第二章 印染企业设备管理

第二章印染企业设备管理前言•设备：–企业中的有形固定资产、–可供长期并在使用过程中基本保持其原有实物形态、–价值表现在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的总称前言•印染设备的定义：•是一种具有独特性质的物体•既是一种由其他工作母机生产出来的产品•又是一种能在印染生产活动或其它活动中起工具作用的物体前言•印染设备的属性•是以其功能参与企业产品的形成•不是设备实体本身加入产品成为产品的一部分•印染设备具有一定的使用寿命，在使用过程中会发生使用费用，其自身价值亦会逐渐降低前言•印染设备管理•包括设备运行过程中的全部管理工作，以满足印染各种工艺对设备的要求，保证印染产品的产量和质量一、设备管理的意义、基本内容及原则•1.意义•设备管理是印染企业的技术基础管理之一•印染设备管理的目的–保证印染产品的产量和质量、降低物质消耗、提高经济效益、安全生产，保障生产秩序一、设备管理的意义、基本内容及原则•2.设备管理的内容•涵盖设备的整个生命周期–包括设备的采购、销售、安装、使用、维修、改造、更新、报废等全过程的决策、计划、组织、协调与控制等一系列活动•实质–依据印染企业的生产经营目标对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和设备价值运动形态进行综合管理一、设备管理的意义、基本内容及原则•设备物质的运动形态管理：•第一阶段：–包括设备的开发研究到制造和销售，主要由设备制造部门进行管理•第二阶段–包括设备的安装到技术改造更新直到报废，主要由设备使用部门进行管理•印染企业的设备管理属于第二阶段的管理一、设备管理的意义、基本内容及原则•设备价值运动形态的管理：•包括：设备的最初投资、技术经济论证、维修费用、折旧费用、以及更新改造资金的管理等•主要目的–追求设备寿命周期费用的最佳化3.原则•3.1依靠技术进步：–择优选购技术含量高的设备、提高运行过程的自动化程度、数据采集利用信息化技术、维修保养采用计算机辅助管理。•3.2促进生产发展：–适应生产要求、为工艺服务、为运转服务、解决生产关键。•3.3预防维修为主：–根据设备磨损的规律或通过加强对设备的监测，在设备发生故障或损坏前，有计划地进行维护或修理，防止因重大设备事故影响生产的正常进行。二、印染设备分类、特点及选择•1.分类：–印染生产设备分为直接生产设备、辅助生产设备二大类–直接生产设备•包括加工机械：前处理、染色、印花和整理加工机械–辅助生产设备•生产辅助装置–进布、吸边、扩幅、整纬、线速度控制等•内部设施设备–照明、通风、调温调湿装置•试验打样设备–小样机、中样机、测试化验仪器等二、印染设备分类、特点及选择•专用器材：为设备配备的专用附属物，•专用工具：设备维修所使用的专用检测和检修工具；•辅助生产的通用设备：–计量设备：仪器仪表、衡器、量具；–压力容器：锅炉，–电气设备：变配电设备、输电线路、电动机等；–机修设备：金属切削机床、铸锻设备、焊接设备；–空调设备：制冷设备、风机、水泵、风管；–起重设备：行车、电动葫芦、电梯、电瓶车、铲车、汽车等；–管道设备：蒸汽、煤气、压缩空气、消防、上下水、等管道；–环保设备：污水处理设备、废气处理回收装置等二、印染设备分类、特点及选择•2.特点：•资源消耗大：–水、电、煤、煤气、蒸汽、燃料油；•准化学工业型设备：–化学品：三酸二碱、有机酸、染料、助剂•生产环境：高温、高湿•环境污染：废水、废气、废渣3.印染设备的选择•选择原则：–技术上先进、–经济上合理、–安全节能环保、–满足生产发展需要3.1.综合考虑的因素：•生产性：设备的生产效率高——单位时间内生产的产品数量；•可靠性：在规定条件、规定时间内，完成规定功能的概率要高，对产品质量的保证性好；•安全性：对安全生产的保障能力强；•成套性：在性能、产能方面相互配套；•节约性：资源消耗少；•环保性：环境污染程度低，改善环境能力高；•耐用性：使用自然寿命长；•维修性：维护保养和修理方便，维护费用低；•适应性：在使用中对条件、环境的适应能力；•灵活性：适应不同工作条件、不同品种、不同工艺的加工。3.2．设备选择的经济性评价•目的：–在其它条件相同的情况下，选择经济性最佳的方案•经济性评价方法–投资回收期法、费用效率法、费用比较法和系统效率法等设备投资回收期法•设备投资主要包括–设备的购置费、运输费、安装调试费用和人员培训费等。•设备投资收益–劳动生产率提高、产品质量改善、能源、原材料消耗降低等•投资回收期–设备投资与采用该设备后的年净收入之比•计算公式：–设备投资回收期（年）＝设备投资总额（元）/采用该设备后的年净收入（元/年）•投资回收期法可应用于单台设备购置和多台设备选购。费用效率法：•通过统计由设备购置时的一次性投资和生产运行过程中的经常性费用（包括能源消耗费、维修保养费、运转劳务费等）组成的设备寿命周期总费用•比较生产效率与该设备的总费用之比计算出费用效率•费用效率＝生产效率/寿命周期总费用–费用效率最大者为优•此外还有费用比较法（又分为分年费用法和现值法）和系统效率法等三、印染设备的使用•设备管理的作用•合理配置设备、正确使用操作和经常性的维护保养,确保印染设备经常处于良好的技术状态，避免发生各种不正常的磨损和腐蚀，防止各类事故，合理延长设备的使用寿命，充分发挥设备的效能，实现优质、高产、低耗，实现良好的经济效益3.1.设备的合理使用•3.1.1生产工艺流程合理，设备的类型和数量配置正确，比例恰当，既满足各种产品的加工要求，又具有恰当的生产负荷•3.1.2.生产计划安排兼顾设备的性能、特点，加工任务的品种和数量与设备的性能相符，使设备的工作负荷饱满；•工艺设计合理，操作得当，保证设备正常运转，生产安全。3.1.设备的合理使用•3.1.3.员工的操作技能和水平–满足设备使用要求–自动化、精密化、信息化、高速高效的设备必须保证经培训的专职人员操作，防止因操作不当产生的设备损坏事故发生。•3.1.4.场地环境清洁，供水、供热、供电及环境温度湿度控制满足设备使用的要求。•3.1.5.设备使用管理制度健全、维护检修周期合理、设备档案资料齐全、员工普遍具有爱护机器的意识和正确使用机器的本领。3.2设备的磨损•设备在使用和放置过程中会发生磨损•磨损的形式：有形磨损和无形磨损•3.2.1有形磨损（物理磨损）–指设备在投入生产使用后，由于设备配合表面在外力作用下的相互接触、摩擦、振动和疲劳以及化学反应的作用，设备的实体逐渐磨蚀、损耗、变形，甚至老化、断裂。–由于机构摩擦而形成的设备磨损称为有形磨损3.2设备的磨损•有形磨损的另外一种形式–长期闲置时，因管理不善，缺乏维护，或由于自然因素（温度、湿度、时间）的作用，而使设备腐蚀、变形导致精度下降或丧失工作能力的磨损。•前者和设备的使用强度有关，后者与设备的保管条件有关3.2.2无形磨损（精神磨损）•指由于经济或技术上的原因而使设备贬值所产生的损耗。–无形磨损不表现为设备实物形态的变化，而表现为设备原始价值的贬值。•经济性无形磨损–由于经济原因而使设备贬值所产生的损耗，•技术性无形磨损–由于技术原因而使原有设备在技术上落后所产生的损耗。3.2.2无形磨损（精神磨损）•技术性磨损产生的根本原因–科学技术的进步，产生了技术更加成熟、结构更加先进、生产效率、自动化程度更高、原材料和能源消耗更少的新型设备，因而使原购设备贬值3.2.3设备的综合磨损•指设备在有效期内，既遭受有形磨损，又发生无形磨损，两种磨损同时作用于现有设备，同时引起设备原始价值的贬值。•有形磨损和无形磨损期限相互接近，即当有形磨损严重到使设备无法继续使用时，正好出现效率更高的新设备，则可不再对旧设备进行大修理，而直接用新设备替代，这是最为理想的状况。•有形磨损严重到设备不能再使用而无形磨损又没有到期，则就应对旧设备进行大修理，或者更换经济核算的相似设备。•无形磨损早于有形磨损，此时是继续使用原有设备，还是用先进的新设备代替还未折旧完的设备，则需视其经济性而定。3.2.4设备的磨损规律图2.1设备磨损的三个阶段3.2.4设备的磨损规律•初始磨损阶段：–主要是由于零件表面的微观几何形状在受力状况下迅速磨损以及零件接触表面的形状不同而产生的磨合作用所发生的磨损。–初始磨损阶段一般较短•正常磨损阶段：–经磨合后，设备进入正常工作状态，零件的磨损随时间呈匀速缓慢增加，延续时间很长。该阶段的长短代表零件的寿命周期长短。•剧烈磨损阶段：–经过一段时间后，零件由于疲劳、腐蚀、氧化等原因，致使正常磨损关系破坏，磨损速度非常快，在很短的时间内就会使零件丧失应有的精度或强度，若不及时修正或更换，设备可能不能正常工作，甚至会造成设备报废。3.2.5设备故障规律•设备故障是指设备或其零部件在使用过程中丧失规定功能的不正常现象。•设备故障规律是指设备在使用寿命周期内，故障的发生、发展变化的规律。•设备故障的表现形式：•一般表现为机械故障或电气故障二类。•机械故障：凡是设备的响声、过热、滴漏、振动、停顿、卡住、钝化、松动、歪斜、失灵、失效等异常现象；•电气故障：一般的电气控制线路和回路都是由电气元件所组成，任何一个元件故障都有使控制失灵，引起停车停产的现象。设备故障的分类：•按故障发生的速度–分为突发性故障和渐发性故障。•突发性故障：–一般是由偶然性因素和意外性因素造成的，对设备造成的损失很大，因此又称损坏性故障。–突发性故障没有规律；•渐发性故障：又称劣化性故障–由于设备性能逐渐降低、劣化而引起的故障。–设备劣化分自然劣化、使用劣化和灾害性劣化。–渐发性故障的发生与设备的磨损规律相关，有一定规律可循。设备故障的规律：•按故障发生的频率经过统计分析得出，与设备的磨损规律相对应，也有三个发展、变化阶段。图2.2设备故障发展变化的三个阶段设备故障的规律•初始故障期：–主要是由于设计方面的原因、操作上的不习惯、新装配磨合等引起的，开始时故障率较高，但随着使用时间的延续而逐渐减少并趋于稳定；•偶发故障期：–设备处于正常运转状态，故障氯较低，主要是由于维护不好和操作失误等偶然因素引起，故障的发生是随机性的，无法预测；•磨损故障期：–主要是由于设备经较长时间的使用，某些零件的磨损进入剧烈磨损阶段，故障氯逐渐上升并加剧，这说明设备已处于不正常状态，必须停机检修或更换零部件。设备故障率计算：•设备故障率＝设备故障停台时间/设备计划运转时间•设备故障率能反映设备故障的严重程度以及对生产效率的影响程度，在设备管理中应全面正确进行统计。四、设备状态的监测与考核•4.1设备状态的监测•指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点进行间断或连续的监测，掌握设备异常征兆和劣化程度。•通常是通过测定设备的一个或几个特征参数，如振动、温度等参数，检查其状态是否正常。设备状态监测的分类：•机器设备运行状态监测–监测设备的振动、温度、油压、油质劣化、泄漏等情况•生产过程的状态监测–监测几个因素所构成的生产状态，如产品品质、流量、成分、温度或工艺参数等•这二种状态监测是相互关联的–生产过程发生异常可能会引起设备发生故障或使设备工作异常，反之，设备运行状态发生异常往往会导致生产过程异常4.2印染生产过程的在线监测计量控制•目前正在推广和应用的在线计量检测技术包括–染料助剂中央配送系统–在线检测控制技术•包括织物含湿率、热风温、湿度、液位、门幅、卷径、边位、长度、温度、速差、预缩率等。–采用比重、吸光度等基本检测技术通过电磁浓度计、微压差传感器、分光光度计、计量输送装置和计算机等技术组合而成的碱浓度、双氧水浓度在线管理系统，为提高前处理工艺的稳定、科学合理使用助剂提供了硬件保障，对于稳定产品质量，降低生产原料成本，提高生产效率有着重要的意义。4.3设备状态的考核•设备完好率：–设备完好率＝设备完好台数/设备检查台数×100％•设备使用完好率：–设备使用完好率＝设备使用完好率/设备检查台数×100％•设备主要工艺部件损伤率：–设备主要工艺部件损伤率＝设备主要工艺部件损伤数量/主要工艺部件总数量×100％–设备主要工艺部件损伤数量包括重复损伤累计。五、设备的维护与修理•5.1设备