河北润玉陶瓷制品有限公司全抛釉砖生产线技术改造项目

河北润玉陶瓷制品有限公司综合节能技术改造项目可行性研究报告1、企业概况河北润玉陶瓷制品有限公司位于赞皇县五马山工业区山前路以东，五号以南，总占地面积500亩。公司高端陶瓷新材料系列产品建设项目于2011年立项，为2011年河北省、市重点建设项目。项目总投资15.8亿元，一期工程于2013年9月份正式投产，现生产、销售都已达到预期目标。企业现有员工381人，其中工程技术人员38人，管理人员13人。公司集研发、生产、销售为一体，安全、质量研发、清洁生产齐抓并管，在市场不景气的情况下，公司产品仍然供不应求。2、目的提高产质量，降低能耗。3、投资估算本次技改总投资1亿元人民币，其中土建2000万元，设备7500万元，不计预计500万元。4、资金来源银行贷款4500万元，自筹5500万元。5、市场调研全抛釉产品（微晶玻璃复合抛光砖）的生产工艺是成熟的生产工艺，它所用的坯体原料与通体耐磨砖生产所需的原料基体相同。生产工艺与微粉、聚晶微粉抛光砖的生产工艺基本相同，不同的是微粉、聚晶微粉抛光砖的花色、图案是靠压机布料车进行二次、三次布料完成，操作控制比较繁琐，变换花色一是需要更换布料车（一台布料机目前市场价格68万元），二是更换面料仓中的所有原料，更换品种时间长（至少需要一星期的时间）。而全抛釉产品（微晶玻璃复合抛光砖）的花色、图案是靠喷墨机（6通道）电脑控制喷墨形成，更换花色仅需1分钟时间即可完成。而且花色图案立体感强，花色机理丰富。目前，该产品自2011年广州佛山佳俊陶瓷有限公司、简一陶瓷有限公司、欧神诺陶瓷有限公司和新中源陶瓷有限公司等陶瓷生产企业相继研发投产并投放市场以后，山东恒岳、碧玉、统一、狮王等陶瓷生产企业也紧跟而上，与2012年开始投产并投放市场。由于该产品各项目品质均优于现在市场上的微粉、聚晶微粉抛光砖，所以投放市场后深受广大顾客的青睐，产品一直畅销不衰。6、市场预测全抛釉产品（微晶玻璃复合抛光砖）是一种新型的建筑陶瓷产品，它是在现有微粉、聚晶微粉抛光砖的生产工艺上收取釉面砖、渗光砖和通体耐磨砖的优点而研发出来的。它与微粉、聚晶微粉抛光砖相比有以下优点：1）防污性能远远超过微粉、聚晶微粉抛光砖2）光洁度远远超过微粉、聚晶微粉抛光砖。3）花色比微粉、聚晶微粉抛光砖立体感新的多，丰富的多。4）耐磨性能不低于微粉、聚晶微粉抛光砖。全抛釉产品的优点决定了微粉、聚晶微粉抛光砖市场逐渐将被全抛釉产品所代替，这一观点已被业内知名人士认可。从这几年的建筑陶瓷发展形势来看，顾客的需求在不断地发生变化。一是顾客对产品的性能、品质的需求越来越高；二是随着90后人群的比例逐渐增大，居室装饰材料消费群体已发生大的变化，追求个性化消费的群体逐渐扩大，而全抛釉产品（微晶玻璃复合抛光砖）较微粉、聚晶微粉抛光砖更能适应此变化，更容易被90后的消费群体所接受。所以，该产品的市场发展空间将会越来越大。市场前景将会越来越好。从目前建筑陶瓷的格局和建陶行业发展的趋势来看，广东、山东建筑陶瓷产业因受国家节能减排环境的影响（因为其生产设备均为早期设备耗能较大），他们在建筑陶瓷中所占的主导地位和优势已逐渐减弱，佛山陶瓷产业在政府责令下，20%的陶瓷生产企业不是向外区域进行转移，就是转为陶瓷研发。山东各陶瓷生产企业也在政府的高压政策实施下，不得不采取关、转、停措施。未来的建陶行业的格局，河北区域在建筑陶瓷行业重新洗牌后将占主导地位。近几年来，建陶行业一直看好，特别是2008、2009年是建陶行业最火爆的一年，但自2011年以来建陶行业形势不尽人意，利润空间逐渐变小，特别是2013年下半年以来市场形势更是严峻异常。一是政府对房地产的改革严重影响了装饰材料，特别是建陶产品的需求量；二是各陶瓷生产企业盲目地扩大同质产品（微粉、聚晶微粉抛光砖）生产。一方面市场总需量在减少；一方面同质化产品的产能在增大，造成山东、河北、河南陶瓷生产企业为了减少库存，维持生产，大打价格战，建陶产品的利润空间大幅度缩减。但是，从我国政府关于新农村建设和城镇化建设的“十二五”规划以及中央十八大制定的一系列政策来看，未来几年建筑陶瓷将会迎来一个新的商机。7、技改项目的可行性7.1技术方案7.1.1技术方案制定的原则1）本项目工艺技术方案的制定要充分体现技术进步的原则，满足项目产品方案、设备造型及降低能耗的要求。2）工艺设备造型要先进、可靠、高效、节能。3）环境保护、劳动安全性与消防、节能等严格贯彻执行国家有关法律、法规、政策和标准等。7.1.2生产工艺特点1）以工业废料或再生产品为主要原料，具有节约能源保护环境的作用，符合循环经济发展要求。2）充分利用生产过程中的废气和余热，降低生产用煤量。3）无废弃物排放。4）工艺流程简单、可靠5）原料易得，能耗低。7.1.3生产工艺方案（见附件图1）7.2项目节能效果评价7.2.1生产用煤技改前后对比1）技改前实际用煤量a）干燥塔二条生产线用面煤60吨/天，月用面煤1800吨，面煤发热量在5800大卡/千克左右，价格为450元/吨（目前市场价格）。月用面煤金额为81万元。年用面煤1.98万吨，金额891万元。b）烧成窑二条生产线用块煤140吨/天，月用块煤4200吨，块煤发热量在6300大卡/千克左右，价格为560元/吨（目前市场价格）月用块煤金额为235.2万元。年用块煤4.62万吨，金额2587.2万元c）月生产用煤金额为316.2万元，年用煤6.6万吨，金额3478.2万元。2）技改后预计用煤量a）干燥塔二条生产线用面煤10吨/天，月用面煤300吨，面煤发热量在5800大卡/千克，价格为450元/吨（目前市场）月用面煤金额为13.5万元，年用面煤0.33万吨，金额148.5万元。b）烧成窑二条生产线用块煤112吨/天，月用块煤3360吨，块煤发热量在6300大卡/千克左右，价格为560元/吨（目前市场价格）用块煤金额为188.16万元。年用块煤3.696万吨，金额2069.76万元。C）月生产用煤金额201.66万元。年用煤4.026万吨，金额2218.26万元。2）技改前后生产用煤对比年用煤量（吨）年用煤金额（万元）技改前660003478.2技改后402602218.26节量257401259.947.2.2生产过程中的废料回收再利用量1）干燥塔废气除尘回收干燥塔废气除尘可回收25吨/天（二条生产线）每月可回收750吨，回收的废料作为配好的原料可直接装磨生产。目前，配好的原料综合成本为150元/吨，每月干燥塔回收料可节约11.25万元，每年可节约123.75万元。2）磨边抛光废料回收磨边抛光二条生产线每天可生产32吨废料，每月可产生960吨废料，该废料化学成分与沙河瓷石化学成分基本接近，将其回收处理后可以替代沙河瓷石，沙河瓷石目前市场价格（到公司）180元/吨，每月可节约17.28万元，每年可节约190.08万元。3）生产过程中的废料回收再利用可节约313.83万元。7.3设备方案7.3.1设备选型原则选择工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程单耗等方面都有直接的影响。在生产成本中购置设备的费用也占有相当的比重。设备选型我们遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。⑴技术先进，经济合理：选用的设备同生产规模相适应，达到工艺要求，确保产品质量。坚持选用连续化和自动化程度较高的机器设备，以降低劳动强度和提高劳动生产率，易保养、能耗低。⑵安全可靠：在选择设备时，坚持选用经过生产实践考验合格的产品。7.3.2设备选型本次技改项目选择国内外先进、节能、环保设备，具体设备详见下表：主要设备明细一览表序号设备名称型号单价（万元）数量（台∕套∕条）金额（万元）1球磨60T6395672干燥塔800㎡33013303压机力泰4000313412524窑炉釉线3.1×400m1850118505煤气站3.6m22612266抛光磨边线DPYG900∕24∕2439527907喷墨印花机希望6色48029608自动打包机8021609电气设备31010辅助设备15011合计65957.4工程方案7.4.1设计原则1）建筑设计建筑设计将严格遵守国家现行的建筑设计规范、标准，力求技术先进、经济合理、安全适用、美观大方。建设厂址冬季干燥寒冷，夏季较炎热风雨，根据气象条件，各生产车间及辅助建筑，考虑良好的通风，考虑到环保需要，以封闭式结构为主，配套必要的通风。建筑设计严格遵守现行的国家规范、规定及行业标准，满足防火、防水、防潮、防噪声、通风、劳动安全、工业卫生等要求。2）设备安装设计设备安装设计要满足工艺要求，符合安全生产要求，便于生产操作，便于设备维护与维修。同时，还要兼顾到文明生产和清洁生产。设备安装设计严格遵守国家现行的设备安装设计规范、标准，力求经济合理的同时，还要重点考虑和兼顾节能、环保。7.4.2建筑设计方案1）建筑设计本项目设计贯彻执行适用、安全、经济、环保的原则。在满足生产和工艺要求的前提下，力求选型简单、施工方便、安全使用。本项目新建车间全部采用轻钢结构。2）抗震设防根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本场地建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，划分为第一组。3）基础方案该区域地质条件较好，没有不良地质构造，本项目建筑物荷载较小，采用天然地基。8、项目平面布置及公用辅助工程8.1平面布置项目平面布置的原则如下：满足工艺、运输、防火、施工等有关规范和要求；在满足工艺流程的前提下，平面布置尽量紧凑布置，以节省土地；平面布置尽量整体美观。考虑本次技改项目工程与现有生产线的布置及周边地形现有交通条件等因素，以及现有物料运输方向并结合本次技改项目的生产工艺的特点而进行本次技改项目的总体平面布置。本次技改项目道路保持原来已规划的道路原貌，以满足全厂的生产、安装、消防、检修等要求。厂区目前雨水排除采用明沟排水与沿场地散排相结合方式，厂区雨水分区汇总至厂区东北角和北大门东侧统一排出厂外。本次技改项目的雨水排除继续采用明沟排水与沿场地散排相结合方式，厂区雨水分区汇总至厂区东北角和北大门东侧统一排出厂外。2）本次技改项目的绿化为减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污染，改善工人的劳动条件和劳动环境，目前对厂区进行适当绿化。本次技改项目不占用厂房与周边道路的绿地，保持厂区现有绿化地的原貌。8.2公司辅助工程8.2.1给排水1）厂区生活、生产供水管网现采用枝状管网，消防供水管网现采用环状管网，均值埋敷没。厂区设100m³生活水池，400m³生产消防合用水池以及100m³循环冷却水池和200m³生产用水循环池。本次技改项目的厂区生活、生产供水利用现有的供水管网，消防供水利用现有的消防供水管网。目前厂区设置的生活水池、生产消防合用水池有一集循环冷却水和生产用水循环池均可满足本次技改项目用水与原生活和生产用水之需。2）本次技改项目的排水主要也是生活污水，生活污水的排放利用原有的厂区污水处理站，污水经处理后作为厂区绿化用水。8.2.2电气自动化工程⑴电源：本项目供电电源自市政10KV专线引来，单回路供电。⑵变电所：厂区变电所现有二个，每个变电所设变压器2台，变压器总容量为9000KVA，供电采用10KV单回路供电。本次技改项目在厂区现有的2个变电所增加2台变压器，其中西变电所内增加1台，变压器容量为2500KVA，东变电所内增加1台，变压器容量为2000KVA。⑶配电系统：采用放射式配电，变电所以0.4KV向各车间供电。⑷电压等级：变电所受电电压10KV配电电压0.4KV电动机电压380V照明电压220V检修照明电压36∕12V⑸功率因数补偿：在变电所设高压电容器补偿装置、低压电容器自动补偿屏。通过补偿措施，功率因数可达0.92以上。⑹电气照明：照明电源引自配电室的照明专用低压配电屏，电源为三相四线，照明电压为220V。车间照明一般采用均匀和局部照明相结合的方式，以均匀照明为主，局部照明为辅。较大厂房采用高压钠灯照明，以节约能源。控制室、值班室、办公室等照明