SLP在物流仓库布局优化的实证研究

龙源期刊网在物流仓库布局优化的实证研究作者：王海船林小芳夏慧玲来源：《现代商贸工业》2017年第18期摘要：系统布置优化（SLP）问世之后，被广泛应用于各类设施的布置及优化当中，在SLP的基础上，结合企业实际情况构建合适的布局模型，逐渐成为研究的重点领域。为此，以南通某企业物流仓库为例，对SLP的应用理论基础及物流仓库构建模型进行了实证研究。关键词：SLP；物流；布局；优化中图分类号：F25文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2017.18.0121SLP的理论基础1.1SLP的概念设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合以便获得最大的生产经济效益。1.2SLP的分析流程采用SLP法进行总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。2基于SLP的物流仓库布局优化实证分析2.1实例简介龙源期刊网南通某企业主要从事家用电器类产品批发和零售业务，主要服务于本地及周边地区的卖场、超市等。随着互联网及电子商务的发展，该公司也逐渐进行转型，从传统的线下服务，逐步向线上服务转型。在转型的过程中，原先物流仓库布局的局限性逐渐显露，不能完全适应业务的快速发展需求，需要通过对布局优化来进一步优化流程、提高效率、降低成本。该企业物流仓库的原始布局图如图1。2.2仓库流程分析主要包括三个实体过程，即货物入库、货物出库甚至包括退货的实体过程。原仓库因为功能区较混乱，物流动线交叉严重，导致了工作效率低，发错送错的概率高，仓库的道路距离太长，仓库内堵塞也是司空见惯，堆垛的随意性也存在着安全的隐患。该公司仓库业务流程图如图2所示。2.3定量从至表绘制据各功能区间有无流量及其大小来确定密切程度，通过对历史数据的分析得到的定量物流关系。定量从至表的绘制目的是分析各仓库功能区域间的流动规模大小，使得在后期的设计优化时，可以尽量避免长距离搬运，减少人、财、物的浪费。制图过程如下：（1）依据主要作业流程，将所有作业区域分别以搬运起始去与搬运到达区按同一顺序列表。（2）为了正确地表达各种流量之间的关系，需要统一各地区的运输单位，以便能够计算出流量的总和。（3）根据货物装卸操作量填写进入从至表中。（4）装卸搬运量可作为后续区布置的参考，可以将流量大的两个流程优先放置在相邻靠近的位置。根据2016年度各功能区间的装卸搬运量，绘制流量从至表（单位：吨*米）如表1所示。2.4运用图形构建法绘制区域布置图图形构建法，主要是根据节点插入的算法来构建关联图，并要求保持在同一平面之内。在运用图形构建法之前，首先需要确定的是仓库各功能区之间的关联权重，根据流量从至表可绘制作业关联图如图3所示。（1）根据作业关联图中的权重所示，选择权重为200所对应的出库区和暂存区，并将其首先纳入关联线图当中，示意图如图4所示。龙源期刊网（2）选择第三个作业区域的标准是：选择某区域与已选区域权重之和最大者进入关联线中。建立关联权重综合表如表2所示。由此，选择权重为250对应的储存区进入关联线图中，示意图如图5所示。（3）对尚未选定的作业区，建立第三步骤关联权重综合表如表3所示。（4）由于入库区和办公区的关联权重值分别为270和90，因此入库区被选定，以节点的形态加入图面，并至于存储区，出库区和暂存区的内部如图6所示。（5）最后仅剩办公区未进入关联线图中，关联权重综合表计算如表4所示。根据计算结果，选择权重之后为90的两个区域，本例选择入库区-存储区-出库区这个区域，将办公区加入到关联线图中，如图7所示。（6）根据上述关联线图，进行仓库功能区域的重建。在构建功能区域时，原先图中的形状需进行改变，具体形状及其大小需综合考虑仓库本身的大小，设施设备的大小以及其摆放位置等因素。最终该仓库功能区布置示意图如图8所示。（7）仓库布局优化最终方案设计根据以上仓库功能区布置示意图，结合实际情况，考虑仓库出入口的布置与仓库通道内的设计进行规划，综合各种因素，最终可以设计出该公司仓库的平面布置图如图9所示。3总结设施布置设计（SLP）开始主要在工厂的布置领域应用的比较广泛，随着物流业的发展，逐步在配送中心、物流中心、物流仓库等领域开始使用。本文在研究SLP理论的基础上，在南通某企业仓库进行了实践论证，通过对其仓库布局进行分析、优化和重新设计，进一步优化物流动线，提高效率，降低成本，使得该公司物流仓库布局更加趋于合理。参考文献[1]伊俊敏.物流工程[M].北京：电子工业出版，2015.[2]吴海辉.SLP法在某轮胎制造厂中的应用分析杨洋[J].物流工程与管理，2008，（12）.[3]齐二石.物流工程[M].北京：清华大学出版社，2009，（12）.[4]谷雪峰.F集团A生产车间设施布局改善研究及应用[D].重庆：重庆大学，2009.龙源期刊网龙源期刊网