桥梁工程开工报告(DOC)

目录第一节桥梁概况........................................................................................1第二节施工方案及施工方法.....................................................................2一、施工力量配置.........................................................................................2二、总体施工方案.........................................................................................2三、施工方法.................................................................................................2（一）钻孔灌注桩施工.........................................................................2（二）座板式桥台的施工.....................................................................6（三）预制梁板施工.............................................................................7（四）预应力梁安装...........................................................................16（五）桥梁模板配备数量及周转计划...............................................17第一节桥梁概况本标段设置阳坡中桥一座，其中心桩号为K6+352，桥梁宽度24.25m，全桥一跨，为20m预应力混凝土空心板梁。下部结构基础采用桩基础、桥台为座板式桥台，桥台桩径为1.2m。上部结构为采用预制空心板。第二节施工方案及施工方法一、施工力量配置1．劳务队伍配置桩基施工队伍1个，下部结构施工队伍与梁板预制队伍共1个，包括梁板吊装作业。2．施工管理人员配置技术员1名，施工员2名，质检员1名，安全员1名，技工7名，普工15名。3、进度计划：桩基施工进度：2013年3月16日至2013年8月6日。梁板预制及上部结构施工进度：2013年3月6日至2013年10月20日。下部结构施工进度：2013年6月26日至9月16日桥面系及附属工程：2013年10月20日至11月20日二、总体施工方案混凝土均采用集中拌和站拌制，混凝土运输车进行运输，通过输送泵或泵车输送入模。钻孔灌注桩采用冲击钻孔灌注为主，梁体在桥梁预制场集中预制，运梁拖板车运输，龙门架配合架桥机进行安装，空心板钢筋在预制场集中加工，下部结构钢筋在桥梁附近钢筋加工场集中加工，现场绑扎焊接成型。（预制厂及拌合场、钢筋加工场平面布置图见附图2）三、施工方法（一）钻孔灌注桩施工钻孔桩施工工艺流程1．施工放样及护筒埋设对桥位平面高程控制网布设及桥位桩准确放样，桥位桩放样按两人两种方法互检测量，在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后发现护桩有移动，可在灌注前进行补测。钻孔灌注桩的护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径大于钻头直径20～40cm，护筒埋置深度视土质而定，最小不小于2m，护筒顶高出地面30cm。2．泥浆制备（1）选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高且始终高于外部水位或地下水位至少1.0m，使泥浆的压力超过水压力，并在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。（2）制备泥浆时，严格控制对粘土的品种、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。（3）选择适宜地点，开挖泥浆池，用于泥浆的排放和存放。3．钻孔（1）钻机就位前，先对主要的机具进行检查、维修；钻机就位时，将钻头对准设计中心，使钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔三者在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。（2）钻孔作业连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，各类数据记入记录表中，以便与地质断面图核对。还要经常检查泥浆的各项指标。（3）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报驻地监理工程师认可后，方可进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。4．清孔以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大原泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度1.05～1.08，粘度17～20(S),含砂率小于4%，孔底最终沉淀土厚度小于5cm。不得用加大孔深的方法代替清孔。5．检孔对桩基逐桩进行质量检验。检孔采用验孔器，保证钻孔桩深度、直径和倾斜率在允许范围之内。6．钢筋骨架的制作和安装（1）钢筋加工由钢筋加工厂完成，钢筋笼绑扎在现场进行，钢筋笼按设计图纸的规定制作相应主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。（2）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。（3）清孔验收合格后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔内，吊放钢筋笼入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。（4）桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。7．灌注混凝土（1）混凝土采用自动计量拌和站拌和，混凝土罐车运送。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。（2）导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。（3）首批混凝土用钢丝绳拉动孔塞泄放。在漏斗下口设置孔塞，当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后钢丝绳拉动孔塞，使混凝土猝然落下，迅速在孔底把导管埋住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m的混凝土，在接桩前凿除，桩头无松散层。在浇筑过程中应随时记录混凝土灌入数量，同时制作不少于二组混凝土试件。泥浆应在泥浆池沉淀后统一排放管理。8．其他事项（1）施工中不得搅动桩底、桩侧的土层，相邻两孔不得同时钻孔或浇筑混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。（2）对桩基应逐孔进行质量检测和承载力检测，桩基满足无破损检测要求。为保证桩基成孔质量，对桩基应逐孔进行超声波检测。9．桩柱式桥台钻孔灌注桩基础采用反钻法施工，即将桥头路基及锥坡部分与路基一起施工，台帽前预留宽度不小于2m的平台，压实标准与路基部分一致，待达到台帽底标高后，再进行钻孔灌注桩施工。（二）座板式桥台的施工1、座板式桥台台基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。机械开挖至距设计标高20～30cm后，改由人工进行清除（对于桥台基底填挖处，采用半天半挖路基方法处理，分层开挖搭接台阶，并分层夯实）桩基承台底采用10cm砼抹平。2、小型机具凿除桩头，伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。进行桩基检测，合格后方可进行桥台施工。3、桥台钢筋绑扎，钢筋在钢筋加工棚内加工，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。4、模板采用大块组合钢模板，模板采用8mm钢板加工而成，模板纵横向设置刚性加劲肋，模板间用螺栓连接，并在纵横向每隔0.8米设φ16mm拉筋。混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。5、混凝土由拌和站集中拌制，输送车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。6、浇筑完成后及时覆盖塑料布或土工布，初凝后养生。养护不少于14d。桥台施工工艺流程图接茬面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整钢筋制作模型制作模板整修（三）预制梁板施工1.预制场设置预制场位于K6+400路基上，南北宽24m，东西宽100m。预制场由办公生活区、混凝土拌合区、钢筋加工区、砂石材料料仓及制梁区和存梁区组成。预制本标段20米预应力空心板梁19片。钢筋厂加工本标段所有结构物所用钢筋。3.各项目施工方案A、施工准备预制场建设正在进行，各类施工机械、材料、人员陆续进场，施工征地拆迁工作已完成。图纸方面已审核无误。B、梁板预制1）预制台座a.预制场计划设置4个预制台座，存梁区的台座8个，可存梁16片。b.台座厚度为30cm，两头设置200×200×50cm的梁枕，台座与梁枕均采用C30砼浇筑；台座浇筑时顶部侧缘预埋5cm槽钢，浇筑完成后表面焊接5㎜钢板；台座依设计设置1cm反拱，表面要求平整，保证梁体底面平整度。c.在底模两侧埋设支撑模板的锚桩，为保证拆模顺利，确保结构尺寸，将加工制作数套可变框架结构作为箱梁内模。d.台座清理工作。底模表面钢板按照其制作要点进行焊接、打磨、刷脱模剂，直至台座底面平整光滑。e.放样、标记。用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘锯刻标记，在台座上标明每一片梁板的编号。2）定型钢模制作及安装a、预制梁内模气囊，外模板应采用大块钢模板。模板应具有足够的的刚度及表面平整度，接缝严密不漏浆，模板需清理干净，均匀涂刷专业脱模剂。b、梁板安装时须在台座上标定的标记准确安装模板，模板接缝采用双面泡沫胶、防止漏浆，模板之间用螺栓连接，侧模下侧用丝杆和拉杆支撑稳固，上面用拉杆固定，保证梁板几何尺寸，端模采用钢管支撑和木撑加固。模板安装好后需严格按下列要求控制各梁段断面尺寸：板宽误差≤±10mm，板高误差≤±5mm，梁端断面对角线及梁顶、底平面对角线误差≤±15mm，腹板厚度不容许偏小，偏大尺寸不得大于1cm；梁表面平整度（用2米直尺检测）≤5mm，梁度支座位置表面平整度≤1mm。梁板边梁挑缘部分应与梁板主体同时浇筑。预制前应对钢模板进行预拼装，与砼接触的钢模表面应打磨除锈。为保证槽形梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模应设置两根内模定位钢筋，该定位钢筋应与腹板内钢筋点焊。c、模板制作时需验算变形值，变形值不得大于：外模板挠度为模板构件跨度的1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应大于模板构件跨度的1/250；钢模板的面板变形不应大于1.5mm；钢棱、柱箍变形值为3mm。3）钢筋及钢绞线的加工及安装a、钢筋加工场按照要求划分为原材料存放区，钢筋下料区、加工区及半成品、成品堆放区。并利用彩钢结构对场地进行封闭，场内配钢筋笼滚焊成型机一台，所有结构物钢筋及梁板钢筋统一加工，并由钢筋加工场配送至各施工现场。b、梁板内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径小，刚度小，必须采取一定的措施才能保证钢筋定位准确。为保证横向钢筋定位准确，绑扎钢筋时可采用以下方法：先确定梁两端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定，并用两根直径20mm钢筋支撑