MBR生物池模板

1.编制依据1.1《MBR生物池建筑结构施工图设计》2011J057-SS00PS0416JG1.2怀柔新城再生水厂扩建工程施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—20021.4《钢结构设计规范》GBJ17—881.5《建筑混凝土结构技术规程》JGJ3—20022.工程概况2.1设计概况表序号项目内容1建筑概况总建筑长度为96.650米，总宽为73.030米，总深度为7.0米。2层数（层）地下1层7m3结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土整体结构4结构断面尺寸外墙厚度（mm）500、600内墙厚度（mm）4006施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3.1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板352地下结构150附表2-19《怀柔新城再生水厂扩建工程顶板及梁模板施工允许偏差表》序号项目允许偏差〈mm〉检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检査2表面平整度32米靠尺检査3模板上表面标高±3拉线，尺量4顶板上梁底标尚±3拉线，尺量梁梁位置±3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置±5尺量附表2-20《怀柔新城再生水厂扩建工程柱模板施工允许偏差表》序号项目允许偏差检査方法1柱轴线位置偏移3尺量检査2标高3用水准仪或拉线和尺量检査3垂直度±3用靠尺及塞尺检查4柱顶梁位置(梁口留设)梁底标尚±3用水准仪或拉线和尺量检査梁尺寸±3尺量5截面方正2角尺及塞尺检査3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工：见图13.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：见图23.2.3工人分工及数量，根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4劳动力准备一览表序号工种基础工程墙体顶板、梁柱1木工4040152电气焊工101053电工54.施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg40个单头扳手开口宽（mm）：17~19、22~2440把圆盘锯MJ-1063kW1台手电钻8把手提电锯M-651A1.05kW4台活动扳手最大开口宽65mm5把手电钻钻头直径12~20mm8个空压机1立方2台钢丝钳长150、175mm40把墨斗、粉线带2个砂轮切割机配套3个零配件和工具箱2个水准仪DSG2801台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺2米和20、50米10个靠尺2米2个塞规一般3把4.3材料准备顶板、梁、柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段名称与相应的轴线对应见表6。表6流水段名称与相应的轴线对应关系基础工程名称资料填写名称备注1段变形缝北侧东面和南侧西面底板为1个流水施工段，2段变形缝北侧西面和南侧东面底板为1流水施工段。3段变形缝东侧主体为1个流水施工段，4段变形缝西侧主体为1个流水施工段5.2模板及支撑配置数量MBR生物池总建筑长度为96.650米，总宽为73.030米，总深度为7.0米。综合考虑多层板周转次数6次，本工程施工采取4次性浇筑变形缝北侧东面和南侧西面底板为1个流水施工段，变形缝北侧西面和南侧东面底板为1流水施工段。变形缝东侧主体为1个流水施工段，变形缝西侧主体为1个流水施工段，施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表5.2.1。表5.2.1模板施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层板1.22×2.44mm㎡200002木方100×100根400003架子管6000×6000跟400005法式螺杆Ф14×850根500每层Ф14×900根800每层Ф16×1200根10000每层Ф16×930根1500每层Ф16×1100根10500每层Ф16×100020500每层Ф16×8301500每层Ф16×950250每层6钉子50Kg1000每层70Kg2500每层90Kg3000每层7密封胶条40箱500每层8小白线kg500每层5.3模板设计MBR生物池处于半地下，基坑采用放坡支护施工，墙体高度7.0m左右。⑴模板及支架型式考虑池壁、顶板混凝土结构抗滲质量要求高，要尽量减少模板拼缝，池壁模板采用建筑大模板体系。顶板底模采用木模板，支撑系统采用碗扣式满堂红支架。⑵结构竖向施工顺序①结构竖向先浇筑底板基础，水平施工缝位于底板掖角上200-300mm；②侧墙同时进行钢筋绑扎、模板支搭；同时支搭顶板模板支架；分别浇筑侧墙混凝土；③完成顶板模板支架；绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。④混凝土达到设计强度后，拆除顶板支架及模板。⑶池壁模板选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm，面板使用6mm热轧钢板，四周边框为[8，内部纵肋(通长)使用[8槽钢，中心间距为300mm。内部橫肋为L75×50×6的角钢，中心间距为550mm，水平背楞为2[10槽钢，模板面板穿墙孔直径筑32，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。出缩边搭接尺寸为20mm。高模板(5.35m)竖向设置6道穿墙螺杆，间距分别为200mm(距下口〉、1100mm、1100mm、1000mm，800mm，800mm，3.53m高模板设4道穿墙螺杆，间距分别为200mm(距下口)，1100mm，1100mm，800mm。本工程连墙柱宽度为650mm、600mm，未设穿墙螺杆；当模板穿墙螺杆孔间距大于900mm时，采用钢管、U托、方木进行加固。⑷生物池双墙变形缝处单侧支模模板设计①模架型式本工程生物池结构设有1.5m宽后浇带及“双墙”，该部位模板支设质量直接影响结构质量及施工进度，因此必须进行优化方案设计。后浇带模板采用15厚2440mm标准模板垂直后浇带方向摆放。板底次龙骨采用50×100mm木枋，间距不大于300mm，板底主龙骨采用100×100mm木枋，间距不大于1300mm。侧面龙骨采用500×100mm木枋，居中布置一道，用50×100mm木枋@1000mm对顶牢固。支撑采用双排Φ48管架，立杆横距不大于1300mm，纵距步距1200mm。小横杆和碗扣满堂相连接。双墙之间的变形缝仅为30mm宽，施工时候先按工序施工完一侧的墙，然后再施工另外一面墙体，变形缝中间填充30mm厚聚苯板当做竖向模板，另一侧采用多层板单面支模技术施工。A.结构变形缝处墙体单侧支模模板搭设方式见附图2.20《怀柔新城再生水厂扩建工程地下结构变形缝处墙体单侧支模图》。B.池体梁模板搭设方式见附图2.21《怀柔新城再生水厂扩建工程池体梁节点模板设计图》。C.梁柱节点模板梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚(15×2=30mm)，开口高度为梁高－顶板厚+多层板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。池体梁柱模板搭设方式见附图2.22《怀柔新城再生水厂扩建工程池体梁柱节点模板设计图》。D.顶板与墙节点模板：板与墙节点处支模，板底支撑借助墙体模板支撑体系。池体梁柱模板搭设方式见附图2.23《怀柔新城再生水厂扩建工程池顶板与墙节点模板设计图》。②穿墙螺栓设置型式考虑到墙体混凝土抗渗要求高，如果将穿墙对拉螺栓永久浇筑在墙体结构内。实际施工中，当混凝土结构拆模时，由于应力释放身导致对拉螺栓上的止水钢环与混凝土脱离，导致墙体渗漏。一旦出现这种情况，处理极为困难。本工程结构墙体所用穿墙螺栓，均在对拉螺栓外设置套筒，浇筑在墙体结构内。混凝土浇筑完毕后，将对拉螺栓从套筒内抽出，然后使用纤维水泥，派专职作业队将将拉螺栓孔填塞严密，确保不渗不漏。穿墙螺栓Φ16@600×600mm，采用粗纹螺栓。为确保穿墙螺栓套筒顺利抽出，现场采取以下措施：将Φ25软塑料管(流体管)截成比穿墙螺栓短100mm的短节，套在穿墙螺栓上。支模板时将套有软塑料管的穿墙螺栓安装就位。混凝土浇筑完毕，拆除模板后，先轻轻敲击穿墙螺栓一端，使之移动，接着用力将穿墙螺栓拔出，然后转动塑料管一端2-3圈，使之拧成麻花状后拔出。③模架支搭模板加工完成后由加工场运至施工现场，再由塔吊吊至施工部位。模板就位前对模板进行的平整度、钢度及龙骨间距进行验收，同时对模板下粘贴海绵条，进行涂刷水质脱模剂，不得污染钢筋。在上述工序全部验收合格后模板就位安装。模板随就位随拼装，拼装由模板内侧进行，确保模板平整度。模板全部就位及拼装完毕后，校核整体模板的平整度及垂直度，紧固穿墙螺栓，调制模板宽度小于墙体宽度在3mm之内，在混凝土略有未膨胀时确保墙体截面尺寸。模板支架采用Φ48钢管支架，在墙体两侧搭设三排脚手架，第一排立杆距墙不得大于500mm，架宽1200mm，拍地杆距地250mm，橫杆下部三道为900mm，其上间距不得大于1200mm。每到橫杆必须与模板制定牢固，立杆下部应与预留地锚锁紧。确保模板的垂直及平整达到设计要求。⑺后浇带模板设计详见附图2.24《怀柔新城再生水厂扩建工程后浇带模板支架图》。3.5.2.9.模板拆除⑴拆模时间墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且己经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。拆模时间要求见附表2-23《怀柔新城再生水厂扩建工程模板拆除时间表》。在冬季施工情况下，拆模完成后，立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。⑵墙体模板拆除小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。地下一层墙体有接高的部位，留住最上层钢模不拆，向上继续接高。大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裏时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。脱模后准备起吊的大模板，再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。3.5.2.10.水处理构筑物施工偏差控制见附表2-24《怀柔新城再生水厂扩建工程水工构筑物允许偏差表》。5.8模板的维护及维修5.8.1多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及