标准作业(附日本企业参观实拍照片)

标准作业精益生产屋•标准作业•---了解标准作业的定义、目的和条件•标准作业三要素•---了解节拍时间（T/T）、作业顺序、标准手持量的定义及重要性•标准作业三SET（三件套）•---了解工程别能力表、标准作业组合票、标准作业票的制作要领•标准作业改善•---了解从标准作业中如何找出改善点2134标准作业•标准作业定义和目的•标准作业条件•标准作业改善定义何谓标准作业及其目的1、明确作业方法的规则：作为产品的制造方法及管理的根本。（应考虑品质、量、成本、安全来决定工作的方法）2、作为改善的工具：A：没有标准的地方（没有正常、异常区分的地方）无法实施改善；B：寻找浪费、不均、不合理C：缩短学习曲线，提升生产力，保证品质1、以人的动作为中心，以没有浪费的工作顺序,最经济的方式，实施高效率、高品质、安全生产的一种方法；2、由T/T、作业顺序、标准手持数三要素构成目的标准作业的条件标准作业并不是附随於机械的，而是附随於人，以人的动作右手、左手、脚的动作等组成标准作业1以人的动作为中心每次的动作差异很大时，即使予以安排也无法掌握改善的头绪2实施循环作业，重复作业且为顺序作业标准作业与改善根据标准作业改善省人化---着眼标准作业中的各作业者的作业量分配，考虑如何通过改善，达到省人的目的；增加产能---对瓶颈工程进行改善；改善配置---减少动作浪费，生产线应如何配置，明确化其需要；降低不良---因作业均以相同条件重复，所以容易把握真因；减少WIP---减少工程中的在制品，使各种问题点显现化；目视管理---重复动作，对人动作及东西放置方法等均能明确，任何人都可以看出浪费213456标准作业之决定方式设定标准作业之人员为现场监督者（领班、组长），标准作业一次决定后，并非永久固定，在作业改善，设备改善或产量变动时，所作对应之作业组合变更，具有随时改定的性质；1设定人员监督者先作业作业员看，然后指导并要求作业员遵守，最重要的是要把监督者的意志贯彻实施2在现场做成作业标准化的方法详细观测、记录各个作业站作业内容，采用IE手法（ECRS、动作经济原则）等进行分析1目视/秒表分析法将作业中的各个动素进行分析，找出浪费的动作，进行改善2动素分析法用相机或摄像机等将各个作业动作拍成影片，放映进行分析，并可借助软件辅助分析，生成所需文档。3影像分析法二、标准作业三要素T/T=每日工作时间（定时，不含加班）/每日平均必要数节拍时间是根据客户需求而定的生产线节奏或拍子节拍时间（TACT-TIME）1节拍时间（T/T=TactTime=TaktTime）特指一个站别，完成一个完整作业所需的时间2循环时间（C/T=CycleTime）TaktTime(seconds)30120•改善余地小•很难应付变动•紧张•太长的工作步骤，难以标准化•学习时间长，操作岗位轮换不容易•注意力分散合适区域节拍时间复杂度设计一个好的节拍时间作业顺序作业顺序标准手持量•工程别能力•标准作业组合票•标准作业票三、标准作业何谓三点SET(三件套)•1）工程别能力•2）标准作业组合票•3）标准作业票•依1~3的顺序建立标准作业•A、三点SET要展示在生产线，用于与实际作业作比较；•B、节拍时间改变或范围改变，净作业时间及作业顺序变更等，都要进行修订。工程别能力表定义与功能1、部件在各工程中，加工作业时生产工程能力的表示；2、部件在作业时，手的动作，机械的自动加工时间，切削工具交换时间等，记入表格里，可从表中判断其加工的能力；1定义1、各工程的生产（加工）能力及部件的把握2、机械、设备能力的瓶颈工程的发现，从而可以着手进行改善；3、标准作业组合票的基础2功能标准作业组合票定义和功能人的活动和机械的动作加以组合，只针对周期时间内（TACTTIME）担当范围，做一明确组合的账票1定义1、决定一人的作业范围；2、决定作业顺序；3、发现生产线内作业者瓶颈的工具；4、发现必要训练之处2功能标准作业组合票说明标准作业组合票—习题演练标准作业票定义和功能作业员自己的作业范围，用图面表示，标准作业三要素以及品质确定、安全等注意事项等记入；1定义1、在做标准时，发现问题的工具；2、标准作业三要素以及品质确认、安全等注意事项等记入，揭示改工程，可做目视管理2功能标准作业票制作要领标准作业票从“三件套”中看出问题找出改善方案工序能力表▲必需量和加工能力的差距……拖后腿的工序在哪里▲增强生产能力手工作业时间和设备自动加工时间的类型改善设备的动作……设备动作组合表标准作业组合票▲拖后腿的是人还是设备…以T.T为基准▲空手等待的浪费……T.T和C.T的差、C.T和M.C.T的差、各作业者的作业分配▲1个C.T的偏差……与观测时间结果进行比较▲辨别是缩短C.T？还是降低1个循环的偏差？还是消除作业分配的不均衡？▲缩短C.T和降低偏差（是作业变的轻松的着眼点）标准作业票▲步行的浪费…有无空步行其大小；有无中途折回的作业▲区别标准中间在库和再库▲零部件的放置方法、机械设备的配置▲单个传送着眼点手将右手动作和左手动作分开看脚只看脚的动作物只看物的移动如何看标准作业“三件套”•现状分析&目标设定•生产数&生产力关系•山积表制作及改善四、标准作业改善•1、现状分析•1）必要数（T/T）•2）生产线的能力•A）设备的能力---依工程能力表•各工程的能力及瓶颈机械的把握（MCT）•B）人的能力---依标准作业组合票及标准作业票•C/T的把握•依组合票上MCT瓶颈把握等待的时间；•3）实绩---依生产管理看板•A）每小时产出量实绩的把握•B)计划量和实际的差异，原因分析•2、目标设定---以必要性及理想形态为基础标准作业的改善山积表制作现场使用的作业平衡表---山积表山积表改善山积表改善山积表改善山积表的活用作业标准化作业标准化作业标准化蹲下動作的浪費1次作业标准化作业标准化1234561098712109348567为什么设计成“U”型单元布局具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通便于管理节约场地ULineU-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-低速生产状态123456109871234561098712345612345610987121093485671234561098712109348567对于生产数量波动变化的灵活性-对少量多样产品的灵活应变性-可以通过增加或减少Cell的人数,也可以通过增加或减少CellLine的数量来调整生产数量ULine1234IO一致原则1234空手,走動浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。ULine1413121110712348569成品（1）以U字型佈置方式按工艺流程排列生产。（2）入口和出口儘量由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。材料ULine