管理中心模板工程专项施工方案

陕汽大同新能源专用车项目管理中心模板工程施工方案大同泰瑞集团建设有限公司编制：审核：审批：1目录一、工程概况…………………………………………………………………2二、模板设计配制原则………………………………………………………2三、模板支设材料……………………………………………………………3四、模板支设方法……………………………………………………………3五、施工中应注意的问题……………………………………………………5六、模板的拆除………………………………………………………………6七、梁木模板计算书…………………………………………………………7八、梁模板扣件钢管高支撑架计算书………………………………………13九、柱模板支撑计算书………………………………………………………212模板工程专项施工方案一、工程概况1、工程名称：陕汽大同新能源专用汽车有限公司专用车项目管理中心。2、工程地点：大同市御东装备园区，大同县周士庄镇牛家堡村西3、建筑地区特点：（1）该工程±0.000标高对应的绝对标高为1093.45，室内外高差450mm。（2）本工程勘探深度范围内各钻孔均未揭露场地地下水，可不考虑地下水的影响（3）施工用地情况：场地面积为：4346m2，首层建筑面积为：1387.5m2，场地面积是首层建筑面积的3.1倍。４、工程概况（1）该工程建筑面积为：5518.88m2，建筑物总长87.29米，宽15.74米。（2）本工程为多层普通办公建筑，钢筋混凝土框架结构，主体四层，建筑高度为（室外地面至女儿墙顶面）17.85米。（3）该工程耐火等级为二级，屋面防水等级II级，抗震设防烈度为7度，建筑物主体结构合理使用年限为50年。二、模板设计配制原则1、保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。3、构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。34、模板接缝严密，无漏浆。5、拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。合理安排进度。6、针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。三、模板支设材料本工程现浇底模采用木胶合板，柱子采用木模十槽钢，木档搁栅采用50×100木方，支架采用碗扣架，Ф12—Ф14对拉螺栓，螺栓@200mm，热轧普通槽钢。四、模板支设方法1、基础模板：基础为独立基础，采用木模支设，钢管顶丝加固。2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。对于层高3.9m，450*550的柱（梁高650mm），松木松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm壁厚）钢管柱箍间距为500mm。施工要点：⑴安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。⑵排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。⑶为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm并锯成不斜面。43、梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50方木搁栅和碗扣架快拆体系。所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装。为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/1000～3/1000。模板支设步骤：⑴排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于250*650的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2m。对于250*650的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12对拉螺栓一道，间距600mm。⑵支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。⑶离地面200mm处设置扫地杆一道，对于层高3.8m的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。⑷支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。⑸所有模板按部位支撑完毕后，复核垂直度并水平拉通线，验收合格后方可转入下一道工序。4、楼梯模板支设：⑴根据大样划好平台标高，先支设基础梁，平台梁平台模板，再支设楼梯5底板模板。⑵支撑底板的搁栅间距为300mm，支撑搁栅的横木托带间距为1m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步上齐。五、施工中应注意的问题1、模板安装前，项目施工技术人员须审核木工翻工图，对操作班组人员就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求和安全质量注意事项等进行书面技术交底，交底双方履行签字手续。2、柱子砼先浇筑完毕的，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段板保留不拆，以利于梁模相接。3、模板制作：⑴在现场木工棚进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配合足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。⑵木工机械设置防护罩，木工操作时要求思想集中，以免发生意外。⑶模板堆放整齐，地面堆入高度小于2m。4、模板支撑系统的搭设须严格按方案执行，钢管立杆的间距，材质，纵横拉杆的设置应符合要求，立杆底部用木板垫实，严禁用砖作垫高处理；外架及支模架上的堆载严格控制，施工荷截不超过设计规定，堆料均匀。5、支模架钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的栓测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。钢管、扣件使用前，项目部须按照《金属拉伸试验方法》（GB/T228），《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。66、现场建立钢管、扣件使用台帐，落实专人加强钢管、扣件的维修保养工作。凡有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深划道和外径、壁厚端面偏差超过规范要求的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须报废。7、现场配备力矩板手等检测工具，承重支模架使用前必须组织有关人员进行验收，验收不合格的严禁投入使用。六、模板的拆除1、拆模程序拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐，拆模操作顺序如下：（1）柱模板：搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。（2）梁、顶板模板：搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。2、拆模安全防护措施（1）上岗作业人员必须是已经过三级安全教育并经考试合格的人员。（2）拆模前应履行拆模审批手续。施工员（或木工翻样）应确认构件强度必须达到（设计和施工规范）允许拆模强度值，作业环境防护符合安全要7求后，方可批准拆模。（3）拆模前应做好临边防护和洞口防护。（4）在拆模前项目部必须对木工和架子班组进行分部分项安全交底，交底应交到班组所有作业人员。上岗时作业人员必须正确使用安全防护用品。严禁酒后作业，严禁睡眠严重不足人员上岗。（5）拆模时必须严格遵守拆模方案和操作规程。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。（8）拆模应遵循先拆非承重模板再拆除承重模板，拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除。（9）拆模操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉到；作业间断时，现场不得留有松动或悬挂的模板。（10）拆下的模板应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。（11）项目安全员（包括班组长、班组兼职安全员）必须对模板拆除作业进行巡视，发现有不安全行为或现象时必须立即给予阻止。七、梁木模板计算书（一）梁模板荷载标准值模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2；强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验8算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；T——混凝土的入模温度，取15.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=16.790kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=16.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。图为梁底模面板示意图9（二）梁模板底模计算梁底模板的高度H=18mm；梁底模板的宽度B=240mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下图为梁底模面板计算简图1.强度计算强度计算公式要求：f=M/W[f]其中f——梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；q=1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24=8.17kN/m最大弯矩计算公式如下:M=-0.10×8.170×0.242=-0.074kN.m=0.074×106/16200.0=4.539N/mm210梁底模面板计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中q=0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60=5.933N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v=0.677×5.933×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.372mm梁底模板的挠度计算值:v=0.372mm小于[v]=300/400,满足要求!（三）梁模板底木方计算梁底木方的高度H=100mm；梁底木方的宽度B=50mm；本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；梁底木方按照按照集中荷载作用的简支梁计算，计算简图如下图为梁底木方计算简图1、强度计算强度计算公式要求：f=M/W[f]11其中f——梁底模板的强度计算值(N/mm2)；M——计算的最大弯矩(kN.m)；P——作用在梁底木方的集中荷载(kN/m)；P={1.2×[0.34×(0.24+2×0.60)+24.00×0.24×0.60+1.50×0.24×0.60]+1.4×2.50×0.24}×0.24=2.451kN最大弯矩计算公式如下:其中L——梁底木方的跨度，L=300+2×300=900mmM=2.451×900.000/4=0.551kN.m=0.551×106/83333.3=6.617N/mm2梁底木方计算强度小于13.00N/mm2,满足要求!2.挠度计算最大挠度计算公式如下:其