2钢筋工程资料

4.2.1钢筋的分类及验收堆放(一)钢筋的分类：A按外形分1．光圆钢筋光圆钢筋是光面圆钢筋的意思，由于表面光滑，也叫“光面钢筋”，或简称“圆钢”。2．带肋钢筋表面有突起部分的圆形钢筋称为带肋钢筋，它的肋纹形式有“月牙形”、“螺纹形”、“人字形”。4.2钢筋工程钢筋表面带有两条纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋称为月牙形钢筋。横肋的纵截面高度相等，且与纵肋相交的钢筋，称为等高肋钢筋，有螺旋纹和人字纹两种。B按钢筋直径分1、钢丝d=（3~5）mm2、细钢筋d=（6~12）mm对于直径小于12mm的钢丝或细钢筋，出厂时，一般做成盘圆状，使用时需调直。3、中粗钢筋d=（12~20）mm4、粗钢筋d＞20mm对于直径大于12mm的粗钢筋，为了便于运输，出厂时一般做成直条状，每根6~12m，如需特长钢筋，可同厂方协议。C按化学成分分1、碳素钢钢筋：碳素钢钢筋是由碳素钢轧制而成。低碳钢——含碳量0.25%。中碳钢——含碳量0.25%~0.7%。高碳钢——含碳量0.7%~1.4%。钢号愈大，含碳量也愈高，强度及硬度也愈高，但塑性、韧性、冷弯及焊接性等均降低。2、普通低合金钢钢筋：在低碳和中碳钢的成分中加入少量元素(硅、锰、钛、稀土等)制成的钢筋。其钢号及表示方法：普通低合金钢的钢号是按含碳量及含金元素的种类来表示的。最前的数字，表示平均含碳量的万分数，后面的化学元素名称为所加的合金元素，合金元素后面的数字表示合金元素的含量。如：“20MnSi”读作20锰硅钢，表示含碳量在万分之二十，由锰硅两种合金元素组成，合金元素的平均含量小于1．5%的普通低合金钢钢筋。D按生产工艺分类1、热轧钢筋：由轧钢厂经过热轧成材供应，钢筋直径一般为5-40mm。分直条和盘条形式。热轧钢筋按它的强度高低(以屈服点表示)分为四个强度等级，即I级（HPB235）钢筋、Ⅱ级（HRB335）钢筋、Ⅲ级（HRB400）钢筋和Ⅳ级（HRB500）钢筋。热轧钢筋的符号说明HPB235生产工艺：hotrolled表面形状：plain钢筋：bar屈服强度热轧钢筋的符号说明HRB335hotrolledribbedbarRRB400remainedheattreatmentribbedbar热轧钢筋的屈服强度种类符号fy热轧钢筋HPB235(Q235)210HRB335(20MnSi)300HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)360RRB400(K20MnSi)R3602、冷轧带肋钢筋将低碳钢或低合金钢盘圆条经冷轧减径后在其表面冷轧成具有三面或两面月牙形横肋的钢筋。3、冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋是用低碳盘圆钢筋经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型，呈连续螺旋状，具有规定截面形状和节距。冷轧扭钢筋按其截面形状不同分为两种类型：Ⅰ-矩形截面Ⅱ-菱形截面。E按用途分板的配筋梁的配筋钢筋的主要力学性能1.抗拉性能有明显屈服点的钢筋应力应变曲线2.塑性变形伸长率100%lll延伸率越大，钢筋的塑性和变形能力越好。把钢筋围绕某个具有规定直径的辊轮进行弯转，要求达到规定的冷弯角度α时，钢筋不会发生裂纹、起层、甚至断裂。3.冷弯弯心直径越小，弯过的角度越大，冷弯性能越好，钢筋的塑性性能越好。（二）钢筋的进场验收钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，超过部分，每40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。关于热扎带肋钢筋新标准钢筋标志变化的通知国家强制标准《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007从2008年3月1日起开始实施，新标准代替原标准GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，与“98标准”相比，新标准在钢筋标识及部分技术要求等方面有较大变化：1、带肋钢筋标志有较大变化。2、对力学性能各指标进行调整。如：旧标准HRB335抗拉性能为490Mpa，新标准改为455Mpa；旧标准HRB400抗拉性能为570Mpa，新标准改为540Mpa，并对钢筋断后伸长率作了适当提高。1.外观检查应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。2.力学性能试验：2*2试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。3.钢筋的验收牌号公称直径(mm)σs(σp0.2)(MPa)σb(MPa)δ5(%)弯曲试验弯心直径不小于HRB3356~2528~50335490163a4aHRB4006~2528~50400570144a5aHRB5006~2528~50500630126a7a钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。(三)钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标识与堆放4.2.2钢筋的加工与安装钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(1)除锈钢筋除锈一般可以通过以下两个途径：大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。(2)调直钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。(3)切断切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。(4)弯曲成型钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。(5)安装检查钢筋安置位置的偏差应符合规定。钢筋安置位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查钢筋切断机，40直径的钢筋都可以切断钢筋的冷加工钢筋的冷加工是充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径，最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。（一）钢筋的冷拉（1）钢筋在冷拉后，经过停放或加热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服台阶，这种现象称为冷拉时效硬化。（2）钢筋冷拉控制方法：钢筋冷拉控制可用控制冷拉应力或控制冷拉率两种方法。（二）钢筋的冷拔原理：冷拔是使直径6～8mm的Q235盘条筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔如图所示，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。冷拔后的钢筋断面缩小，塑性降低，抗拉强度标准值可提高50～90%。这种经冷拔加工的钢筋称为冷拔低碳钢丝。4.2.3、钢筋的连接钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。连接原则受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。一、钢筋焊接连接：钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。（一）闪光对焊：钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。①连续闪光焊。工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。连续闪光焊一般用于焊接直径在22mm以内的HPB235、HRB335、HRB400和RRB400级钢筋和直径在16mm以内的HRB500级钢筋。不同直径钢筋焊接时，截面比不宜超过l.5。②预热闪光焊。即在连续闪光焊接之前，增加一次预热过程，是在闭合电源后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时在钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光而形成预热过程。适于焊接直径16～32mm的ＨRB335、HRB400和RRB400级钢筋及直径12～28mm的HRB500级钢筋。特别适用于直径为25mm以上且端面较平整的钢筋。③闪光预热一闪光焊。即在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使钢筋预热均匀。闪光一预热一闪光焊比较适应焊接直径大于25mm、且端面不够平整的钢筋，这是闪光对焊中最常用的一种方法。④闪光对焊参数调伸长度、烧化留量及闪光速度、预热留量、顶锻留量与顶锻速度、变压器级次⑤焊接质量检查（二）电弧焊：电弧焊是用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固形成焊缝或接头。焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊（也称剖口焊）、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。此外，预埋件的钢板与钢筋的连接一般也采用电弧焊。焊工实际操作电弧焊小管45度角电弧焊（三）电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋融化在一起。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。某大学榴园宾馆18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。选定焊接参数当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。⑷气压焊气压焊接钢筋是利用乙炔-氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端面接合处加热，使钢筋端部产生塑性变形，并促使钢筋端面的金属原子互相扩散，当钢筋加热到约1250~1350℃（相当于钢材熔点的0.80~0.90倍）时进行加压顶锻，使钢筋焊接在一起。图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强炎对连接部位上下轻微移动加热。用强炎对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加