11模板施工方案

1模板施工方案编制人：审核人：编制单位：扬州四建公司玉器厂项目部二00五年九月十二日2一.施工安排1．工期要求：主体结构计划2004年10月28日完成。2．劳动组织及职责分工：1．模板工程负责人：姚学田2．根据工程特点和工期要求，模板工程中柱、顶板、梁模板需要投入大量的人力3．模板工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。施工人员应提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。木工应在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在操作过程中应注意控制各项偏差。普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。二施工准备1．技术准备1．相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。2．编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。3．组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员3学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相应的技术培训。4．在模板设计过程中着重对梁柱接头、顶板、梁等部位的考虑并制定相应技术措施。2．生产准备1．机具准备施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。主要机械列表如下：序号机械设备名称规格型号数量承担施工内容1塔吊QTZ–40D1吊运模板材料2平刨5kw4压平木料3圆盘锯5kw4切割模板4手提电锯1.5kw20切割木料、模板5手提电动打眼机1.5kw8打模板螺栓眼2．材料准备a各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。b木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。C木胶板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。d碗扣架子和钢管扣件、可调顶托、支座等及时租赁进场备用。4e模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排。模板、支撑、龙骨的需要数量见下页表，工程部提供计划,技术质量部控制质量。木胶板、木方自购，钢管及扣件租赁。隔离剂采用专用隔离剂。三.主要施工方法及措施1．模板及支撑配置状况：1．本工程按施工项目可分为：顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、墙模板、楼梯模板、门窗洞口模板，模板材料采用竹胶板模板,支撑系统顶板使用碗扣式脚手架，梁使用钢管扣件式脚手架，模板使用12mm厚木胶板，钢管采用ф48×3.5mm。2．模板及支撑需用量计划序号构件名称规格单位数量使用部位1ф48×3.5mm钢管1m、2m、4m、6m等T300模板支撑系统2玛钢扣件直角、对接、转角等只25000搭设支撑系统3碗扣水平拉杆900mm、1200mmT200支撑系统水平杆54碗扣立杆900mm1200mm1500mm1800mm2400mm3000mmT200支撑系统立杆5U形托550mm个35000支撑系统立杆6木胶板12×1220×2440mmM230000梁、柱、墙、顶板等模板7木方100×100mmM31000模板龙骨8木方50×100mmM31000模板龙骨9ф14对拉螺栓750mm、850mm等T1墙、柱限位杆2．脱模剂的选用脱模剂选用专业厂家生产的LBE型脱模剂。该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。3．模板设计1．顶板模板设计：采用木胶板模板，板厚为12mm，顶板支撑采用碗扣式支撑系统，顶板模板的主龙骨用100×100mm木方，板厚≥150mm，间距900mm，板厚＜150mm，间距1200mm；次龙骨用50×100木方，板厚≥150mm，间距250mm，板厚＜150mm，间距1510010015厚多层板或12厚竹胶板1200(900)50mm×100mm木方@300mm顶板模板支撑示意图木方100mm×100mm说明：水平拉杆为三道6300mm。（见下图）2．柱模板设计：采用12mm厚木胶板，背肋两边用100mm×100mm木方，中间用50mm×100mm木方，间距200mm(中-中)，竖向配置，柱箍为短钢管（ф48×3.5mm），柱底往上2m，柱箍间距40cm，2m往上柱箍间距45cm，最下端柱箍距地15cm，柱截面850mm，设一排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，柱≥850mm,设二排对拉螺栓，两面交错布置，间距同柱箍间距，对拉螺栓为ф14圆钢，柱2m以下采用双螺母，支撑系统采用钢管扣件支撑，地面预埋钢筋锚环，柱根部预插钢筋头，焊模板限位筋，模板间设工字撑，控制模板间净距，特别是柱模上口，设置不少于4根工字模，控制柱头截面，为梁柱接头模板做准备。（如下图所示）12mm竹胶板100mm×100mm木方φ48×3.5mm钢管3．梁模板设计7梁面板用12mm厚木胶板，次龙骨50×100mm木方，侧模间距250mm（中-中），底模间距200mm（中-中），沿梁纵向布置，梁侧模采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨为ф48×3.5mm钢管，其间距为≤600mm，梁模板为侧模压底模,且模板对缝处要顺直误差小于2mm。说明：1）钢管支撑间距纵横均为≤1200mm,梁底纵向增加单排立杆支撑，间距≤1200mm.2）梁侧模用钢管及斜撑固定定位，水平间距≤600mm。3）梁底模与梁侧模间接缝贴海绵条。4）斜撑与横杆及固定梁侧模的立钢管用扣件连接。5）梁侧模与底板后50mm×100mm的背楞均为三道，距离均分。梁宽+600与楼板支架横管拉结不少于两道48竖管与水平管用扣件连接φ48钢管，长≥1200mm，间距≤600mm12竹胶板通长钢管十字扣100mm×100mm木方φ48钢管,沿斜管纵向用水平钢管拉结，间距≤1200mm框架梁模板详图4．楼梯模板设计楼梯模板踏步、侧模和底模采用12mm厚木胶模板，次龙骨50×100mm木方,间距250mm，主龙骨100×100mm木方,间距1000mm，支撑采用钢管扣件式支撑系统。5．梁柱接头模板梁柱接头模板均使用12mm厚木胶板，在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。4．模板的加工与制作1．对模板加工的要求：加工制作模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设8计要求。木胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边应修理平整。龙骨要刨平，规格要统一。2．对模板加工的管理与验收的具体要求模板设计加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周将模板运至施工地点附近堆放。梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。木胶模板及方木进厂后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。5．模板安装1．模板安装的一般要求模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应先处理好当前工序后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。92．模板安装a．墙板模板安装顺序及技术要点⑴.模板安装顺序安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接⑵.模板安装技术要点：模板的试组装：在正式安装模板前，应根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支撑进行调整。模板横向应水平一致，不平时可通过模板下部的木楔进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。模板底部20cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。（如下图）10高度随板面错台高度木方墙体模板模板高度随高跨木方上粘贴5mm厚海绵条墙体错台支模做法墙体模板木方上粘贴5mm厚海绵条墙线边向外100mm范围内用铁抹平压光墙体根部支模做法b．柱模板的安装顺序及技术要点⑴.工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→办预检。⑵.柱模板的支设将柱模板按柱截面尺寸吊装至柱模板控制线处，进行组装与固定，支设斜撑，柱四边均有予埋钢筋，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移，在柱根部相邻两根框架柱可以对撑。柱周围200mm范围内砼表面搓平、压光，且在同一标高柱模下压10mm厚海绵条，海绵条距柱模内侧15mm。通排柱先安装两个边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。柱模竖向采用线坠校正模板垂直度。11模板限位筋（直径14-16）柱模板预埋插筋（直径16-20）废钢筋头cmcm柱模板底部限位cm砼截面-2mm模板限位筋（与模板接触处端头刷防锈漆）模板限位筋柱模板cmcm柱头模板限位（纵横每边不得少于2根限位筋）柱模木方柱模板底部外限位斜撑为ф48×3.5mm钢管和可调U型托，柱模每边设4根拉杆，上下四道，固定于事先予埋在两颗柱中间的预埋钢筋处。预埋钢筋采用直径ф20以上钢筋制作，打顶板砼时进行预埋。柱模内杂物清理干净，办理柱模预检。C．梁、顶板模板安装顺序及技术要点：⑴.主要施工工艺流程：搭设满堂碗扣或钢管扣件脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检⑵.具体施工方法：从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。12安装主次龙骨并找平。铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。本工程梁侧模高度480～780mm高，梁侧模和底模均采用竹胶板，用ф48×3.5mm钢管做梁侧横向龙骨，间距不大于600mm,且加ф48×3.5mm钢管斜支撑，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁底模3根50×100mm木方做龙骨，立柱采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨采用ф48×3.5mm钢管，横托龙骨下设1排支柱，纵向间距（沿梁方向）为900～1000mm。d．梁、柱接头处模板支设⑴.梁、柱接头模板：梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100mm木方，木方必须双面刨平，木胶板一边必须与梁豁木胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边木胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。（如下图所示）13梁柱节点模板立面示意图DE：梁柱节点模板宽度D：柱截面尺寸F：梁柱节点模板高度50×100木方梁柱接头平面示意图B：梁柱节点模板预留洞高（梁高－楼板厚）BACEFA：梁宽C:梁柱节点模板预留洞宽（梁宽＋2×梁模板厚）48钢管锁紧梁模板梁50×100mm次龙骨400mm两块模板接头缝接头缝盖10cmX10cm木方e．梁、板模板起拱起拱高度统一为1-3‰。具体做法为：用碗扣架或钢管扣件脚手架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台（如图示）。板模接缝必须硬拼，严禁贴胶带及加海绵条。f。梯模板支设楼梯剪力墙模板为木胶板模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼