机械制图第七章答案

7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求1.标注下图所示零件的表面粗糙度要求：（1）各圆柱面为（2）倒角（锥面）为（3）各平面为第40页7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求2.将指定的表面结构要求标注在零件的视图上：（1）圆管的左右端面Ra的值为12.5µm（2）圆管的内表面为Rz的最大值为3.2µm（3）底座的下表面的Ra值为6.3µm（4）其余表面均不去除材料，Ra值为50µm第40页7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求3.根据给出的表面粗糙度代号，完成填空。（1）加工余量：单位：（2）加工方法：（3）传输带：单位：（4）表面结构参数代号：（5）评定长度：包含个取样长度，单位：（6）极限判断规则是：（7）表面纹理：（8）表面结构参数极限值：单位：（9）U的含义是：U是否可以省略：如果把U改为L，L的含义是：，L是否可以省略：3mm磨0.08-0.8mmRz8mm最大规则3.2µm上限值可以下限值不可以第40页7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求4.回答问题或填空。（1）标题栏附近标有：，其含义：（2）标题栏附近标有：，其含义：（3）标题栏附近标有：，其含义：（4）如果零件的表面特征是“微见加工痕迹”，其Ra值应该是：（5）如果零件的表面特征是“可辨加工痕迹方向”，其Ra值应该是：3.2µm0.8µm第40页7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求4.回答问题或填空。（6）低速转动的轴颈和一般配合用的内孔，其Ra值应该是：（7）要求较低的静止接触面，其Ra值应该是：（8）Ra值为12.5μm的零件表面，可使用的机加工方法：（9）Ra值为0.8μm的零件表面，可使用的铸造方法：粗车、粗铣、粗刨、钻孔精磨、精铰、精拉等1.6µm6.3µm第40页7-1零件表面粗糙度第七章零件质量与技术要求5.请在视图中找出错误的表面结构要求标注，将其画“×”，并说明原因。表面粗糙度要求注于轮廓线上时，符号应从材料外指向并接触表面××表面粗糙度要求可注于轮廓线或其延长线上，不能注于中心线上×表面粗糙度要求的注写方向应与尺寸的注写方向相一致第40页7-2极限与配合第七章零件质量与技术要求1.根据要求填表。第41页孔轴孔轴孔轴公称尺寸上极限尺寸下极限尺寸上极限偏差下极限偏差公差极限间隙或过盈配合性质配合制度0.0250500.0590.043500.0250500.0250.04150+0.0120.0125000.01650H750s6H750f6Js750h6Φ50Φ50Φ50Φ50Φ50Φ50Φ50.025Φ50.059Φ50.025Φ49.975Φ50.012Φ50Φ50Φ50.043Φ50Φ49.959Φ49.988Φ49.984+0.025+0.059+0.025-0.025+0.01200+0.0430-0.041-0.012-0.016+0.025+0.016+0.025+0.016+0.024+0.016Ymax=-0.059Ymin=-0.018Xmax=0.066Xmin=0.025Xmax=0.028Ymax=-0.012过盈配合间隙配合过渡配合基孔制基孔制基轴制7-2极限与配合第七章零件质量与技术要求2.选择合适的比例画出下面配合的公差带图。第41页H750f60+－Φ50H7+0.025f6-0.025-0.0417-2极限与配合第七章零件质量与技术要求3.读图填空。第41页(1)轴套与轴的配合采用基制,孔与轴是配合。(2)轴套与轮的配合采用基制,孔与轴是配合。(3)查表并写出各项极限偏差值：14F814h718H718p6轴轴套轮轴间隙孔过盈+0.043+0.0160-0.018+0.0180+0.029+0.018()()()()7-2极限与配合第七章零件质量与技术要求4.根据配合代号，在零件图上分别标出轴和孔的公差带代号和极限偏差值。第41页Φ25k6+0.015+0.002()Φ52K7+0.009-0.021()7-2极限与配合第七章零件质量与技术要求5.根据零件图上标出的轴和孔的极限偏差值，在装配图上标出其配合代号。第41页查表：20H7+0.03932032H820f732k6-0.02020-0.0417-3几何公差第七章零件质量与技术要求1.标注几何公差。第42页（1）圆孔Ø1轴线相当于圆孔Ø2轴线的同轴度，其公差值为Ø0.1mm。（2）圆孔Ø1轴线相对于右端面的垂直度，其公差值为0.15mm。（3）圆柱面Ø3素线的直线度，其公差值为0.25mm。7-3几何公差第七章零件质量与技术要求2.标注几何公差。第42页（1）圆孔Ø4轴线的直线度，其公差值为Ø0.012mm。（2）圆孔Ø4上圆柱面的圆度，其公差值为0.005mm。（3）底面的平面度，其公差值为0.01mm。（4）孔Ø4的轴线对底面的平行度，其公差值为0.03mm。7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：上表面上，以平行于V面的任意平面相截得到的任一提取线的直线度公差值为0.1mm。表示：上表面的平面度公差值为0.2mm。（1）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：三棱柱上面棱线的直线度公差值为0.25mm。（2）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：圆柱孔轴线对底面的平行度公差值为0.01mm。（3）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：Ø10mm的圆柱轴线对底面的垂直度公差值为Ø0.1mm。（4）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：右端通槽中心面对上下表面的基准中心平面的对称度公差值为0.08mm。（5）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：倾斜圆柱孔轴线对左右圆柱公共基准轴线的倾斜度公差值为0.08mm。（6）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：被测球心对由基准平面A、B、C所构成的基准体系的位置度公差值为SØ0.3mm。（7）7-3几何公差第七章零件质量与技术要求3.请解释下面各个几何公差标注的含义。第42页表示：被测圆锥面及外圆柱面上，以平行于W面的任意平面相截提取得到的任一圆周线的圆度公差值为0.03mm。（8）