第四章中药浸提技术与设备

第四章中药浸提技术与设备第一节浸出设备1、浸出溶剂多能提取罐如图所示1.提取罐；2.出渣门；3.提升气缸；4.出料口；5.夹套；6.出渣门气缸可作水提、醇提、热回流提取、循环提取、提挥发油、回收药渣中有机溶剂等。出渣门由二个气缸分别带动开合轴完成门的启闭和带动斜面摩擦自锁机构将出渣门锁紧。出渣门上有直接蒸汽进口。规格自0.5～6m3。罐内操作压力为0.15MPa，夹层为0.3MPa，属于压力容器。连续式逆流浸出与单级浸出相比具有如下优点。①浸出效率高，药材与溶剂在提取器中以互为逆向流动的动态可连续而充分地接触提取。②浸出液浓度亦较高，单位重量浸出液浓缩时消耗的热能少。③浸出速度快。连续逆流浸出具有稳定的浓度梯度，且固-液两相处于运动状态，使两相界面的边界层变薄或边界层更新快，从而增加了浸出速度。④生产规模大，效率高。但不适于多品种、小批量的生产。蒸发过程进行的必要条件蒸发设备的选用原则：三效蒸发器采用外加热自然循环与负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，有的密度可达1.4g/cm3，蒸发器内有特殊结构，使料液在无泡沫状态下浓缩，不易跑料。蒸发器易清洗，不易结垢。操作灵活，可单效、双效或三效操作。与一般蒸发器相比，三效蒸发器的节能效果显著。如下图所示。一般性原理图SJN型三效节能浓缩器1.加热室；2.蒸发室蒸汽料液出口料液进口冷凝水出口二次蒸汽1、蒸馏方法：可按多种方法分类按蒸馏操作方式分：间歇、连续按蒸馏方法分：简单、平衡、精馏、特殊按蒸馏操作压力分：常压、加压、减压2、蒸馏设备的类型：常用的有常压蒸馏设备、减压蒸馏设备、精馏设备、水蒸气蒸馏设备、分子蒸馏设备等。3、蒸馏设备的要求与选用生产能力大、分离率高、结构简单、维护方便、耗能低、经济性好……（四）水蒸气蒸馏设备蒸馏沸点高于100℃的挥发性物质（五）蒸馏设备的维护