钻孔灌注桩施工方案范本

1.工程概况1.1本工程为钻孔灌注桩工程，位于，桩型规格为φ×m,共计根，其中包括组试桩。设计砼级配为水下C。本工程试桩极限承载力为KN/根。1.2现场由总包提供KVA用电量和一根直径为供水管。1.3本工程自然地面标高为米。±0.00相当于绝对标高米。1.4与本工程项目有关单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：施工单位：1.5工程地质情况：(详见后附图“工程地质情况”)1.6项目质量目标1.6.1工期目标：天。1.6.2质量目标：1.6.3文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。2.编制依据2.1本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；2.2本工程地质勘察报告；2.3本工程地下管线分布图；2.4本工程合同及招标技术文件要求；2.5施工规范及标准：《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》；《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》；上海市标准《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》；《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》。3.施工前期准备和总平面布置图3.1施工前期准备：3.1.1根据业主或总包提供的规划红线与边轴线关系确定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点保护措施。3.1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。3.1.3施工前应做好排水系统设置，并预先探明和消除桩位处的地下障碍物。3.1.4本工程采用护口管规格，护口管中心与桩位偏差≤2cm，护口管埋入原土20cm。3.1.5施工前应做好设备安装、调试检查工作。3.1.6做好供水供电、夜间照明等工作。3.1.7开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实。3.1.8开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2施工总平面布置图施工总平面布置图内容：工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电，钢筋、钢筋堆场，钢筋笼制作位置，泥浆池和循环系统布置，重点防火部位等。（施工总平面图应含有地形索引图、指北针、图签类。）硬地坪施工：根据现场桩位布置情况，合理铺筑砼地坪，同时规划出泥浆池、泥浆循环系统具体位置。(详见施工平面布置图)4.工程量一览表序号桩截面（mm）桩长（m）数量(根)桩顶标高（m）桩底标高（m）砼级配砼方量（m3）备注1Ф2Ф345.施工工艺和施工方法5.1选用型钻机原土造浆，正循环成孔，泥循环系统由泥浆循环池、循环槽、泥浆泵等组成。钻机移位起重采用起重机。钢筋笼在现场制作，成孔后进行第一次清孔，然后安放钢筋笼和砼导管，并进行第二次清孔。浇桩采用商品砼。钻孔和砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆储存池由专用泥浆运输车外运。5.1.2工艺流程图5.2施工方法5.2.1工程测量5.2.1.1根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。5.2.1.2根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。5.2.1.3根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。5.2.1.4测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。5.2.2成孔施工5.2.2.1成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。5.2.2.2为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。5.2.2.3成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。5.2.2.4在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度18＂～20＂，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度20＂～26＂。5.2.2.5成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。5.2.2.6成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。5.2.2.7正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。5.2.2.8钻速应严格控制，保证及时排渣。5.2.3成孔质量保证5.2.3.1钻头形式：保径钻，直径为。(直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适当调整)5.2.3.2钻速要求：一般土层使用Ⅱ档（70转/分），在特殊情况下使用Ⅰ档（40转/分）。5.2.3.3钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。5.2.3.4钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。5.2.3.5施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。5.2.3.6泥浆循环系统应按以下规定设置1)泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2)泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。3)成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。5.2.3.7成孔指标测试1)成孔后对孔径、孔斜进行测试。2)桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。3)清孔采用换浆清孔(二次清孔)。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约10～15cm，保持泥浆正常循环，定时空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。5.2.4钢筋笼制作及安放5.2.4.1钢筋笼制作1)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。2)在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋φ20焊接采用12d焊缝长度或局部双面焊(本次搭焊长度定为25cm)。3)钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度≥10d,主筋接头间距≥35d，在同一截面上接头不大于50％。5.2.4.2钢筋笼安放1)钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3)为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。4)钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定,防止钢筋笼变形。5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。6)上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7)每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置,确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定,以使钢筋笼定位,避免浇灌砼时钢筋笼上拱。5.2.5二次清孔5.2.5.1二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。5.2.5.2二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15，漏斗粘度应控制在20＂～26＂。5.2.5.3对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。5.2.5.4二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。5.2.6水下砼施工：5.2.6.1本工程桩设计强度为水下Ｃ30，施工采用商品砼，坍落度应控制在18～22cm。5.2.6.2商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员砼级配工严格把关。5.2.6.3混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符合下列技术要求:密度≤1.25,粘度为20～26，孔底沉渣≤100mm，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。5.2.6.4本次工程选用φ273或φ219导管,导管连接应垂直可靠，密封良好。5.2.6.5混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制，混凝土强度为Ｃ20，外形规则光滑并已有橡胶密封圈。5.2.6.6为确保砼浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前须安放好砼隔水塞，导管底口离孔底30～50cm，然后在漏斗中放满砼，剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔≤24小时，与第二次清孔时间间隔≤0.5小时。5.2.6.7浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。5.2.6.8浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3～10m之间，一般尽量控制在4～6m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。5.2.6.9导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。5.2.6.10砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。6.质量措施6.1质量保证体系：6.2质量保证措施6.2.1工程技术复核计划序复核项目复核人备注1水准点、轴线（测量负责人或项目工程师）2桩位（测量负责人或项目工程师）3钢筋笼尺寸（质量员）4泥浆指标（施工员）5砼坍落度（砼级配工）6砼浇灌标高（施工员）6.2.2原材料钢筋复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。6.2.3钢筋接头焊接试验计划：同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组（3根）主筋焊接试验。6.2.4砼、砂浆试块制作计划：桩规格设计标号试块组数桩号备注每根桩合计每组三块每组三块每组六块注：每浇筑100m3砼做一组试块，不满100m3的按100m3计算。试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好砼试块养护的管理工作。6.2.5隐蔽工程验收计划：序验收项目验收人备注1孔底沉渣（包括孔底标高）（质量员）2钢筋笼制作及安装（质量员）36.2.6认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（1999）质字第56号《施工技术资料管理办法》”规定，完成有关表式。6.2.7质量管理措施6.2.7.1隐蔽工程验收，即孔底沉渣、钢筋笼制作质量，应会同建设单位监理认真、负责地进行100％验收。6.2.7.2材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。试验室按规定进行原材料的试验工作。6.2.7.3砼试块按标准养护，每天对温度、湿度进行监控，做好管理工作。6.2.7.4制作钢筋笼过程中，同一种类型钢筋接头每300只焊接头做一组(3根)主筋焊接试样，并及时送试，原材料同一批为每60吨取一组试样。6.3关键过程及控制6.3.1工程测量（详见5.2.1）6.3.2成孔施工（详见5.2.2至5.2.3）6.3.3钢筋笼制作和安放（详见5.2.4）6.4特殊过程控制6.4.1第二次清孔（详见5.2.5）6.4.2水下砼施工（详见5.2.6）6.5质量标准控制6.5.1成孔允许偏差及检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔