循环流化床锅炉调试报告

3#锅炉调试报告11.概述1.1.扩建工程新建一台130t/h循环流化床锅炉和一台调速给水泵。该锅炉是由济南锅炉厂生产的YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉。1.2.锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。给水泵采用液力耦合器调速的卧式多级离心泵1.3.锅炉主要设计参数：额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃锅炉排烟温度：140℃锅炉热效率：91.04%2.调试情况本次调试的内容包括烘炉、电机试转、风机试运、给水泵试运、锅炉点火、锅炉静态试验、锅炉动态试验等。3.锅炉烘炉3.1.烘炉目的循环流化床锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。3.2.烘炉范围烘炉主要是针对砌注的耐磨耐火材料，具体的砌筑位置如下：水冷布风板、点火燃烧器、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及进出口烟道、料腿、返料器、屏过下浇筑料。3.3.烘炉过程3#锅炉调试报告2本次烘炉自6月24日09：00开始到7月10日11：00结束，历时16天。原计划烘炉过程分为三个阶段：第一次升温阶段20-60℃升温率20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；第二次升温阶段60-120℃升温率不超过20℃/天持续3天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）；第三次升温阶段120-160℃升温率不超过20℃/天持续2天，保温2天（此温度为过热器后省煤器前测点）。最高温度不能超过220℃。实际烘炉经过：耐磨耐火材料安装完毕后，首先经过72小时的自然烘干。然后在布风板上铺300mm厚的流化床锅炉床料盖住风帽，在炉膛内部添加一定量的木材，并淋上柴油。木材点燃后，按规定升温速率决定投入木材的多少。22日22：00在炉膛底部北二次风管接一干气枪助燃。7月4日9：00单独在风室放置木柴点火烘烤24小时。7月6日10：30第天开启返料器人孔门防置木柴点火烘烤48小时。7日分别取尾部烟道和炉膛底部样品化验含水率分别在0.96%和0.33%略高于合格标准（含水率≯0.25%），与浇筑料施工单位协商决定提高烘炉温度到220℃并延长烘炉时间。7月7日22：00在炉膛底部南二次风管接一干气枪助燃。9日化验尾部烟道含水率在0.38%，虽然化验结果没有达到烘炉合格标准（含水率≯0.25%），但考虑到排潮孔已不再排水且化验样品在空气中停留时间较长，与施工方协商结束烘炉。烘炉结束后，关闭所有风门保持锅炉密封，缓慢降温。当床温达到150℃时，开启风门进行自然通风。3.4.停炉后耐火材料检查情况炉膛内左墙有凹坑；几处二次风管没有被浇筑料盖住；省煤器前、后墙有部分裂纹，局部暴露钢筋网。3.5.烘炉曲线标准曲线与实际曲线对比（以省煤器前烟温为准）3#锅炉调试报告34.锅炉4.1.锅炉清洗目的：新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。4.2.锅炉清洗的流程和范围：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。4.3.锅炉清洗过程本次锅炉清洗由淄博华实清洗有限公司全面负责。整个清洗过程见下表：13日220025507510012515017520022525025日26日27日28日29日30日1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日实际温度计划温度3#锅炉调试报告4化学清洗过程时间工艺阶段过程7月14日16:00水冲洗上水冲洗、试漏17:00停泵、排放、消缺18:30开泵上水冲洗，投入蒸汽加温19:00打保护液7月15日9:30碱洗水冲洗结束，循环加温，入口温度42℃，出口33℃，加药品。10:50入口温度70℃压力0.5mpa，出口60℃、0.22mpa12:30切换，入口温度82℃压力0.45mpa，出口75℃.0.18mpa14:30切换，入口温度81℃压力0.45mpa，出口76℃.0.22mpa16:30切换，入口温度83℃压力0.45mpa，出口77℃.0.18mpa17:30排放18:00排完18:29水冲洗上水冲洗，同时加温20:30水冲洗结束，停泵22:00启泵循环，入口温度45℃，出口42℃22:30酸洗加药预缓蚀23:30开时加酸，入口温度46℃，出口43℃7月16日1:00取样，入口HCL4.60%，出口HCL4.38%1:20切换流程2:10取样，系统入口温度45℃；出口43℃。入口盐酸4.08%，Fe3+168,Fe2+2856,出口盐酸4.01%，Fe3+280,Fe2+29122:30切换流程3:10系统入口温度45℃；出口43℃。入口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口盐酸3.72%，Fe3+224,Fe2+29153:40切换流程3#锅炉调试报告54:10酸洗系统入口温度45℃；出口43℃。入口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+28654:30切换流程5:00系统入口温度：45℃；出口：43℃。入口：盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+2800,出口：盐酸3.65%，Fe3+224,Fe2+28655:10排放8:30排完9:00水冲洗来水9:10启泵水冲洗10:00上除盐水冲洗，同时升温11:00出口∑Fe22.4mg/L11:30出口∑Fe17.4mg/L12:10漂洗加药漂洗13:10取样，入口：PH3.36,∑Fe262mg/L出口：PH3.44,∑Fe248mg/L13:30取样，入口：PH3.65,∑Fe269mg/L出口：PH3.65,∑Fe272mg/L14:00取样，入口：PH3.8,∑Fe274mg/L出口：PH3.9,∑Fe276mg/L14:30加联氨钝化，系统入口温度：82℃；出口温度：80℃15:00取样，入口：PH10.43,N2H4608mg/L，温度86℃，出口：PH10.48,N2H4592mg/L，温度82℃。切换流程17:00取样，入口：PH10.37,N2H4608mg/L，温度88℃，出口：PH10.37,N2H4608mg/L，温度83℃。切换流程19:00取样，入口：PH10.16,N2H4570mg/L，温度88℃，出口：PH10.16,N2H4512mg/L，温度82℃。切换流程21:00取样，入口：PH9.85,N2H4408mg/L，温度92℃，出口：PH10.06,N2H4384mg/L，温度84℃。3#锅炉调试报告6切换流程21:30排放化学清洗后的检查外观检查清洗结束后，检查汽包内壁，汽包中心线以下金属表面以清洗干净，表面形成深灰色的钝化膜。汽包底部没有较多的沉积物，说明锅炉受热面的氧化扎皮和焊渣以清洗脱落，沉积在汽包底部。在清洗箱内监视段内表面以清洗干净，表面形成完整深灰色的钝化。4.4.锅炉清洗验收记录化学清洗质量检查记录表工作名称3#炉化学清洗清洗时间07、7、14—07、7、16清洗范围水冷系统、下降管、下联箱汽包等检查时间07、7、18检查部位汽包检查结果汽包检查：合格腐蚀指示片的腐蚀状态编号材质安装位置清洗前清洗后失重表面积时间腐蚀总量腐蚀速度gggm2hg/m2g/m2.h238320#G清洗箱19.719.60.05750.0028620.543.42238420#G清洗箱19.719.60.05750.0028620.543.42238520#G汽包19.719.50.15760.00281156.035.09238620#G汽包18.918.80.15130.00281154.044.915.辅机设备调试5.1.规范参数：5.1.1.引风机型号：AYX130-5№20D风量（m3/h）全压（Pa）内功率转速（r/min）14721761019803#锅炉调试报告7电动机型号额定功率（KW）额定电流（A）额定电压（KV）YKK3002-680055.64105.1.2.一次风机型号：AGX130-2A№16D风量（m3/h）全压（Pa）内功率转速（r/min）108592155291450电动机型号额定功率（KW）额定电流（A）额定电压（KV）YKK5004-471047.09105.1.3.二次风机型号：AGX130-6№15.5D风量（m3/h）全压（Pa）内功率转速（r/min）106599118591480电动机型号额定功率（KW）额定电流（A）额定电压（KV）YKK507-450033.48105.1.4.返料风机型号：8-09№10D风量（m3/h）全压（Pa）内功率转速（r/min）4200250002900电动机型号额定功率（KW）额定电流（A）额定电压（V）Y250M-255102.63805.1.5.引风机液力耦合器型号:YOTGCD875/1000额定转速（r/min）功率范围（KW）滑差（%）调速范围（%）1000560-1625220-975.1.6.给水泵型号：TDG150-140C（25TSB-P）流量（T/h）扬程（M）轴功率转速（r/min）效率（%）15011859290073必需汽蚀余量电动机型号额定功率额定电流（A）额定电压6MYKS1000-2/991000KW65.5310KV3#锅炉调试报告85.1.7.给水泵液力耦合器型号:YOTFC500/3000启动油泵电机:Y1002-4/2.2KW额定转速（r/min）功率范围（KW）滑差（%）调速范围（%）3000560-1625220-975.2.系统设备试转5.2.1.试转标准5.2.1.1.震动标准转速振幅（mm）r/min优等良好合格n≤10000．050．070．101000＜n≤20000．040．060．082000＜n≤30000．030．040．05N＞30000．020．030．04另：轴承的轴向串动不得超过2-4mm。5.2.1.2.电机线圈及轴承温度标准项目滚动轴承滑动轴承电机轴承电机定子线圈标准（℃）8070801355.2.2.引风机液力耦合器试转5.2.2.1.试转条件5.2.2.1.1.引风机电机试转正常，转向正确。5.2.2.1.2.加32#汽轮机油保持液力耦合器油位正常（3/4～1/4）。5.2.2.1.3.耦合器勺管执行器开关正常，并置于“0”位。5.2.2.1.4.盘车360°以上，无卡瑟现象。5.2.2.1.5.液力耦合器输出端连轴器拆开并留有间隙。5.2.2.1.6.液力耦合器输出端转速表正常,与齿轮的间隙正常。5.2.2.1.7.耦合器油冷却器旁路门关闭，进、出口门打开。3#锅炉调试报告95.2.2.2.试转情况7月17日第一次启动后因油法兰漏油严重按事故按钮停用。7月19日19：00开始再次试转引风机耦合器，启动后调整润滑油压、油温在合格范围内；调节勺管执行器从0%开到100%检查转速调节连续，声音变化无异常；油泵工作正常，油位变化在合格范围内。发现的问题：第一，勺管开度在90%～100%之间由于耦合器用油量很大引起油位降低造成油泵进口吸入部分空气发出噪音，在正常运行中应注意转速至最大后不能继续开大勺管；第二，发现油管路有一砂眼渗油。第三，液力耦合器油箱没有加热装置，在冬天无法满足润滑温度要求（高于5℃），需要添加加热器。22：00连续运行四小时无异常现象后停止，开始连接耦合器风机侧联轴器。5.2