第三章 产品实现过程中的标准化

1第三章产品实现过程中的标准化上海市电子仪表标准计量测试所孙汉强高级工程师T：64335275-8621标准化工程师培训宣贯讲义2第一节产品设计和开发各阶段的标准化1概述1.1目的通过对产品设计开发的标准化管理,可以1)保证产品的设计起点(水平)2)保证产品的设计质量(可靠性)3)保证产品的设计速度(设计周期)1.2定义1.2.1产品是过程的结果。产品分为四类：硬件、软件、服务和流程性材料。31.2.2要求是指“明示的、通常隐含的（不言而喻）或必须履行的法律、法规的要求和期望。”理解要点：1）明示的---规定的要求。2）隐含的---是指企业、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的要求或期望是不言而喻的。3）必须履行的---是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。4）要求可以由不同的相关方提出的，对同一产品要求可能是不同的。41.2.3设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。理解要点：1）设计和开发包括三方面：产品、过程和体系。2）关于“转换”要求，设计和开发是将要求“转换”为产品规定的一组特性或产品规范的一组过程。3）产品设计和开发包括：从市场调研、产品立项决策、产品设计、设计评审、验证、确认到产品定型投产和持续改进的过程。51.2.4基本程序是为进行某项活动或过程所规定的基本途径.1.3产品设计和开发工作程序一般包括:产品决策阶段、设计阶段、试制阶段、投产阶段和持续改进五个阶段。企业应根据本企业的生产类型、产品结构的特点、产品性质等情况确定产品设计开发的工作程序和工作内容，纳入本企业管理标准体系。61.3.1决策阶段1)市场预测2)技术调研3)先行试验4)可行性分析5)开发决策71.3.2设计阶段1)初步设计---总体方案设计(输入产品技术任务书）---研究试验---初步设计和开发评审（输出确认的产品总体方案）82)技术设计---研究试验---设计计算---技术经济分析---修正总体方案---主要零部件设计---提出特殊外购件和特殊材料清单---技术设计和开发评审（输出：评审并确认的技术文件和图样）93)工作图设计(输出：技术文件及图样)---全部零部件设计及编制设计文件---图样及设计文件审批---工艺规程及工装设计（并行设计）1.3.3试制阶段1)样机试制---工艺方案设计---工艺定额设计---生产准备---样机试制10---型式试验---用户试用---样机试制鉴定---设计改进、最终设计和开发评审并定型2）小批试制---工艺方案设计---工艺规程、工艺定额及工装设计---生产准备---小批试制---型式试验11---小批试制鉴定---试销---完善设计并存档---企标备案、批准生产1.3.4定型生产阶段---工艺文件确定---工艺装备定型---设备的配置与调试---检测仪器的配置与标定---外协点的设置1.3.5持续改进阶段改进设计122产品设计和开发各阶段主要工作内容考试内容：产品设计和开发各阶段的基本工作程序2.1决策阶段2.1.1工作程序和内容2.1.1.1进行市场调研,提出市场预测报告和技术调研报告1)市场调研结论:产品开发的必要性2)技术调研结论:技术实现的可能性132.1.1.2先行试验报告2.1.1.3可行性分析报告2.1.1.4对可行性报告进行评审对可行性分析报告的全面性、可信性以及准确性进行审议，提出该产品是否开发的结论意见，供决策层参考。1）对合同进行评审，也是可行性分析评审的一种形式。合同是明确共需双方相互权利与义务的协议文件，一经签约，即具有法律约束力，必须严格执行。14合同评审是设计开发阶段非常关键的过程，为确保顾客的要求得到确定，合同评审可以根据需要在不同阶段反复进行。---投标期间供方应组织有关部门研究标书，以准确理解顾客的要求；---谈判期间供方和顾客交换意见，同时把信息传递给有关部门进行反复研究，以取得供需双方对合同要求的一致理解，使合同的规定完善而合理，供方才能全面履行合同；---对于口头方式订货，供方应将口头的要求形成文件，征得顾客确认，保证理解一致。以上四项工作内容，相当设计开发的输入152.1.1.5开发决策1)“产品技术任务书”或“产品开发项目建议书”内容2）评审要点“产品技术任务书”或“产品开发项目建议书”是下一个过程（设计阶段）的设计依据，相当产品开发决策的输出。2.1.2决策阶段的标准化工作2.1.2.1了解和收集与产品相关的信息162.1.2.2审查决策阶段输入文件的完整性,以保证提交决策信息的全面准确和有效1)标准化审查范围2)标准化审查的内容要求3)标准化审查时机2.1.2.3参与“可行性分析”评审2.1.2.4参与决策阶段输出文件“产品技术任务书”的编写，提出产品标准化的综合要求17考试内容：编写产品标准化综合要求应遵循的原则和内容产品标准化的综合要求是“产品技术任务书”的重要组成部分。1）编写产品标准化的综合要求应遵循的指导思想:a)注重产品开发期采用国际标准，贯彻相关的技术法规，这是国内外两大市场贸易的需求。18b)要将标准化、系列化、通用化的方法从产品开发的一开始就渗入产品开发过程；c)要特别注重技术文件完整性的要求（见表3-2）。2）产品标准化的综合要求一般包括的内容192.2设计阶段设计阶段主要任务:通过设计和确定总体技术方案、设计计算、必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件。设计阶段一般分三个步骤：初步设计、技术设计和工作图设计。初步设计：一般指总体方案设计。技术设计：根据总体技术方案，对具体的零部件和电路进行设计计算，并进行试验，以验证他们的功能、性能是否满足总体方案的要求。20工作图设计：指完成产品所有零部件、电路和软件的全部图样、技术文件、程序框图和程序清单等文件，并经过评审后，供试制、生产、检验、供销、管理使用，有些文件将随机出厂供用户使用。2.2.1工作程序和内容2.2.1.1总体方案设计1）依据:产品技术任务书或产品开发项目建议书（总体方案设计的输入）。工作内容：a)b)c)d)2）对总体方案设计的设计评审，内容包括：①②③④213）总体方案设计阶段的结果，是经评审确认的产品总体方案（总体方案设计输出）2.2.1.2技术设计1)技术设计的依据,经确认的产品总体方案(技术设计输入),工作内容:a)按确认后的产品总体方案进行具体的设计；---对关键零部件进行试验，---作出产品设计计算书---可靠性的设计与预计---确定关键的、特殊的外购件及材料清单22b)完成技术设计阶段必备的设计文件和图样；c)进行技术设计评审，评审技术设计是否达到产品总体方案的要求，内容包括：①②③④⑤⑥⑦⑧d)根据评审结果修改技术设计，并达到确认。2）技术设计阶段的结果：是经设计评审并确认的技术文件和图样（技术设计的输出）内容包括：P82（2）232.2.1.3工作图设计1)工作图设计的依据:是经过评审确认的技术文件和图样(工作图设计输入)。工作内容：a）完成试制（生产）过程中加工、装配、供销、生产管理及随机出厂使用的全部的图样和技术文件；根据产品开发需要，可同时编制工艺文件和设计工装；b）对工作图设计阶段所提供的技术文件和图样进行评审。242）工作图设计的结果是技术文件和图样（工作图设计输出），其内容包括：P83（2）2.2.2设计阶段的标准化工作1)组织或参与产品标准的制定工作,主要是组织对产品标准(草案)进行征求意见和修改,并完成产品标准(征求意见稿),为样机型式试验提供依据；2）审查设计阶段各过程的图样及技术文件的完整性；25a）标准化审查范围：P834（2）a）b）标准化审查的要求---初步设计阶段---技术设计阶段:审查产品零部件设计的继承性和通用化程度、产品标准化系数是否符合产品标准化综合要求示例：自制标准件系数KZB=ΣZB/ΣZ×100%式中：ΣZB---单位产品中自制标准零件的总件数；ΣZ---单位产品中自制零件的总件数。26自制通用件系数KZT=ΣZT/ΣZ×100%式中：ΣZT---单位产品中自制通用零件的总件数。自制件标准化系数KZ=KZB+KZT自制零件的重复系数CZ=ΣZ/GZ×100%式中：GZ---单位产品中自制零件的规格数---工作图设计阶段：主要审查产品图样和技术文件的完整性与准确性完整性1）成套性，设计文件应以明细表（MX）为单位齐套，符合SJ/T2072）签署完整性27准确性1）编制方法正确2）贯彻实施标准内容正确，即设计文件、工艺文件贯彻实施有关标准正确3）贯彻实施标准准确，即设计文件、工艺文件中安全要求、抽样、试验方法等均应贯彻相应标准规定.c)标准化审查时机3）参与设计阶段各过程的评审284）进行标准化咨询服务，提供设计所需的b标准、材料、通用件设计图册或手册等。2.3试制阶段2.3.1工作程序和内容试制阶段的工作程序包括:样机试制和小批试制。2.3.1.1样机试制样机试制是指根据设计图样、工艺文件和必要的工装,试制样机,数量根据产品的类型确定,然后按要求（如：产品标准）进行型式试验，主要考核产品结构、性能和设计的工艺性，同时考核产品图样和设计文件质量。291）样机试制阶段的依据，是设计阶段经确认的与制造有关的技术文件和图样（样机试制阶段的输入）。工作内容：P88（1）a）-i）2）样机试制的结果，是经过改进及最终设计评审确认的全部图样和技术文件（输出）2.3.1.2小批试制小批试制的目的:考核产品工艺性,验证正式生产全部工艺文件及工艺装备质量,并进一步验证产品的性能、结构和经设计改进修改的设计文件及图样正确性、合理性。301）小批试制阶段的依据,样机试制阶段经确认的全部技术文件及图样(小批试制阶段的输入)工作内容:a)设计和制定小批试制的工艺方案,其内容:P88①②③④⑤⑥⑦⑧⑨b)修订样机试制工艺规程、工艺定额及全部所需的工装；c）进行工艺评审；内容包括P88①②③④⑤⑥⑦⑧31d）生产准备（包括：原材料、外购件、外协件、检测工具、仪器、设备，设置工序质量控制点等）；e）工装制造和验证；f）小批量产品制造（验证工艺规程、工序能力及工装）；32g）型式试验（验证工艺和工装，进一步验证产品性能、结构设计、产品标准(送审稿））；h）批量试制鉴定（确认工艺和工装设计）；i）产品试销（确认产品的适应性）j）完善设计、工艺和工装的改进，更改设计和工艺技术文件及图样，并经最终评审确认。2）小批试制阶段的结果：是经修改、改进并经最终评审确认的设计和工艺的全部图样和技术文件（小批试制阶段的输出）。332.3.2试制阶段的标准化工作考试内容：小批试制阶段工艺、工状等图样和技术文件标准化审查的范围和内容试制阶段的标准化工作主要任务:根据产品样机试制和小批量试制阶段的试制、试验与试用情况，合理评价产品图样及技术文件、工艺、工装及实物质量的正确性、合理性、可靠性、适用性及标准的符合性。标准化工作可分为：样机和小批试制两个阶段进行。341）产品样机试制阶段的标准化工作a）组织或参与修订产品标准，应根据产品标准（草案）经征求意见，形成产品标准征求意见稿，为样机产品型式试验提供依据；b）参与产品样机的型式试验，通过型式试验对产品标准进行第一次修订；c）审查提交产品样机鉴定的技术文件及图样的完整性、准确性、符合性、有效性。审查依据：标准化综合要求。审查内容见表3-335d）出具标准化审查报告。内容如下：---产品的种类、主要用途和生产批量；---产品图样和技术文件的质量水平及完整性；---产品型式、参数及性能指标符合产品标准或合同要求的情况；---通用件、标准零部件、元器件选用情况，标准化系数及重复系数---产品标准化审查的结论性意见与建议等。36E）参加样机试制鉴定会，报告样机试制阶段标准化审查结论及建议。2）产品小批试制阶段的标准化工作a）对提交工艺方案设计及工装设计评审的必备图样及技术文件的完整性，进行标准化审查，提出审查结论意见；b）参加工艺评审；c）参与工装验证；37d）组织或参与产品标准的修订，对在样机试制阶段的验证中出现的问题，进行研究分析，作为产品标准修订的依据，完成产品标准