钢铁生产工艺

基本上钢铁生产可以分为以下几个主要工艺：1)烧结厂/焦化厂/高炉炼铁2)炼钢厂（转炉、钢包、连铸）3)轧钢厂（冷轧、热轧）4)精加工（酸洗、电镀）钢铁生产的基本工艺2001年世界钢铁设备:高炉560电弧炉1330烧结厂235连铸机1460轧钢厂245钢铁生产的基本工艺钢铁生产工艺–港口运输铁矿石以及煤炭通过铁路或者港口运至厂区铁矿石的形式多种多样，可能是刚开采出的大块形式，或者经过初步加工的西铁矿两大原料一般在厂区都要有一定量的储存钢铁生产工艺–烧结厂铁矿石被处理的地方叫烧结厂使原料局部熔融，将散料颗粒粘结成块状烧结矿烧结矿经冷却破碎、筛分而成5—50mm粒状，才能送入高炉进行冶炼。通过烧结之后，原料在高炉里炼铁的过程会更加有效钢铁生产工艺–焦化厂煤炭在炉子里被加热成焦炭焦炭煤蒸馏之后的固体残渣，是极易燃的在高炉里，焦炭用来将铁从铁矿石中提炼出来精炼好的焦炭被送到淬火车上，并用水冷却钢铁生产工艺–高炉在高炉里，铁元素从铁矿石中被提炼出来，该过程称为还原在高炉里，热风引起焦炭的燃烧，原料转变为生铁、炉渣以及高炉煤气剩余产品，炉渣浮在生铁之上，定期分离钢铁生产工艺–高炉炉渣和铁水分别通过出铁口和出渣口排出生铁水通过罐车从高炉运至炼钢厂钢铁生产工艺–转炉铁水通过脱硫，脱碳之后变为钢脱硫之后（通过加入碳化钙）炉渣被进一步分离，并再利用脱硫后的铁水被灌到BOF（碱性氧气转炉）中，并加入约25％的废钢纯氧被吹入到铁水中，用于脱碳当碳含量降到2％以下，才能真正练成钢钢铁生产工艺–电弧炉电弧炉（EAF）与BOF（碱性氧气转炉）不同，电弧炉不采用铁水，而采用“冷材料”，比如废钢以及其他含铁的材料废钢通过炉盖上的电极加以电流，然后同转炉一样进行氧化钢铁生产工艺–精炼精炼钢、二次炼钢.精炼一般在真空的容器里进行该工艺主要是为了进行化学成分的调节，来保证钢的级别或者特殊需要钢铁生产工艺–连铸在连铸工艺中，钢水以可控的速度被灌到水冷的模具中然后钢被拉到一排辊子上最后，钢板被拉直，切割成所需的长度在许多钢厂，炼钢与轧钢被安排在一起进行，即连铸连轧但同时也有一些小型的轧钢厂购买现成的钢板单独进行轧钢钢铁生产工艺–轧钢在热轧工艺中，钢板首先通过炉膛加热，使其更有可锻性，然后在粗轧基座上来回拉伸，一系列的钢辊保证其被加工成所需的形状最后再通过精轧基座来调节产品的厚度，精加工成热轧带钢热轧带钢有三种处理方式(1)直接作为热轧卷销售,(2)根据要求切割成不同的形状(3)继续进行冷轧处理钢铁生产工艺–酸洗和除油酸洗是采用酸液去除钢材表面由热轧形成的氧化铁皮的特殊处理然后钢材通过浸油来防止生锈通过以上处理钢材可以储存6个月通过冷轧工艺可以进一步减少钢板厚度，改善钢材特性钢铁生产工艺–冷轧钢铁生产工艺–退火连续：钢卷展开后连续通过一个内置加热器的立式回路，通过控制温度和冷却速度来获得所需的机械特性退火可以钢材更加均匀的内部和外部特性冷轧钢卷的退火方式有两种：分批和连续分批：三到四个钢卷叠在一起，上面加盖，在无氧的环境下（防止生锈）加热三天，然后慢慢冷却