加固工程施工方案

1加固工程施工方案编制人：审核人：编制单位：编制时间：2一工程概况1、本工程为医院抗震加固工程，建筑层数及高度：主体楼地上4层。四周为住在小区，南侧紧邻小区道路。2、结构设计概况：原结构为砖混结构；加固后达到北京市抗震设防烈度八度。3、医院加固内容：加固墙面、地面、立面、专业设备的拆除工作。医院的从地基基础到结构屋顶的结构加固。1）墙体绑钢筋网喷射砼施工，主要采用双面喷射混凝土，喷射厚度70mm。加固材料：板墙喷射混凝土强度等级为C25。2）内外墙墙体绑钢筋网喷射砼施工、抹灰。二编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》2、北京市改建剔凿管理相关规定3、北京市建设工程安全生产管理相关规定4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、喷射混凝土加固技术规程三施工部署1、工程目标安全目标：无伤亡事故质量目标：结构无破坏2、部署原则（1）内外墙板墙基础埋深为原墙基础深度约1m。（2）工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→墙体钻孔栽筋并锚固→绑板墙钢筋网片→喷射板墙混凝土→土方回填。（3）板墙基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。（4）施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。（5）应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000mm）后，弹出开挖边线。（6）沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。（7）土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，3严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。终围绕“安全第一”的宗旨施工。四、技术参数1、材料性能①喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上建筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。②混凝土由喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。2、适用范围：适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。3、主要材料①砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；②石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；③水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；④速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；⑤减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；4、技术参数①喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷4射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。②喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。③喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。④分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。⑤施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为60mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。⑥表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。⑦喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜。五、加固方案（一）板墙基层剔凿1、剔凿时遵循从上到下的剔凿原则。2、房间内剔凿主要采用铁簪和电镐。大面积剔凿前，先对剔凿墙体进行局部剔凿，查看原结构墙体做法是否与设计图纸相符（砖混结构），如与设计图纸不符，应暂时停止剔凿作业，照相后报监理、总包，并通知设计人员到现场查看，已作出相应方案，根据方案再进行剔凿工作。53、墙体剔凿作业分层进行，逐层剔凿逐层清理。剔凿尽量做到从上到下剔凿，先使用活动架子剔凿高出，清理干净渣土后再剔凿底部。整体大面积剔凿使用电镐作业，以提高工作效率，待剔凿到结构面时，局部砂浆不容易剔凿掉的，使用铁簪子剔凿，以防止电镐用力过猛破坏原结构。4、地面剔凿时，应先将墙体渣土清理干净，按照剔凿宽度进行放线。一层水泥地面放线宽度200mm为宜；二层地砖地面根据地面整体效果，放线宽度300mm为宜。二层地面使用切割机切割，以保证切割面整齐。5、外墙墙体剔凿按照从上往下的原则进行。6、剔凿完部位派专人进行局部处理，保证残余砂浆、板块等清除干净。剔凿完成后报请总包及监理单位进行验收，合格后再进行钢筋绑扎等作业。（二）板墙加固穿孔、锚筋1、原材料①钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。②使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。1)施工前检验：施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，检验达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。2)施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为直径大于25mm为1/600，直径小于25mm为1/800；其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。3)施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或达到浓度的锚筋应通过设计，进行补筋补强处理，随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密度，锚筋在凝固前必须保持静止状态，固化前严禁碰撞锚固件，一般在12-24小时，根据养护温度定。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录4)锚固件检验方法国内没有具体的标准，可采用经标定配套的油压表、千斤顶对锚固件进行抗拉，测得极限油表值，来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度，计算公式如一下式锚固件抗拔粘结强度＝锚筋横截面周长相×锚筋锚固深度用于锚固件抗拔试验的锚具应采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便，并能反复使用。2、钢筋加工配料6①认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。③根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。④箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于7.5cm.3、墙面锚筋及钢筋网绑扎①在墙面上按纵横间距各450mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。②对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。③用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。④用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。⑤将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。⑥在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。⑦钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用环氧树脂结构胶进行锚固，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。⑧钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ18@700的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。⑨待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为Φ10@200、横向为Φ6@200，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。4、具体技术要求①加固的混凝土板墙厚70mm，内配双向钢筋网，竖向为Ф10@200，水平向为Ф6@200。②单面锚固筋为Ф8“L”形，入墙深度为180mm。双面加固墙，设穿墙拉结筋，拉结筋为Ф8@450。③穿楼板筋为Ф18，伸出板上下各800mm，间距为600mm；板墙在楼板上下缘各加Ф8加强筋。（三）喷射混凝土施工71、主要材料①砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；②石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；③水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；④速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；⑤减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；2、工艺流程凿除粉刷层--除尘--加固面喷水湿润--编设固定钢筋网--拌混合料--喷射--养护3、操作要求①按照各部位混凝土和砂浆的强度等级，和每次确定的混凝土及砂浆方量向预拌混凝土和预拌砂浆供应单位定制混凝土和砂浆。②设备湿喷机、运输车辆等。③喷射手的职责是将拌好的混凝土