自泳漆知识讲座A

自泳漆知识讲座目的：a)了解自泳漆涂装的工艺过程与原理并区分电泳漆涂装的差异b)产品设计中表面涂装选用的合理性c)了解表面涂装的质量指标1.什么叫自泳漆2.自泳漆的组份3.自泳漆的原理4.自泳漆的工艺5.自泳漆的优缺点前言：为了使金属表面在一定时间和一定条件下不被腐蚀，经常需要对金属表面进行涂装，常用的方法有：电镀、表面氧化、涂漆等。而涂漆又有不同工艺方法，最常见的是外加直流电场的阴极电泳漆，近年来又开发了一种利用涂料与金属产生化学反应的自泳漆。1、什么叫自泳漆自泳漆是利用金属待涂装物表面附近存在的高价电解质，使带电胶粒聚结的原理实现涂装成膜的涂料。因胶粒的泳动是在没有电场作用下的自发泳动过程。所以称为自泳漆或自沉积涂料。HF+FeF3+H2O2+乳胶/颜料+乳化剂Fe2+2、自泳漆的组份自泳漆=乳胶（聚偏氯乙烯类）+乳化剂（阴离子型）+活化剂（FeF3和HF还加入一些H2O2）+颜料（炭黑，钛白，酞菁，硫酸钡）+其他填料（消泡剂，聚结助剂，PH调节剂）3、自泳漆的原理工件在强酸槽液环境下，金属表面溶出金属离子Fe2+，它立即与与氧化剂反应生成高价离子，于是在金属与槽液界面处形成高浓度的高价离子场，使界面处的乳胶稳定性受到破坏，造成乳胶中聚合物快速沉在金属表面。由于聚沉物中裹有大量水份，槽液中强酸透过湿膜继续溶出金属离子，并重复上述反应，使湿膜层不断增厚。氧化还原:Fe+2HF→Fe2++2F-+H2↑Fe+2FeF3→3Fe2++6F-2Fe2++H2O2+2HF→2Fe3++2HO2+2F-涂料沉积:Fe2++乳胶/颜料→Fe-乳胶/颜料↓反应终止：Fe3++3F-→FeF34、自泳漆的工艺流程自泳漆的过程与其它涂装方法一样，分前处理及后处理。前处理：预脱脂→脱脂→热水洗→水洗→纯水洗→后处理：自泳→水洗→反应水洗→烘干1）预脱脂：为了去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min↓2）脱脂:为了进一步去除工件表面上的油污，用的是脱脂剂ACC2819，温度65-75℃，时间5min↓3）热水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，温度40-50℃，时间1min↓4）水洗：为了去除工件表面上的脱脂剂，室温，时间1min↓4b)（去锈→水洗（2道））：为了去除工件表面上的锈，避免酸性腐蚀而取消↓5）纯水洗：为了去除工件表面上水份中的一些离子钙、磷等微量元素，室温，时间1min↓6）自泳：化学反应，用的是自泳漆866，自泳漆温度20-22℃，时间2.5min，需要不断添加FeF3和H2O2，槽液需搅拌，用纯水配槽(槽液只显弱酸性)↓7）水洗：为了去除工件表面上乳胶中一些铁离子，室温，时间1-2min，水要溢流槽，液需搅拌↓8）反应水洗：通过鈍化（槽也为弱碱，氨水）提高漆膜性能，用的是ACC3414，室温，时间1min，槽液需搅拌，用纯水配槽↓9）烘干：为了漆膜固化，温度100-115℃，时间36min，风速2-3米/秒附：各槽的参数检测脱脂1脱脂2热水洗1水洗2去离子水洗自泳水洗3反应水洗游离碱：15~35ml总碱:38-125ml游离碱：15~35ml总碱：38-125ml总碱：1.0电导率：800us/cm总碱：1.0电导率：600us/cm电导率：50us/cm固体份：5％~7％铁离子含量28~36mlORP读数：30~400mv氟离子浓度100~250电导率：600us/cm电导率：1000~4000us/cmpH:7~95、自泳漆的优缺点及选用注意事项1）涂装的质量标准：盐雾试验分内饰件和外饰件，通常内饰件≥96h，漆膜厚度(10-25μm),漆膜硬度2-6H，附着力1-7级.自泳漆通常能做到盐雾试验500h,漆膜厚度14-22μm,漆膜硬度4-5H,附着力1级.2）自泳漆的优缺点（与电泳漆比较）：a)自泳漆是化学反应,而非电沉积。故涂料均匀，无边缘效应；电泳漆在毛刺尖角处容易产生积留。b)涂层不溶于酸和碱(阳极电泳在0.1mol/L的NaOH溶液中数分中溶解)c)挂具不用清洗；电泳漆经常要用强酸清洗挂具，工作量大；而自泳漆挂具设计比较有技巧。e)设备投资费用低，仅为电泳设备的40%-70%，土地面积为30%-50%,能耗为50%。电泳漆烘干温度为180℃。f)工艺简单无需磷化，钝化转换层。磷化、钝化都有重金属析出，而重金属的排放国家有规定要求。处理起来成本高。g)漆料利用率高，无需超虑。h)环保，绿色涂料。电泳漆在前处理及后处理中有重金属及有机溶剂，故废水处理麻烦，污染环境。i)缺点：只能是黑色亚光漆，不能适用镀锌板，铝板；在涂装过程中槽液不稳定，要及时调整。只能做内饰件，盐雾试验最高只能做500H,漆膜厚度只能做到20μm，而好的电泳漆可以做到1000H，漆膜厚度做到25-30μm，对于具有光泽要求的作外饰件电泳漆是最佳选择。3）自泳漆设备的特点及自泳漆的选用：局限性：由于自自泳漆目前普遍采用的是步进式（积放式）悬挂机，而不是电泳漆所采用的普通悬挂输送机（连续式），所以对于目前半烤的调角不能用自泳漆涂装；对于全烤的调角器，应把外部缝隙处涂上耐酸耐碱的润滑脂，以免碱液、水渗入调角器内部而生锈。突破性：由于是化学反应与低温烘烤，因此对与螺纹，不可避免的毛刺，与塑料件装配一起烘烤的零件都有其优越性。