高层住宅工程模板施工方案

1.编制依据1.1设计院设计的《**家园三号楼施工图》（建施总1—建施29;结施—S01—结施36）。1.2《**家园工程施工组织设计》。1.3国家及北京市有关的规范、标准、规程。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-96)1.4《建筑施工计算手册》2.工程概况**3#楼工程，位于朝阳区***号，西临**高速公路，北望**大厦，交通便利，地理位置优越。建筑面积30155m2,地下两层（设备层和地下仓库），地上18-19层为住宅楼。建筑高度为53.40m。主体结构形式为现浇剪力墙结构，抗震等级为二级，人防等级为6级.地下一层层高3.3m，夹层2.2m，首层层高3.0m，标准层层高2.75m。地下车库层高3.3m，框架柱轴网8.1×8.1m。地下结构施工分四个流水段，Ⅰ、Ⅱ段配置一套模板，Ⅲ、Ⅳ段配置一套模板，地上结构分八个流水段，每两个流水段配置一套模板。2.1结构截面尺寸（1）外墙厚度：地下：400/300mm地上：200mm（2）内墙厚度：地下：200mm地上：200mm(3)楼板厚度：标准层：100mm地下一层：120mm夹层：180mm车库顶板：700mm（4）框架柱：地下车库柱：600×1000mm；750×750mm；700×700mm（5）底板：800mm、700mm2.2模板形式2.2.1地下室模板墙体模板：70系列钢质组合模板底板模板：积水坑和底板以上外墙水平施工缝模板采用竹胶板模板。底板用砖模。地下顶板：竹胶板模板2.2.2地上结构模板墙体模板：钢质整体式大模板顶板模板：顶板采用竹胶板，顶板支撑采用碗扣式脚手架支撑电梯井模板：大模板加角模现场组合拼装楼梯模板：底模为竹胶板模板，踏步采用定型钢模3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：争创长城杯、竣工长城杯。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3文明施工目标：创北京市安全文明工地3.1.4科技目标：创科技示范工程奖1项3.2.施工流水段划分：为加快施工进度，本工程采用机械作业，立两台塔吊，一台主塔FO/23B,一台辅塔QTZ63（5313）.3.2.1结构底板分两段：以后浇带为划分界限，南侧为Ⅰ段，北侧为Ⅱ段。3.2.2地下结构分四段：Ⅰ段：1轴-15轴右1200mm；Ⅱ段：15轴右1200-30轴右500mm；Ⅲ段：30轴右500mm～43轴/A轴-T轴Ⅳ段：U轴-G’轴3.2.3地上结构分八个流水段：Ⅰ.1-8轴北1300Ⅱ.8轴北1300-15轴北1000Ⅲ.15轴北1000-23轴北1200Ⅳ.23轴北1200-30轴北600Ⅴ.30轴北600-43轴/A-K轴西1400Ⅵ.33轴-43轴/K轴西1400-T轴Ⅶ.T轴-B，轴西1400Ⅷ.B，轴西1400-G，轴工程施工时，将一支劳务队伍为两个作业队，加强两个作业队之间的竞争。本工程底板施工时，由两支作业队同时施工。地下结构施工时，分四个流水段，一支作业队伍施工Ⅰ、Ⅱ段，另一个作业队施工Ⅲ、Ⅳ段。外墙施工分为两个流水段，以后浇带为界。地上结构施工时，一支作业队伍施工ⅠⅡⅢⅣ段，另一支队伍施工ⅤⅥⅦⅧ段。3.3模板工程施工进度控制为了保证进度目标的实现，其主要阶段的模板工程的施工进度如下：底板模板：Ⅰ段：1工作日Ⅱ段：1工作日地下室墙体模板：ⅠⅡⅢⅣ段各3个工作日地下室顶板模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2个工作日夹层墙体模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2个工作日夹层顶板模板：ⅠⅡⅢⅣ段各2个工作日标准层墙体模板：每段1个工作日标准层顶板模板：每段1个工作日4.施工准备4.1技术准备4.1.1组织各部门相关人员认真熟悉审核施工图纸；4.1.2组织人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底；4.1.3.1收集以往采用大模板的方法及施工质量情况，分析每种加工方法的优缺点，提出改进措施；4.1.3.2提供各部位的材料计划，安排进场时间，配置模板。4.2劳动力准备根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程配备木工120人，地上结构施工配备木工100人，木工工长2人按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。4.3主要机具准备序号设备名称规格数量单机功率（kw）合计1塔吊FO/23B1台80kw802塔吊MCE-QT2631台70Kw703电锯MJ1042台3kw64木工电刨MB2-802台0.7Kw1.44.4材料准备4.4.170系列钢质模板4.4.2定型钢模板、阴、阳角模、连接角模；4.4.3竹胶板：1200×2400×12，1200×2400×154.4.4连接架：U型卡、L型插销、3型扣件、穿墙螺栓4.4.5支撑：Ф48钢管、碗扣架、快拆头、100×100方木、50×100方木4.4.6水性脱模剂4.4.7钢质整体式大模板4.5现场准备4.5.1根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的验收，确保大模板的几何尺寸、平整度符合要求。4.5.2依据施工现场平面布置图设置模板存放区，四周用架子管维护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。4.5.3提前支立塔吊和道路铺设，确保大模板顺利进场和组装。4.5.4熟悉图纸，大模板吊装工必须熟悉各型号模板的位置。4.5.6成立专业小组，墙模组、顶板组、楼梯组、阳台组，使其施工专业化，定岗、定位、定人，责任落实到个人。5.主要施工方法及措施5.1基础底板模板5.1.1底板及导墙模板由于底板防水采用外防内贴法施工，底板外模用防水保护墙代替，保护墙砌筑至与底板厚度同高。在浇注砼前，保护墙外肥槽回填土必须施工完毕。底板上300高导墙模板：导墙模板采用竹胶板模板，单面支模，横肋用100×50木方加固，间距300mm，竖肋用Ф22的钢筋电焊配合加固，间距1000mm。并用Φ16钢筋做斜向支撑电焊配合加固。5.1.2后浇带：后浇带采用竹胶板模板，用50×100木方作竖向龙骨间距300，水平龙骨为100×100木方两道，竹胶板上口锯成企口。用钢管支撑，见附图。5.1.3集水坑、消防水池的模板采用15厚竹胶板模板做成筒模，次龙骨50×100木方间距300，主龙骨100×100木方，间距600。5.2地下结构模板5.2.1地下墙体模板(1)采用70系列组合钢质模板，600与100相间配置（阴阳角模采用大阴阳角模），并在100模板上安装Φ16对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺栓，螺栓间距700×800，700×400横竖楞均采用2Ф48×3.5脚手架管。地下室墙体70模板示意图5.2.2地下结构梁、顶板模板（1）模板选型：由于顶板面积大，模板投入量大，为了取得较好的经济效益与社会效益，顶板模板选用2400×1200×15mm的竹胶板模板。支撑采用碗口式脚手架。梁的侧模和底模用竹胶板与100×50的木方拼装。（2）3号楼顶板支撑体系：采用碗扣式脚手架，水平间距1200×1200，第一根立杆距离墙边250mm。立杆上加一可调快拆顶托，用100×100方木作为顶板的主龙骨，水平间距1.2m。主龙骨上平放50×100的方木作为次龙骨，间距300mm,梁两侧模采用Φ16对拉螺栓加固，并加斜向支撑。梁模板及其支撑示意图地下车库顶板模板地下车库顶板700厚，采用2400×1200×15竹胶板模板，次龙骨用50×100木方，间距300，主龙骨采用100×100木方，间距900，支撑采用碗扣式脚手架，水平间距900×900，不采用快拆体系。5.2.3地下室柱模板地下车库柱模板采用15厚竹胶板模板现场拼装。背楞用50×100木方@250，并用φ14对拉螺栓加固。柱支撑采用φ48×3.5钢管加顶托支撑，浇筑过程中设置三道斜撑，确保稳定，柱模安装完毕后，在柱下口设置一道水平撑顶在地锚上，顶牢。5.2.4楼梯模板地下室所有楼梯采用竹胶板模板现场拼装。首先在混凝土墙面弹出侧模线、踏步线，踢面线，根据现场放样，加工好侧模板、挡板、三角木。再次支好板底活动支撑，调节好标高，先铺100×100纵木方间距600作主龙骨，再铺横木方50×100间距300作次龙骨，铺上竹胶板，钉牢，将竹胶板侧板靠在底模上，外下口固定木方，底板木方钉牢。在侧模放踏步线、钉三角木、钉楼梯档根，再钉上两三道斜撑。5.2.5门窗洞口模板设计门窗洞口模板为拆装式模板，用50mm厚松木作面板，角钢连接。施工时在洞口模侧边粘贴海棉条，防止漏浆，确保棱角方正顺直。窗模的下部设两个排气孔。5.2.6施工缝模板地下结构划分四个流水段，外墙不设竖向施工缝，施工缝的模板用竹胶板。5.3地上结构模板5.3.1地上结构墙体采用钢质大模板，大钢模面板使用6mm厚热扎钢板，钢模板采用整体定型式。模板高度2.80m，首层施工时，采用上面加20cm钢模。满足非标层需要。内墙角模根据通用性进行调整，角模边翼均加一道钢竖肋，同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。外墙角模采用整体式阳角模板，并设置直角背楞，保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。5.3.2地上结构梁板模板同地下结构模板。5.3.3地上结构楼梯平台板、楼梯梁用竹胶板模板，踏步用定型模板。5.3.4阳台底模采用竹胶板模板，栏板、底梁采用定型竹胶板制作。5.3.5施工缝处模板同地下。5.3.6伸缩缝处模板：本工程U—T之间墙体在±0.000以后变成双墙，双墙模板分别浇注。先浇注好一面墙体，待模板拆除后，在伸缩缝嵌入聚苯板,聚苯板靠新浇砼侧加三合板，利原螺栓孔，插入加长螺栓，一端固定在已浇注砼墙体，再支单侧模板。5.4模板的制作与加工要求、质量标准及管理5.4.1模板的加工要求⑴竹胶板在使用前要校核方正，侧面用刨子刨平。且竹胶板不得有翘曲、分层等不符合质量要求的现象；⑵要选用强度高、顺直的方木，方木的断面尺寸要一致，偏差不大于1mm；⑶大模板各部位要连接牢固，接逢要严密；⑷加工好的大模板，其表面平整度允许偏差：1mm/2m；对角线允许偏差：2mm；螺栓孔位置允许偏差：1mm。5.4.2模板的加工管理与验收⑴模板制作要在指定的模板加工场进行，加工场内禁止烟火，刨花、木屑要及时清理；⑵加工好的模板，要由技术员、质检员对模板的平整度、接缝、方正、部件的连接、企口预留等情况进行认真检查、验收；⑶经过验收的模板，要按型号、规格，在指定的模板堆放区码放整齐，并做好标识。5.5模板的安装方法5.5.1模板安装要求（1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性；支架安装在土层地基上时，基土必须坚实，并在支架下加垫垫板，且要有排水措施。（2）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板尺寸大于500mm。（3）模板面要清理干净，与砼接触面要涂刷符合要求的隔离剂。（4）模板内的杂物要清理干净。（5）跨度≥4m的梁、板，模板安装时要按跨度的2/1000在跨中起拱，起拱线要顺直，不得有折线。同一房间的板，其四周边线必须在同一标高处。（6）模板接缝要严密、平整、不错台、不漏浆，堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面。木模在浇筑砼前，要预先浇水湿润，但不得有积水。（7）固定模板用的铁件、撑墙铁严禁在结构受力钢筋上施焊，必须安装附加钢筋。固定门窗洞口模板的撑铁，其撑铁要焊在加绑的U型箍筋上。（8）模板安装前，要剔除施工缝已硬化的砼表面的松散砼及其软弱层，并冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。（9）为防止墙、柱砼出现烂根现象，在浇筑下层顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，控制好墙体两侧以及柱四周板的标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，安装模板时在模板下口粘贴海绵条。5.5.2安装墙体模板5.5.2.1地下室模板（1）按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件或木砖。（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓,外墙安装止水螺栓。（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙