因驗證第23頁問題點可能原因驗證方法驗證結果結論1.Leadframe在制1.1用刀片刮去PIN腳表程中受到污染層，再波焊及氧化1.2金利恒提供清洗劑樣品在波焊前清洗腳不吃錫及針孔不良多14.10%3.00%0%8%16%改善前不良率方法1.1實驗數量:300pcs數據收集:張敏收集時間:2000.9/14結論:改善極大，不良現象只剩下3%的針孔14.10%5.30%0%8%16%改善前不良率金利恒樣品實驗數量:320pcs數據收集:張敏收集時間:200010/11結論:各項不良有明顯降低是真因是真因再對策擬定第24頁問題點真因針對真因，我們有二個改善方案:1.採用物理方法，使PIN腳表層之氧化物和污染物去除。改善方案PIN腳在制程中受到多種膠的污染後又在烤箱、IR爐及Molding機經歷高溫導致在波焊時污染物和氧化物難以去除，故而造成不良2.採用化學方法，使PIN腳表層之氧化物和污染物去除。不良依然居高不下SM40後續改善計劃第25頁負責人預定完成日目前進展改善方式1.物理方法改善2.化學方法改善機構設計TEAM討論中金利恆已經送樣試作，不良降至5%左右，廠商繼續改善中。尹守斌11月15日江明聲11月5日有形成果第26頁2.3.1.完成了技術上的突破,找到了不良的主要原因14.1%-10.89%14.1%-6%現階段目標達成率=改善前-改善後改善前-目標值X100%=X100%=39.5%14.1%-10.89%14.10%現階段進步率=改善前-改善後改善前X100%=X100%=22.7%無形成果第27頁總分人均總分人均品管手法的運用及了解255408+3部門間的溝通306428.4+2.4TEAMWORK的精神27.55.5459+3.5專業知識214.2357+2.8改善意識306459+3QCC前QCC後成果項目4045354542060品管手法部門溝通TEAMWORK專業知識改善意識QCC前QCC後第28頁設備保養查核表資產編號[]WEEK[]星期一二三四五六日1焊油槽周圍的清洁每日2預熱器玻璃的清洁每日3錫槽錫泵的清洁每日4錫爐外觀及玻璃的清洁每日5輸送机爪子﹐軌道的清洁每日6冷卻風扇的檢查每日7助焊劑﹐稀釋劑的添加視需要8爪子清洁器稀釋劑的添加視需要9錫槽錫量的添加視需要10氧化錫渣的處理111213溫度的量測14錫泵軸承高溫潤滑油的添加每周一15爪子清洁器的清洁每周二16傳輸鍊條潤滑油的添加每周三17各接線端子的緊固性檢查每周四18助焊劑﹐稀釋劑的更換每周五19發泡管清洁更換每周六20波焊治具檢查修理每月21各ＳＥＮＳＯＲ檢查与清洁每月22錫泵皮帶的磨損及更換每月23發熱絲的檢查及更換每月24檢查傳輸爪子的變形及更換每月25銅含量檢測每半年26錫泵軸承的更換每半年說明:1.依規定時間進行保養.2.保養後在表格內畫V如有數據請記錄數據.保養人:_______________審核:______________項目保養內容時間焊油比重的量測08:0014:0008:0010:0014:0016:0008:3014:30標準化(一)如左圖，將發泡管的清