QC工程图(正式版)

工序名称工作内容工作场所设备名称工装夹具检验工具检测项目检测标准检测值或项目检测数量检测次数1▲材料入仓材料验收来料仓吊机钢卷尺千分尺读数显微镜目测来料规格来料数量包装情况《公司质量检验标准》《原片检验标准》《GB11614-2009》《GB/T2828.1-2003》厚度公差：3-4㎜(±0.18㎜)，5-6㎜(±0.2㎜)8-12㎜(±0.3㎜）夹杂物：允许直径≤0.5㎜小结石、夹杂物允许1个/件气泡：白玻允许气泡直径≤0.5㎜的有2个/件,两个气泡之间距离需≥300mm。色玻允许气泡直径≤0.5㎜以下有3个/件。按GB/T2828标准一般检验水平AQL值2.5抽检检验频率：每批1次IQC仓库《IQC验收报告》《纠正预防措施报告》《来料退货单》2◎开介工序原片切割开介车间自动切割机手工切割台开介模版钢卷尺千分尺读数显微镜目测规格外观《开介作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》预留磨损位：　长4mm,　宽３mm夹杂物：允许直径≤0.5㎜小结石、夹杂物允许1个/件气泡：白玻允许气泡直径≤0.5㎜的有2个/件,两个气泡之间距离需≥300mm。色玻允许气泡直径≤0.5㎜以下有3个/件。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC开介主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》3◎磨边工序磨边中工车间单边磨边机双边磨边机钢卷尺目测半径规规格外观《磨边作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》磨边倒角：精磨4-6mm，公差±0.15mm，8-10mm,公差±0.2mm粗磨4-6mm,公差±0.3mm，8-10mm,公差±0.4mm长、宽尺寸：允许公差±1㎜对角线长：1/1000㎜（检验长度）企标2mm误差批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC磨边主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》4◎钻孔工序钻孔中工车间手动钻孔机自动钻孔机定位板钢卷尺游标卡尺目测实物模具孔径孔间距孔边距《钻孔作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》《产品缺陷检测作业指导书》孔径：孔直径公差0,+0.5mm，孔边距公差0,-0.5mm孔间距：孔与孔之间的公差±1mm，孔型允许±0.5mm，拉手孔的公差为±0.5㎜孔边距：孔与边之间的公差（-0.5，+0)㎜，孔边倒角公差±1㎜批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC钻孔主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》5◎水切工序水切中工车间水切割机隔板钢卷尺目测规格外观《水切作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》暗裂、裂孔：距600㎜自然光下可见呈透明状的裂痕。外观：飞砂、漏砂、崩边工艺尺寸误差：产品工艺与图纸不符批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC水切主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》相关记录异常处理/发送处理备注广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司QC工程图文件编号：YT-ZY-PG-50-A0工序流程代号：▲准备工作◎机械加工○手工加工▽检测阶段□保管工作编号工序流程产品名称：钢化玻璃QC负责人：李小锋适用范围：公司内部通用适用区分：□样板制作□量产试作□量产工序项目设备/工装夹具/检测工具检测内容产品型号：通用QC成员：品质技术部/生产部/营销部/管理部/仓库责任部门（人）编制：李小锋第1页，共4页工序名称工作内容工作场所设备名称工装夹具检验工具检测项目检测标准检测值或项目检测数量检测次数相关记录异常处理/发送处理备注广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司QC工程图文件编号：YT-ZY-PG-50-A0工序流程代号：▲准备工作◎机械加工○手工加工▽检测阶段□保管工作编号工序流程产品名称：钢化玻璃QC负责人：李小锋适用范围：公司内部通用适用区分：□样板制作□量产试作□量产工序项目设备/工装夹具/检测工具检测内容产品型号：通用QC成员：品质技术部/生产部/营销部/管理部/仓库责任部门（人）6▽清洗工序清洗中工车间清洗机钢卷尺目测日光灯外观工艺路线《清洗作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》常规检验：1、崩边≤1㎜,崩角≤2㎜。2、产品尺寸公差±1㎜。3、漏工艺（钻孔、水切···）轻微划伤：距600㎜的自然光下观察不明显,用手触摸无明显手感,长度＜20㎜,宽度＜0.2㎜，整批产品不超过8％。严重划伤：距600㎜自然光下明显可见，长度≥15mm,宽度≥0.25㎜的,用指甲刮有手感，整批产品不超过3％。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC清洗主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》1、外观类不合格判定返修处理。2、无法返修的要求产即补件处理。3、批量不良要求停机检查原因，纠正后生产。《纠正预防措施报告》《品质异常报告》↑向上追查7○丝印工序丝印钢化车间烘干炉丝印网板钢卷尺目测钥匙规格外观《丝印作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》商标；商标公差±1mm，丝印商标有倾斜。图纹：允许±2㎜，以产品规格公差链顺延。牢固度：丝印钢化后，图样用锁匙钝面刮不掉为准。针孔、阴线：距600㎜的自然光下看不见为合格。表面油污印渍：凡经抛光处理后的产品距600mm自然光下正面对光不明显允许合格。外观油面：清晰流畅。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC丝印主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》8○蒙砂工序蒙砂钢化车间蒙砂池胶纸钢卷尺目测规格外观《蒙砂作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》蒙砂效果：边缘允许漏砂1㎜,允许存在2处不集中≤1mm的针孔状,暗痕距600㎜自然光下正面对光不明显.条纹砂允许轻微线条弯曲、锯齿印(件),整批产品不超过5％。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC蒙砂主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》9◎打砂工序打砂钢化车间打砂机胝纸钢卷尺目测规格外观《打砂作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》打砂效果：边缘允许漏砂1㎜,允许存在2处不集中≤1mm的针孔状,暗痕距600㎜自然光下正面对光不明显.条纹砂允许轻微线条弯曲、锯齿印(件),整批产品不超过5％。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC打砂主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》10○喷油工序喷油钢化车间无胶纸钢卷尺目测规格外观《喷油作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》油面；1、允许有杂质，正面自然光线看不见为合格。2、透光、针孔，不允许存在。3、不允许有超过二处的气泡。色差：不允许在同一批产品中存在明显色差。批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：３０分钟／次IPQC喷油主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》《纠正预防措施报告》《品质异常报告》编制：李小锋第2页，共4页工序名称工作内容工作场所设备名称工装夹具检验工具检测项目检测标准检测值或项目检测数量检测次数相关记录异常处理/发送处理备注广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司QC工程图文件编号：YT-ZY-PG-50-A0工序流程代号：▲准备工作◎机械加工○手工加工▽检测阶段□保管工作编号工序流程产品名称：钢化玻璃QC负责人：李小锋适用范围：公司内部通用适用区分：□样板制作□量产试作□量产工序项目设备/工装夹具/检测工具检测内容产品型号：通用QC成员：品质技术部/生产部/营销部/管理部/仓库责任部门（人）11◎钢化工序钢化钢化车间钢化炉风栅垫片钢卷尺目测对角白线塞尺弧位模板应力测试仪性能《钢化作业指导书》《流程卡》《公司质量检验标准》《产品缺陷检测作业指导书》1、直线边弯曲度允许公差±0.1﹪㎜，(平弯钢都不得超出该标准,异形允许±0.15﹪mm)。2、直边船形允许直线边公差±1㎜，拉手孔直线边公差±1㎜。3、对角中心扭拧度允许公差≤2㎜。4、弧位：以外弧面观察，活动门允许公差±1.5㎜，固定门允许公差+1㎜，异形允许公差±2㎜。5、肚位以外弧观察为准,包括中心与两侧面.活动门凸1mm,凹2mm允收,固定门凹1mm,凸2mm为合格。6、弧位直角边R位小于500㎜的玻璃允许≤50㎜R位大于500允许≤40㎜。7、弦长、弧长允许公差±1.5㎜，弧长以外弧长为准、弦长以外弦长为准。8、表面波纹距600mm自然光下，正面对光呈波浪状细纹，允许长度＜10㎜,宽度＜0.8㎜的2条/件，允许轻微，并且波纹呈不规则分布.整批产品不超过5％。9、麻点允许轻微，且麻点呈不规则分布.整批产品不超过10％。10、表面白雾距600㎜自然光,正面对光中间出现一道白线，允许与产品面成30°到90°视角轻微可见的白雾。11、弧度检测：A、5厘能套入6.5㎜槽为合格。B、6厘能套入7.5㎜槽为合格。C、8厘能套入9.5㎜槽为合格。D、4厘能套入5.5㎜槽为合格批量≥３０件：首件确认：１０件批量≤３０件：随机抽检样板全检检验频率：关键工序20分钟／次IPQC纳米主控《IPQC检验报告》《样板检验报告》通知钢化主控调整参数，纠正不良品再次发生。《纠正预防措施报告》《品质异常报告》12▽质量测试性能测试实验室霰弹袋冲击落地抗冲击碎片颗粒度霰弹袋钢球冲头安全性能GB15763.2-2005《霰弹袋冲击作业指导书》《抗冲击测试作业指导书》《碎片粒度测试作业指导书》《安全玻璃类强制性认证实施规则》霰弹袋冲击：1、下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其重量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。2、玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。3、霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。落地抗冲击：1、取6块钢化玻璃试样进行试验，用直径为63.5mm,(质量约1040g)的光滑钢球放在距离试样表面1000mm的高度落下冲击在距试样中心25mm的范围内，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。2、破坏数为2块时，再另取6块进行试验，试样必须全部不被破坏为合格。碎片粒度测试：1、碎片计数除去距离冲击点半径80mm以及距边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分，从图案中选择碎片最大的部分，用50×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片数按1/2个碎片计算。2、结果判定；玻璃品种产品厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃3304～1240≥1530曲面钢化玻璃≥430碎片粒度随机取样品进行测试。霰弹袋冲击与抗冲击测试按《安全玻璃类强制性认证实施规则》中的要求执行。霰弹袋冲击：1组/半年抗冲击测试：1组/季碎片粒度测试：1片/班和更换产品厚度和种类时。品管主管《安全型式试验报告》1、重新取样测试2、通知钢化主控调整参数，纠正不良。提交《品质异常报告》编制：李小锋第3页，共4页工序名称工作内容工作场所设备名称工装夹具检验工具检测项目检测标准检测值或项目检测数量检测次数相关记录异常处理/发送处理备注广东省佛山市怡天玻璃制品有限公司QC工程图文件编号：YT-ZY-PG-50-A0工序流程代号：▲准备工作◎机械加工○手工加工▽检测阶段□保管工作编号工序流程产品名称：钢化玻璃QC负责人：李小锋适用范围：公司内部通用适用区分：□样板制作□量产试作□量产工序项目设备/工装夹具/检测工具检测内容产品型号：通用QC成员：品质技术部/生产部/营销部/管理部/仓库责任部门（人）13○纳米工序纳米钢化车间无钢卷尺目测纯净水性能《纳米作