52仓库整理方案

对仓库现状的分析和整理整顿方案及目标一、现状分析：1.进仓库管理人员没有较强的本职工作经验，属于在摸索中进行管理。2.现场标识不明、导致材料取放，寻找时间较长，且不能做到先进先出3.仓库数据不准，管制卡只做摆设4.仓库出仓处于失控状态，使物料成本无法有效监控。5.仓库只能做到简单的收发工作，不能起到报警作用二、解决方案：1.对仓库彻底的整理，清理出呆滞料或报废物料，只留下有用物料，对有用物料区域重新划分，确定放置的场所，物料放置100%的定位；规定摆放零件的方法：物料按类型或机型分开摆放以便于拿取，先进先出。后续按区域、架位绘制每一区域的平面布置图。2.对仓库物资重新盘点，将重新盘点的数据重新输入电脑，并填好管制卡，后续严格按规定作业3.规范仓库管理，实施仓库门禁制度，减少和规范车间的换料频次，对进出仓库的所有物料都必须办理出入库手续。4.设定各物料的最低最高库存标准，低于最低标准的零件仓库要予以报警。5.定期进行物料盘点和物料稽查，早发现问题早解决，要严禁做假帐，务必保证帐、物、卡的一致性。三、整理目标：1.做好库位管理，便于准确、快捷的寻找物料。无论是谁都可以快速把零件找到和放回。2.工作场所一目了然，消除混料的差错。3.制定合适的库存标准，减少库存以便场地的有效利用和节约资金，及库存管理的时间和库存盘点的时间。4.建立出仓及进仓流程。四、仓库整理整顿步骤：1清除将仓库非生产物料清出仓库（包括废旧的设备，生产车间的半成品等）2.整理需要生产，仓库,办公司人员共同参加，将仓库的所有物品进行分类，分为有用、无用、闲置三类。2.整顿整理好有用物件，必须做到帐、物、卡一致，清除无用物品，减少或另外储放长期无用的闲置品。3.管理1)领料：依据物料领用计划出仓，按照出仓流程，相关人员做好签收手续。2)入库：按生产计划及采购计划进仓，检查合格后，才办理进仓手续。3)退库：对退库的物料必须按照要求做进账。4)库存：每月一小盘（可以制定轮盘计划或发现有差异时优先盘），每半年一大盘（盘点帐、物、卡后如发现或多或少的情况，必须查明原因）。五、详细整理顺序日程1.第一期（20天）1）清楚仓库内的非仓库储存物料（仓库内废旧设备，车间的半成品等）需车间贾主任及维修技术人员协助。（用时2天）2）仓库储存的物料区分有用和无用及闲置物品的区分。（需仓库，韦总，王总及相关人员现场确认用时0.5天）3)临时移出部分物件及闲置物品的清理。需车间协助（5天）4)区域的划分规划，刘文忠与仓库郭丽丽主导车间需提供人员协助（3天）5)配置部分货架并按货架的定位定编定号排放各类零件（5天）。6)对车间所有物料重新盘点（盘点前要注意将已经做帐的票据和后面产生的票据分开，不要造成重复做账，并且要对已经出账但没有发到车间的物料要将它放置在发料区），保证帐物卡的一致性。（5天）2.第二期（10天）1)将物料及位置号编入电脑。2)建立库存警示标码，在该物料的物料卡上及电脑中标明最大库存和安全库存，如缺少某些常用备件时仓库自动上报。