5S培训20110527

工作场所状况：你是否感受到你工作周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍、铁屑、纸屑或其他物品等，日久形成污黑的一层；粘满污垢的设备设施显得格外沉重，让您感到连保养清洁的的勇气也没有，因为明天还会照样如此……大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已；生产现场不知道什么时候，是谁弄得那么乱，连过道堵塞了，维修房里、休息室里、中控制里随处都见到有人斜着躺，或一团乱、脏……当你正想使用的计量器具或某种工具时，是否也不知道放在何处，你得花很多时间去找；每个人都学会了“忍”，看着这种环境我们可能还有心情勉强工作着，可是那不属于这个岗位的人员来看到，他们将会把我们的“杰作”名声远扬……第一章什么是5S整理（SEIRI）整顿（SEITION）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）通过规范现场物品，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是通过提升人的品质，优化人的行操来改变我们工厂环境。整理（SEIRI）一、整理的定义整理指的是在工作现场，区别出“要”与“不要”的东西，只保留经常用到的东西，撤除不需要的东西，收藏不常用但还要用的东西，清除零乱根源，腾出“空间”，防止物品误用、误送，创造一个清晰的工作场所。实施“整理”能够：①改善和增加作业空间；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤改变作风，提高工作情绪等等。整理（SEIRI）二、产生凌乱的原因：a)舍不得丢掉或收好不常用的或没有用的东西b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、归放方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。整理（SEIRI）三、运用于现场看一看，你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破损待废的工具等？行动起来就是下定决心扔掉它!想一想，现场有什么东西，对自己岗位来说似乎多余无用的，但觉得扔又可惜的？你不能马上把它扔掉，因为别人可能需要它们，你可以做的是马上将情况报给你部门现场安全主管或班组长评审处理。比一比，哪些物品的存放是符合厂对整理的有关要求呢？我们掌握了多少5S相关知识？整顿（SEITION）一、整顿的定义整顿指的就是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。把需要的东西加以定量、定位后在存取物品时能够:①将寻找的时间减少为零；②有异常(如、误放、丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即新人和其它部门人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人（生熟手）去做，结果也是一样(因为已经标准化)。二、需要“整顿”的情况示例a)多种物品混放，未分类，不好找；b)物品存放未定位，不知道何处找；c)不知道物品的名称，盲目去寻找；d)不知道物品的标识规则，须花时间查对后才能用；e)物品无标识，存放地太远，存取费时；f)不知物品去向，靠记忆反复寻找；h)存放不当，需要搬移其他才能取到，费时间；i)无适当的搬运工具，等待叉车搬运，费时间；j)状态标识不明朗，导致取错，影响质量和费时间等。这些跟我们整顿无科学化或不规范化有直接关系。整顿（SEITION）三、运用于现场看一看，在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有没有存在到处乱放现象呢？如果有，那就赶紧组织班组员工动起来，该归放哪里就要放哪里，不要怕麻烦。怕麻烦怕辛苦，什么事情都做不好。想一想，在进行整顿现场时，你要记得每样东西它应存放的位置在哪里？你现在计划把什么东西放在什么位置了？当你用行动将整理整顿（就是把经常要用的东西整齐归放）做到位了，那么，你和你的同事就能随时取用各种物件，不必费劲心思的去找寻了，工作效率就提高了！比一比，在工作中经常用到的东西，是否根据现场环境特点，在不影响安全和文明定置的前提下把它放在了取用最便捷的地点，以便轻易取用而不必浪费走路去哪的时间。如：造型下芯岗位使用的滤网片，是否整齐摆放于轻便索取位置，清理工具是否整齐统一方位摆放于现场等。整顿（SEITION）提示：在你存放某些物件之后，过一段时间，你可能忘了放在哪里，尤其是不常用到的物件。为防止发生这种事情，你可以作一份物件位置图，或用张标签标明某处所放的物件名称。相信这会很好的帮助你工作。一、清扫的定义清扫就是将工作场所、环境、设备仪器、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等脏东西清扫擦拭干净，保持工作现场无垃圾、无污秽状态凌乱脏污，创建一个明快舒畅的工作环境。干净整洁的工作现场不仅可以稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量，还可以让员工心情舒畅，提高工作的效率和热情。清扫（SEISO）二、运用于现场看一看，你所使用的机器及周边环境是否保持干净，现在我们应纠正一个观念，我们赖以创造财富的机器，它不是我们的奴隶，也不单纯的成为我们挣钱工具，而应把它看是我们的朋友。岗位员工每周保养时间认真给它擦一擦，维修人员日常多看望看望它，关照一下它，这些机器才会为我们创造更轻松的工作氛围。（要把身边的机器当朋友看待，重在保养维护）想一想，我们平常是不是喜欢随手乱扔东西？我们是否都会认为把现场收拾干净那是员工的工作？从今天开始，我们要组织宣传和严格要求班组人员各个自觉在日常工作中收拾岗位周围，积极主动为我们设备洗洗身子，我们将会少添一些因为机器损坏而带来的烦恼。比一比，你所在的工位的清扫是否已达到规定的要求；听一听，机器是否在愉悦的歌唱，还是在痛苦的呻吟？如果是机器已经带病的狂叫，要立即停机，将它修好。提示：某些岗位你设备保养是多人合作，有些岗位却设备多人员少，作为班组长或卓越班组长，你是否好好协商说服员工互相协调顺利完成这些设备的清洗保养工作呢？清扫（SEISO）三、开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。清扫（SEISO）经过整理、整顿、清扫后，工作场所变得井然有序。如何来维持每个人的努力成果呢？下一步工作怎么做？用制度和习惯来维持整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生，这就是“清洁”，第四个“S”。清洁（SEIKETSU）想一想，如果我们没有认识到维持整洁的工作环境的重要性，那么，很快的，我们将会发现：工作场所又恢复以前的肮脏模样，辛勤的努力将付之东流。因此，各个班组要遵循厂的统一要求，认真执行相关“5S管理、设备设施保养清洁”相关制度，使那些自由散漫的个性得到收敛，旧态的反弹将有所止步。一、素养的定义用制度和好的习惯来保持清洁的局面，那执行制度的程度和好习惯的养成靠的就是人的“素养”。素养即教养、修养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，就是要培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S活动，要始终着眼于提高人的素质。素养（SHITSUKE）二、如何逐步提高人员的素养呢?继续推动前4S活动，通过此种手段和方式使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；建立共同遵守的规章制度；将各种规章制度目视化；实施各种教育培训；违犯规章制度的要及时给予纠正；受批评指责者立即改正；推动各种精神向上的活动。素养（SHITSUKE）看一看，你有没有发现，在你极力保持一个物件的清洁，却因不良习惯，不知不觉中弄脏了工作场所和其他物件，如有，我们必须改正。想一想，你有没有认识到你对现场整洁所作的努力是有价值的。当人们看到你的工作地点、机器和工具都非常干净和组织的井井有条时，便会对你产生良好的印象。反之，如果他们发现你的工作场所和机器都非常肮脏，他们会对你产生很差的印象，而不会责怪清洁工的失职。比一比，把工作场所当成你的第二个家吧，请想一想：除睡眠外你生活在工作场所的时间比家里更长，对吧？如果你能维持家里干净和舒适，难道确保工作场所的干净和舒适，不一样重要吗？何况我们已经花了很大的精力才使它“清洁”，要珍惜这来之不易的成果呀！素养（SHITSUKE）5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。知易行难憧憬5S给我们带来的惊喜！整洁明亮的厂房一目了然的工具摆放工作起来格外有信心参观客人一批批到来无大扫除的苦恼订单接二连三到来心情变得舒畅！产量的飞升程序化的工作品质稳定成本悄悄下降培训到此结束感谢大家！2011年5月27日