物料清单BOM

物料清单BOM吴爱华1.物料单的概念和用途1.1物料单的概念物料单是定义产品结构的技术文件。是由父件和子件所组成的关系树。如下图：A0层B(1)10(3)C(1)1层20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2层10(1)30(1)3层1.2物料单BOM的用途（1）是计算机识别物料的依据（2）是编制计划的依据（3）是配套和领料的依据（4）根据它进行加工过程的跟踪（5）是采购和外协的依据（6）根据它进行成本的计算（7）可作为报价参考（8）进行物料追朔（9）使设计系列化、标准化、通用化2.BOM的种类2.1根据格式分为：单层展开BOM、缩行展开BOM、汇总展开BOM、单层跟踪BOM、缩行跟踪BOM、汇总跟踪BOM、矩阵式BOM、加/减BOM、模块化BOM、虚拟BOM。2.2根据用途分为:设计BOM计划BOM制造BOM成本BOM维修BOM3.各种BOM简介3.1单层BOM项目A项目数量B10C131项目B项目数量20D12项目C项目数量304050211项目D项目数量1030113.2缩行展开BOM项目A项目装配所需数量123B•20•D••10••30C•30•40•501011211121133.3汇总展开BOM项目数量A1020304050(B)(C)(D)51411(1)(1)(2)3.4单层跟踪BOM项目上层项目数量1020304050BCDADBCDCCAAB31121111123.5缩行跟踪BOM项目上层项目数量30D•B••AC•A121213.6汇总跟踪BOM项目上层项目所需数量D1030ABABDABCD2252142213.7矩阵式BOM项目产品AXZ102030405060(B)(C)(D)55212×47211×11×××3(1)(2)(1)(1)(1)(×)(2)(1)(2)3.8加/减BOM以标准产品为基准，增加或减少部分零部件，这样形成一个特定的产品。如：标准产品专用产品B12B15ABCDB12A-F+G+图:加/减BOM3.9模块化BOM就是将产品分解成若干个低层次模块。一般分为通用模块和专用模块。通过不同的组合，最终形成各种不同的产品。模块化的优点：1、可减少BOM文件的数量，便于文件的维护；2、便于按模块进行预测，适应产品多变的要求；3、有利于产品设计的系列化、标准化、通用化；4、可降低通用件的库存量。例如：某产品系列0层发动机颜色车身车架1层（10种之一）（30种之一）（4种之一）（2种之一）若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立10×30×4×2=2400个BOM。若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。另外，在制定主生产计划时，要确定每一时段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的百分比。例如，根据过去的销售资料，75%的订货要车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A75个，车架B25个。假定某种汽车只有两种可选特征：车身、车架，其余为通用件。其模块化BOM可表示为：通用车身B1车身B2车架F1车架F2C20F25F29G12K19P46Q64T53J87N92V54可形成的最终产品为：B1F1B1F2B2F1B2F2C20C20C20C20P46P46P46P46F25F25F29F29Q64Q64T53T53G12K19G12K19J87N92J87N92V54V5460-41060-41260-41460-4163.10虚拟BOM是指一些假想的物料项目，实际上不生产或不存在。它是把一些相关的零部件组合在一起，并指定一个人为的物料号。例如：通用车身B1车身B2车架F1车架F2S-70S-72S-74S-76S-78虚拟项目C20F25F29G12K19P46Q64T53J87N92V54这些虚拟物料项目实际上并不真正装配，仅仅用于预测和主生产计划。另一种虚拟的BOM，是在制造产品时，把一些小零件如螺钉、螺母等划在一起，并指定一个人为的物料号码。3.11设计BOM设计BOM是反映产品构成的技术文件，它站在产品结构设计的角度，表明了构成产品的各种零部件及其相互关系。产品部件部件部件组件组件组件零件零件零件3.12计划BOM计划BOM是根据MRP的需要，把0层的产品与BOM脱离关系，而把1层或更低层的项目提高到最终项目的地位，这样就形成了一种新的模块化的BOM。主要用于按部件进行预测和编制主生产计划的情况，特别适用于用户的特殊订单。如前述例子：根据过去的销售资料，75%的订货要车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A75个，车架B25个。这样就将车架A和车架B作为主生产计划的对象，而不把整辆汽车作为主生产计划对象。3.13制造BOM制造BOM是进行MRP计算的基本依据。它要根据主生产计划中最终项目的需要，列出最终项目的所有各级子项目，它既要反映产品的结构关系，更要反映制造过程中的逻辑关系，这种逻辑关系一方面与工艺流程有关，另一方面与生产组织方式有关。建立制造BOM必须满足一下要求：1、完整反映产品的设计构成；2、准确反映零件的装配关系；3、全面反映产品的生产制造过程；4、有利于生产计划、投料；5、有利于生产控制和生产信息的反馈。产品喷漆打箱组件成品喷漆组件附件搞表找正总装组件附件床身装床头箱刀架尾座搞表组件床身、床座、拖板合装牙条组件送刀箱溜板箱三根托架组件床身前床座后床座拖板机床制造（装配）BOM示例零件半成品半成品半成品半成品粗加工件半成品板金件粉末冶金半成品件材料元坯锻件材料粗加工件锻件元坯材料材料材料零件制造（加工）BOM示例3.14成本BOM编制设计BOM编制计划BOM编制制造BOM编制成本BOM产品结构订单订单预测工艺文件生产组织费用标准模块化BOM、典型产品BOM最终项目BOM制造BOM成本BOM标准标准标准标准设计人员计划人员工艺人员生产管理人员财务人员各种BOM的编制过程及相互关系