工具钳工职业技能鉴定理论试题库(高级)

NO.2013.一、单选题1.液压油流过不同截面积的通道时，各个截面积的是与通道的截面积成反比。A.流量B.流速C.压力2.钨钴钛类硬质合金主要用于加工材料。A.碳素钢和合金钢B.不锈钢和高硬度钢C.工具钢和淬火钢3.工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批量生产，应考虑采用。A.划线找正装夹B.夹具装夹C.直接找正装夹4.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是。A.增环B.减环C.封闭环5.通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了。A.工件校正时，比较准确B.保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求C.便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线6.基本型群钻主要用来钻削。A.铸铁B.碳钢C.合金工具钢7.零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为。A.相对测量B.间接测量C.非接触测量8.用校对样板来检查工作样板常用。A.覆盖法B.光隙法C.间接测量法9.用量针法测量螺纹中径，以法应用最为广泛。A.三针B.两针C.单针10.用百分表测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的。A.最大值B.最小值C.平均值11.麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时，必须注意其工作部分与安装基准部分的公差要求。A.圆柱度B.同轴度C.垂直度NO.2013.12.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时，这是由于引起的。A.齿面波纹B.中心距偏小C.齿轮副轴线平行度误差13.有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸14.压边圈能预防板料在拉深过程中产生现象。A.起皱B.变形C.振动15.冲裁模凸凹模间隙配合不合理，将导致制件。A.有毛刺B.制作不平C.卸料不正常16.径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的上。A.端面B.外圆柱面C.端面与外圆柱面17.组合夹具各类元件之间的相互位置调整。A.可以B.不可以C.部分可以18.冲裁模试冲时出现制件不平，其原因是。A.配合间隙过大或过小B.凹模有倒锥度C.侧刃定距不准20.特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成整个工件的划线，则一般采用的划线方法是。A.直接翻转零件法B.拉线与吊线法C.工件移位法21.在我国法定计量单位中，力的单位名称是。A.千克力B.牛顿C.吨力22.物体上的某点同时受到几个力的作用，当这些力的时，物体处于平衡状态。A.大小相等B.方向相反C.合力为零23.在我国法定计量单位中，力矩的单位名称是。A.牛顿·米B.千克力·米C.公斤力·米24.斜面的自锁条件是斜面倾角摩擦角。A.大于B.小于C.小于和等于25.机器的输出功率总是输入功率。A.大于B.小于C.等于26.牛头刨床的主运动机构是应用了四杠机构中的。A.转动导杆机构B.摆动导杆机构C.曲柄摇块机构NO.2013.27.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸。A.越大B.越小C.不变28.采用正变位齿轮，则使齿轮的齿顶圆和齿根圆。A.变小B.变大C.不变29.齿条在上的齿厚等于齿槽宽。A.齿顶线B.分度线C.与分度线平行的其它线30.蜗杆传动的主要失效形式是齿面胶合和。A.齿面点蚀B.轮齿折断C.齿面磨损31.带传动安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按下左右为好。A.5mmB.15mmC.30mm32.在链传动中，链条的强度链轮的强度。A.低于B.高于C.等于33.普通平键根据不同，可分为A型、B型、C型三种。A.尺寸的大小B.截面的形状C.端部的形状34.普通平键有三种形式，其中平键多用于轴的端面。A.圆头B.平头C.单圆头35.普通平键联接是依靠键的传递转矩的。A.上表面B.下表面C.两侧面36.为了保证被联接件经多次拆装而不影响定位精度，可以选用。A.圆柱销B.圆锥销C.开口销37.若使不通孔联接拆装方便，应当选用。A.普通圆柱销B.普通圆锥销C.内螺纹圆锥销38.圆锥销的直径为标准值。A.大端B.小端C.中部平均39.平面反射镜的入射角反射角。A.大于B.小于C.等于40.入射光线被两种介质的分界面反射到原来的介质中，这种现象叫全反射。A.全部B.大部分C.极少41.中央部分比边缘部分厚的透镜称为。A.凸透镜B.凹透镜C.曲面镜NO.2013.42.使用万能工具显微镜测量螺纹的螺距时，米字线交点应对准牙侧。A.顶部B.中部C.底部43.电动轮廓仪可测定m的表面粗糙度值。A.Ra3.2～0.025B.Ra3.2～0.25C.Ra3.2～0.0544.精密的光学仪在进行测量、储藏。A.室温下B.恒温室内C.车间内45.采用补偿装配的关键是。A.选择合适的补偿件B.改进夹具的安装工艺C.提高补偿件制造精度46.精密夹具一般采用进行装配。A.完全互换法B.选择装配法C.补偿装配法47.按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为和调整装配法。A.选择装配法B.修配装配法C.成套装配法48.精密夹具在装配过程中要边装配边。A.修配B.调整C.检测49.在精密夹具装配的调整过程中，应选择的元件为补偿件。A.最先装配B.中间装配C.最后装配50.精密夹具在测量和校正基准面时，应尽可能符合原则。A.基准统一B.基准重合C.基准一致51.在配制低熔点合金过程中，可在已熔化的合金表面上撒些，用以防止合金被氧化。A.石蜡B.石墨粉C.粘结剂52.浇注低熔点合金前，将整个固定部分预热到。A.150～200°B.80～100°C.100～150°53.低熔点合金浇注后，固定的零件不能碰，须在h后才能动用。A.12B.24C.4854.垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值的铜质或铅质的垫片。A.1/2B.1/3C.1/455.切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于mm的冲模。A.0.05B.0.1C.0.5NO.2013.56.透光法是通过观察凸模与凹模之间光隙的大小，来判断冲模的间隙大小是否合适、均匀，此法适用于的冷冲模间隙调整。A.小型、间隙小B.小型、间隙大C.大型、间隙小57.安装冲模，压力机滑块在下极点时，其底平面与工作台面的距离应冲模的闭合高度。A.小于B.等于C.大于58.为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少连续冲出个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。A.100～200B.50～100C.30～5059.为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须。A.在公差范围内调整均匀B.在合理的公差范围内C.四周大小均匀60.任意一组平行光束经透镜折射后，出射光线都会聚于。A.焦点上B.焦平面上C.主点与焦点间61.投影仪测量是测量。A.接触性B.非接触性C.接触性或非接触性62.由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为。A.基准位移误差B.基准不符误差C.综合误差63.一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位置误差。A.为零B.很小C.很大64.工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对称面上时，定位基准在水平方向的位置误差。A.为零B.很小C.很大65.工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小是当。A.工序基准在下母线时B.工序基准在上母线时C.工序基准与定位基准重合时66.冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是。A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀67.冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是。A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀68.冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是。A.冲裁间隙太小B.冲裁间隙太大C.冲裁间隙不均匀NO.2013.69.夹具装配时，极大多数是选择为装配基础件。A.定位元件B.导向元件C.夹具体70.夹具的装配程序主要是根据夹具的而定。A.大小B.结构C.形状71.精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行。A.测量B.试切鉴定C.一次精加工72.有间隙落料模的凹凸模，其尺寸的特点是。A.制件尺寸等于凹模尺寸B.制件尺寸等于凸模尺寸C.制件尺寸等于凹模尺寸，也等于凸模尺寸73.压边圈能预防板料在拉深过程中产生现象。A.起皱B.变形C.振动74.过盈量较大的过盈联结装配应采用。A.压入法B.热胀法C.冷缩法75.弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是。A.模具间隙太小B.板料塑性差C.弯曲力太大76.拉深模试冲时，冲压件起皱的原因之一是。A.拉深间隙太大B.凹模圆角半径太小C.板料太厚77.翻边模进行外缘翻边试冲时，出现破裂的原因之一是。A.凸、凹模之间的间隙太小B.凸、凹模之间的间隙太大C.凸模或凹模圆角半径太大78.组合夹具各类元件之间的配合都采用联结。A.粘结B.螺栓和键C.粘结、螺栓和键79.组合夹具各类元件之间的相互位置调整。A.可以B.不可以C.部分可以81.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时，时好时差、这是由于引起的。A.中心距偏大B.齿轮径向跳动量较大C.两面齿向误差不一致82.将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为。A.落料模B.切断模C.成形模83.将平件边缘预留的加工留量去掉，求得准确的尺寸、尖的边缘和光滑垂直的剪切面，称为。A.整形模B.修边模C.切口模NO.2013.84.冲裁模试冲时出现卸料不正常的原因是。A.凸模、导柱配合安装不垂直B.卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧C.落料凸模上导正钉尺寸过小85.冲裁模试冲时出现制件不平，其原因是。A.配合间隙过大或过小B.凹模有倒锥度C.侧刃定距不准86.夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的。A.1/2B.1/3～1/5C.1/1087.加工孔距精度要求高的钻模板，常采用。A.精密划线加工法B.量套找正加工法C.精密划线加工法和量套找正加工法88.刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，才能从工件上切下切削。A.低于B.等于C.高于89.对径向分度槽进行修配时，应先修。A.平侧面B.斜侧面C.平侧面和斜侧面均可90.无间隙的冲裁模选择凹凸模的配合加工顺序为。A.加工好凹模，按凹模来精加工凸模B.加工好凸模，按凹模来精加工凹模C.任意先加工凸模或凹模，再根据加工好的凸模或凹模精加工凹模或凸模91.用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以左右的速度水平移动。A.10mm/sB.10mm/minC.10m/s92.支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不良或使定位处于。A.过定位B.强制状态C.欠定位93.精密夹具在选择测量和校正基准时，应尽可能符合原则。A.基准统一B.基准重合C.基准一致94.使用测量同轴度误差时，不能侧到其误差值的大小。A.综合量规B.标准心轴及千分尺C.自准直仪和测量桥95.对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用来测量平面与平面的平行度误差。A.水平仪B.平尺C.千分尺96.配制低熔点合金时，按顺序，先后放入坩埚内加热。NO.2013.A.锡、铋、锑、铅B.锑、铅、铋、锡C.铅、铋、锡、锑97.镀铜法是在凸模刃口至距刃口mm这段工件表面上镀一层铜。A.6～8B.8～10C.10～1298.涂漆法是在凸模刃口至距刃口mm这段工件表面上涂一层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。A.10b.12C.1599.冲裁模刃口相咬的原因是。A.凸模、凹模装偏B.凸模、凹模间隙太大C.凸模、凹模形状及尺寸不正确100.渐开线齿形误差的测量常用。A.比较测量法B.相对测量法C.绝度测量法101.一般情况下，用精基准平面定位时，平面度误差引起的基准位置误差。A.为零B.很小C.很大102.在尺寸链中，预先确定或选择的供修配调整用的组成环，称为。A.补偿环B.公共环C.封闭环103.精密夹具常用的装配方法是。A.完全互换法B.补偿装配法C.选择装配法104.在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，则应选用。A.精度高、示值范围大的量仪B.精度低、示值范围大