MES简介

制造业信息化建设技术报告制造执行系统ManufacturingExecutionSystem报告内容一、MES是什么？二、为什么需要MES？六、企业如何实施MES？七、MES实施案例三、MES能够做什么？四、MES在国内外的发展与应用情况八、我们正在做什么？五、MES能给企业带来什么？一、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文缩写，中文翻译为“制造执行系统”、“生产实施系统”等。简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统。它主要解决车间生产任务的执行问题。MES发展大事记20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESAInternational）；1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。MES的定义美国先进制造研究机构(AMR)：MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。MES国际联合会(MESAInternational)：MES是一些能够完成车间生产活动管理及优化的硬件和软件的集合，这些生产活动覆盖从订单发放到出产成品的全过程。它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。MichaelMcClellan(曾任MESA主席)：MES是一个集成的计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和手段的集合。二、MES产生的背景车间层生产管理系统本身发展的需要MRPII/ERP进一步发展的需要其它先进制造及管理模式发展的需要相关技术的发展为MES提供了技术支撑MES产生的背景在MES出现之前,车间生产管理依赖若干独立的单一功能软件，如车间作业计划系统、工序调度、工时管理、设备管理、库存控制、质量管理、数据采集等软件来完成。这些软件之间缺乏有效的集成与数据共享，难以达到车间生产过程的总体优化。为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。（1）车间层生产管理系统本身发展的需要MES产生的背景MRPII/ERP强调企业的计划性，好的计划应该建立在实时、准确、全面信息的基础之上。MRPII/ERP无法及时获取车间生产现场的实时信息，造成“生产计划”与“生产信息”不同步，使得计划的合理性大打折扣。因此，必须把“生产”与“计划”实时关联起来。但MRPII/ERP本身无法直接与生产现场的控制层相联系，作为连接两者的桥梁，MES应运而生。（2）MRPII/ERP进一步发展的需要MES填补了计划与控制之间的鸿沟MES产生的背景计算机集成制造系统（CIMS）：对车间层制造过程及管理自动化以及与其它分系统集成的需求；JIT/精益生产：对生产现场实施“零库存”控制的需求；网络化制造：对车间生产过程及数据管理信息化、集成化、网络化的需求；敏捷制造：对车间生产过程集成化、智能化、柔性化的需求。（3）其它先进制造与管理模式发展的需要MES产生的背景计算机网络、数据库及计算机软件技术的发展：Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP，大型分布式数据库，分布式对象计算、软总线及组件技术等；自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA，智能仪表，数字传感器，网络数控技术等；计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工作流技术等。（4）相关技术的发展为MES提供了技术支撑三、MES的功能与作用资源配置与状态文档管理派遣生产单元操作/详细调度过程管理劳工管理质量管理数据采集/获取产品跟踪和系谱维护管理性能分析MESControls车间设备控制SCM供应链管理MRPII/ERP企业资源规划SSM服务销售管理MES制造执行系统P/PE产品及工艺设计MES定位及功能模型MES功能概述序功能项目英文全称功能概述备注1资源分配与状态ResourceAllocationandStatus管理车间资源状态及分配信息MESA/NIST2操作/详细调度Operations/DetailScheduling生成操作计划，提供作业排序功能M/N3分派生产单位DispatchingProductionUnits管理和控制生产单位的流程M/N4文档管理DocumentControl/SpecificationManagement管理、控制与生产单位相关的记录M/N5数据采集/获取DataCollection/Acquisition采集生产现场中各种必要的数据M/N6人力管理LaborManagement提供最新的员工状态信息M/N7质量管理QualityManagement记录、跟踪和分析产品及过程特性M/N8过程管理*ProcessManagement监视生产，纠偏或提供决策支持MESA9维护管理MaintenanceManagement跟踪和指导设备及工具的维护活动M/N10产品跟踪和谱系ProductTrackingandGenealogy提供工件在任意时刻的位置及其状态信息M/N11性能分析PerformanceAnalysis提供最新的实际制造过程及对比结果报告M/N12物料管理*Materialmanagement管理物料的运动、缓冲与储存NISTMES功能详解资源分配与状态：该功能跟踪资源状态并维护一个详细的历史记录。它保证设备能够适时地安装调整以及其它资源（如文档）能够及时获取。对上述资源的管理包括对操作/详细调度功能的支持。操作/详细调度：提供基于优先级、属性、特性以及制造方法与工艺等的作业排序功能，负责生成工序计划（即详细计划）以满足用户定义的运行目标。分派生产单位：根据生产计划和详细排程，指导作业、订单、批次、工作指令等形式的生产单位的工作流程。以适当的顺序分派信息，使在正确的时间到达正确的地点。它具有变更预定排程/生产计划、以及通过缓冲管理来控制在制品数量的能力。文档管理：控制、管理与交付与生产单位关联的信息包，包括工作指令、制造方法、图纸、标准操作规程、零件加工程序、批次记录、工程更改通知以及交班信息等。它支持编辑预定信息和维护文档历史版本。数据采集/获取：获取和更新用于产品跟踪、维护生产历史记录以及其它生产管理功能的生产信息。它可使用扫描仪、输入终端、与制造控制者的软件界面以及其它软件等方式相结合来完成上述功能。它以手工或自动方式在车间采集最新的数据。人力管理：提供最新的人员状态信息，包括时间和出勤记录、资质跟踪以及追踪起其间接活动的能力。它与资源分配进行交互以确定最优的人员分派。质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）维护管理：跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。产品跟踪和谱系：提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。性能分析：提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或安装调整。（该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和跟踪功能的关系并不明确）？MES的主要作用填补了上层生产计划与底层工业控制之间的鸿沟资源配置与状态文档管理派遣生产单元操作/详细调度过程管理劳工管理质量管理数据采集/获取产品跟踪和系谱维护管理性能分析MES上层生产计划层底层设备控制层生产什么控制指令计划控制执行车间计划/执行/控制三层之间的信息流MRPII/ERP时间因子：100XMES时间因子：10X控制层时间因子：1X人员设备要生产什么？生产方法指令生产了什么操作结果操作状态生产了什么？是如何生产的？生产方法及人员指令生产结果及人员反馈设备操纵控制输入/输出传感器值MRPII/ERP与MES之间的信息流MRPII/ERP预测成本生产计划产品定义工艺定义人力资源采购分销……MES资源分配/状态操作调度生产分派文档控制数据采集在制品状态/跟踪质量管理性能分析过程管理产品跟踪及谱系维护管理产品需求BOM/图纸/零件程序生产方法/资源工艺规程人员特性库存状态生产指令…订单状态/完成情况资源状态/利用情况人员状况/利用情况物料状况/利用情况实际的BOM/图纸/方法实际的加工路线/工艺产品谱系，废品/次品…MES与控制层之间的信息流CONTROL监视与传感过程，设备，环境人员，物料控制机器控制调整控制实时质量控制高级过程控制操作过程排序机器与过程指令人员指令人机接口安全，维护MES资源分配/状态操作调度生产分派文档控制数据采集在制品状态/跟踪质量管理性能分析过程管理产品跟踪及谱系维护管理过程指令：方法/工作指令/零件程序…操作员指令：预定/预防性维护物料安全指令（文档）机器操作指令（文档）……过程状态（工序进展）批次结束报告特别查询（设备运行参数）物料分析（使用状况）事件:时间/日期/批/警报数据采集……四、MES的发展与应用情况生产管理系统的演进MES技术国际上的发展历程MES在国际上的应用情况MES在中国的发展与应用情况MES技术的发展趋势生产管理系统的演进财务系统MRPP/SMESMRPII预测DRPI-MESERP新一代解决方案同步化模块化面向对象行业集中具有伸缩性基于战略SCM1960197019801990未来MES技术在国际上的发展历程专用MES（PointMES）集成化MES（IntegratedMES）可集成的I-MES（IntegratableMES）智能化第二代MES（MESII）下一代MES19852000200319901995专用MES（PointMES）专用MES是一种自成一体的应用系统，它针对某个单一的生产问题(如制造周期缺乏竞争力、在制品库存过大、产品质量得不到保证、设备利用率低、缺乏过程控制等）提供相应的软件系统（如作业计划与控制、物料管理、质量管理、设备维护、过程管理等）加以解决。集成化MES（IntegratedMES）该类系统起初是针对特定的行业(如航空、装配、半导体、食品和卫生等)的特定的规范化环境而设计，目前已拓展到整个工业领域。在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。集成化MES具有丰富的应用功能、统一的逻辑数据库、单一的车间产品及过程模型等优点成为商品化MES产品的主流。但该类系统依赖特定的车间环境，柔