中粮榨油厂培训

制油工（榨油）培训2010年11月第一部分工艺流程第二部分关键控制点第三部分设备操作及点检第一部分工艺流程工艺流程工艺流程•调质工艺：该工艺中蒸汽通过加热扁管间接加热的方式将大豆缓慢加热，从顶部进料后，大豆依靠自重由上而下与加热扁管接触，温度上升，内部水分渐渐聚集到表面，豆皮得到软化。水汽、部分豆皮由吸风装置吸出。如果大豆含水较高，空气可经辅助加热器加热后，通过通风层进入加热器，与大豆直接接触，对大豆进行适度干燥。工艺过程：清理后的大豆在65～75℃加热条件下，经20～30min调质软化和快速干燥含水量由13%降至10%左右，然后进入去皮破碎机破碎为4～8瓣，再进入调节器经吸风分离出豆皮和豆仁，豆仁进入轧胚工序。豆皮则进入筛选设备继续分离，分离出的细仁被送去轧胚，豆皮经粉碎后单独包装或按一定比例掺入豆粕以生产不同蛋白质含量的豆粕。可以生产不同蛋白含量的豆粕，特别是高蛋白的豆粕。(可生产44%、46%、48%蛋白的豆粕)；不需要投入很大的加热系统即能处理较高水份的原料。(水份在13.5%左右)；高水份的大豆很容易进行脱皮处理；较低的能源消耗和高质量的豆粕产品；破碎之前能够先达到最佳脱皮效果，以减少辊子的磨损。热脱皮工艺目的湿粕脱溶过程：•脱溶•干燥•降温工艺优点：解决了脱溶剂不脱水的问题，解决了脱溶剂过程升温后成品粕冷却的问题，解决了蒸汽消耗过高的问题，解决了因直接蒸汽脱溶剂后而引发的水分过高的问题。第二部分关键控制点清理软化加热破碎轧胚湿粕脱溶清理的目的去除油料在收获、运输和储存过程中混入的杂质，包括植物的茎叶、皮壳、杂草等有机杂质，灰尘泥沙金属等无机杂质以及病虫害及异种油粒，以提高产能，保护设备及提高产品质量。清理清理的原理根据大豆和杂质在粒度、比重、形状、表面形态等物理性质上的差异，常用筛选辅以磁选、风选的方法进行大豆清理。关键控制点1清理设备平面回转筛振动筛筛选只能去除与原料外形尺寸差异大的杂质。与原料外形尺寸相差不大的并肩杂质，需利用风选、磁选和去石设备去除比原料轻或重的杂质。平面回转筛振动筛加热软化的原理：利用间接加热蒸汽管对大豆进行热传导加热升温，同时利用离心风机抽风，达到既加热软化，又降低水分的目的。加热软化设备：调质塔，也称塔式加热器，其内部由纵横交错的椭圆形钢管组成，正常生产时，蒸汽开启后通过管壁将热量传递给大豆。调质塔内部加热管关键控制点2加热软化①干燥停留时间：25～30min②物料控制温度：68～75℃③水分降低：1%左右④加热蒸汽压力：0.1MPa工艺参数大豆破碎的目的大豆破碎的主要目的是让大豆破碎到合适入轧的粒度，以1/4～1/8粒度最佳。大豆破碎前的要求：破碎前油料的水分含量10-15%水分过高--油料易被轧扁、出油且不易吃料，产量降低水分过低—易造成物料粉末度增加，豆皮含油高，浸出效果差。关键控制点3破碎破碎设备齿辊破碎机豆皮分离采用风选的方法。破碎后的碎豆进入调节器，豆仁豆皮松开后，利用皮与仁的比重不同借助风力将其分离开来。2、轧胚的原理轧胚的原理主要使用对辊碾压设备将碎豆变为薄片状，增加油料的表面积，以破坏细胞壁，使油路变短，油脂外漏。1、轧胚的目的：破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取也有利于提高膨化效果。轧胚关键控制点4胚片胚片厚度要求:薄而均匀、粉末度小、不出油手握发松，松手发散。胚片厚度：0.3mm～0.35mm之间粉末度低轧胚的设备：光辊轧胚机轧胚机控制柜彻底的脱除粕中溶剂，降低溶剂损耗，保证粕的安全使用；钝化和破坏粕中的有害毒素和抗营养成分，提高粕的质量；控制和调节水分，符合贮存和客户要求。湿粕处理的目的关键控制点5湿粕脱溶DTDC湿粕脱溶的原理高温脱溶，即利用直接蒸汽穿过料层，两者经过接触传热后使溶剂沸腾而挥发。湿粕处理设备：脱溶烘干冷却塔（DTDC）。该设备利用脱溶过程中产生的二次蒸汽强化对湿粕的自蒸作用，加热蒸汽的热能利用率高，强化对湿粕的预热，能够避免因直接蒸汽过多冷凝于粕中而因发粕水分过高和结团。主要设备操作及保养大豆筛调质塔破碎机轧胚机脱溶烘干冷却塔（DTDC)平面回转筛平面回转筛(大豆筛）开车前的准备检查确认设备内外无杂物设备安全防护装置齐全、筛网皮带等完好无缺传动轴承润滑情况良好各观察孔关闭，密封良好下料溜槽畅通人员离足够的距离后送电，点动电机确认方向正确后启动，观察振幅是否正常。平面回转筛1按工艺要求启动电机2按启动顺序进料3启动后查看筛体运行是否平稳4检查电机载荷及下料开车时的要求平面回转筛按停车顺序停止进料排空筛面停设备主电机检查清理筛面停机时的要求平面回转筛日常维护保养听电机异响测电机温度看是否有散料或粉尘溢出定期对轴承加润滑油脂定期打开盖子检查筛面是否有破损打开盖板，对内部进行清扫日常巡查记录平面回转筛调质塔开车前的准备检查确认•设备内外无杂物，进出口通畅•蒸汽阀门开闭正确•检查确认安全阀、压力表、温度表完好•检查各部件完好，润滑良好•检查各人孔及维修盖板密封良好•送电，点动确认电机方向正确•设置加热器料位，并设备为自动控制，设置温度警报温度设备60℃≦设定值≦80℃调质塔•开车时的要求•按工艺连锁顺序启动设备进料•设备进料满后，启动出料电机•调整进料量，保持满料运行，确保加热效果•开启加热蒸汽，蒸汽压力应不高于0.1Mpa•开启排空阀，排除加热管内的冷凝水和空气后关闭•调节蒸汽压力控制出料温度•检查设备运行是否平稳调质塔停车时的要求•按停车顺序停止进料设备•逐步排空物料时逐层关闭加热蒸汽，打开放空阀，调小蒸汽总阀•待料斗排空后，停电机，关闭加热器蒸汽总阀，打开放空阀，排空加热管内的残留蒸汽调质塔听电机，齿轮箱是否异响看传动杆运行是否平稳定期对传动部位进行润滑检查加热部位是否有跑冒滴漏现象查看现场温度与显示温度是否相符定期检查疏水器日常维护保养调质塔破碎机破碎机检查确认检查确认设备内外无杂物，进出口畅通设备安全防护装置良好各传动部位润滑良好调节手轮确认辊间距离锁定最小，两侧间距一致分开所有轮辊组（手轮逆时针旋转8-10圈），让微小杂物从压力区通过设定电机高负荷报警人员离设备有足够的安全距离后送电，点动电机，确认方向是否正确开车前的准备启动主机后观察电机负荷待电机电流下降至正常后，将两组滚轮慢慢合拢慢速启动喂料器进料打开取样门，用取样器检查破碎情况，微调辊轮间距调节至符合要求关闭取样门，缓慢加大喂料速度，确认电机负荷不超过额定电流的90%开车时的要求破碎机按停车顺序停止进料排空溜槽停喂料电机排空辊内物料停机时的要求停主电机破碎机听电机是否有异响，摸温度是否过高。看是否有散料或粉尘外漏并加以密封。定期对设备润滑和除铁定期检查破碎效果，确定是否要换破碎辊。严禁超负荷运行，严禁超过标准参数运行(电流)做好日常巡检。做好设备润滑保养。破碎机日常检查维护保养轧胚机开车前的准备检查确认设备内外无杂物，进出口畅通；设备安全防范装置完好；设备部件完好，润滑良好；盖板密封良好；液压油充足；手动松辊排除辊间杂物；送电，点动各电机确认转动方向是否正确轧胚机启动主机后无不正常状态A.调校控制压力，启动液压泵，并改为自动B.打开进料滑动门C.启动自动进料按钮D.缓慢调大压力并打开取样门，用取样器和厚度以检查胚片厚度F.手动调大进料门确认电机不超负荷运转G.严禁超负荷运行，严禁超过标准参数运行（电流、压力）开车时的要求轧胚机听主机是否有异响；摸电机温度是否过高；看是否有散料漏出并及时修补；按时检查胚片的厚度；检查滚子两端是否有漏料；检查液压系统是否完好，液位是否正常；检查有无漏油现象；按时除铁（3次/日）定期添加润滑油脂；按时吹扫辊子两侧及设备内外的积尘。日常维护保养轧胚机轧胚机停车时的要求关闭进料滑动门停喂料电机停分料电机手动排空进料斗停主电机停液压泵脱溶烘干冷却塔（DTDC)检查确认设备内、外无杂物。检查确认设备安全防护装置良好。检查确认所有减速箱油位正常和传动部位润滑良好。检查确认各人孔关闭且密封良好。关闭气动门及放下摆臂。确认车间前期准备工作完成。设定TT305A，TT306，PT305，DT305A高低料位报警值。开车前的准备DTDCTT305A（90~120℃）TT306（70~75℃），PT305（0~-6mba）在确认车间相关准备工作完成后,缓慢开启直接蒸汽预热。待数拾分钟后，确认TT306、TT305A,、TT305B、PT305满足工艺要求后启动主机进料。当料进入DT预脱层后并逐层打开间接蒸汽，并逐渐开大直接蒸汽，保持TT306温度在控制范围。料进入蒸脱层后依次打开气动门，打开间接蒸汽,并逐渐开大直接蒸汽,，持TT306温度在控制范围。启动FN305、RL311/312/313/314。当LT305有一定料位时，启动DT305A，根据料位控制出料速度。严禁超负荷运行，严禁超过标准参数运行(温度、压力、压差)。开车时的要求DTDC停止进料。逐层排空物料，同时关闭间接蒸汽，打开间接蒸汽放空阀门。根据TT306温度逐渐关小直接蒸汽。DT排空后，停DT305A(如启动PU347C，则需关闭PU347C)。从上至下逐层缓慢抬动摆臂，排空DC后，将摆臂抬起并固定，使料门常开。关闭所有加热蒸汽，停风机。最后停主机。停车时的要求DTDC日常维护保养听主机是否有异响。摸电机温度是否过高。看是否有散料或粉尘外漏并加以密封。定期对设备润滑，添加润滑油。依据TT306调节阀门，控制直接蒸汽大小。依据料位控制DT305A速度。DTDC日常维护保养依据成品粕水分指标调节加热蒸汽用量或加水量。依据DC料位高度，调整摆臂负载大小和位置。严禁超负荷运行，严禁超过标准参数运行(温度,压力,压差)。检查疏水阀工作是否正常。及时清洁设备。做好日常巡检。做好设备润滑保养。DTDC打包秤及缝包机开车前的准备：1、确保压缩空气压力＞2.5kg2、确保三连体油雾器有缝包机油3、确保缝包机空车试缝正常4、确保夹袋装置完好5、确保小输送带机输送带运转于中间位置开车时的要求：1、按发货品种对应的编织袋、标签打包发货2、发货过程中每一小时称重豆粕包按净含量调校打包秤3、出现的破包及缝口出现跳线严禁发货停车时的要求：1、打包结束将周围卫生清理干净，夹袋装置及缝包机用压缩空气吹扫一遍。2、称斗内余料排空，记录显示屏数据。日常维护保养：1、喂料门及夹袋装置检称时检查是否完好，有问题及时调整或更换。2、发货时缝包机每间隔四小时加缝包机油一次，夏季每三小时加一次。3、称筒、传感器每一星期吹尘一次。4、回风管每月拆下吹尘一次。5、称筒卸料门轴承每年更换一次；喂料门及夹袋装置检称时检查是否完好，有问题及时调整更换。打包秤及缝包机结束语榨油工艺中设备较多且复杂，需平时认真实践操作，才能对榨油工艺有更深的了解。预祝各位取得优异的成绩！