电气常见故障及处理

异步电机常见的电气故障及处理(1).电动机不起动1.电源未接通：检查开关、控制保险，各对触点及电动机引出线头。2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5.开关跳闸或熔断器熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器位置，启动时应先串接变阻器，启动完成后再接短路装置。7.过电流继电器整定值太小：适当调高。8.控制设备接线错误：校正接线。(2).电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断1.单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。4.熔体额定电流过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。6.电源到电机之间的连接电缆线短路：检查短路点后进行修复。(3)电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1.改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数。2.定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。3.绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。6.电压过低：如果△联接电动机误接成Y连接，应改回△连接；电源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线。7.对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：选择合适的润滑脂，提高装配质量。(4)电动机外壳带电1.电源线与接地线接错：纠正错误接线。2.电动机绕组受潮，绝缘严重老化：电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。3.引出线与接线盒接地：包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒。4.线圈端部碰端盖接地：拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸。(5)电动机空载或负载时电流表指针不稳、摆动1.绕线转子电动机有一相电刷接触不良：调整刷压和改善电刷与集电环的接触面。2.绕线转子电动机集电环短路装置接触不良：检修或更新短路装置。3.笼型转子开焊或断条：采用变压器或其他方法检查。4.绕线转子一相断路：用校验灯、万用表等检查断路处排出故障。(6)电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1.电源电压过低：用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。2.△连接绕组误接成Y连接：将Y连接改回△连接。3.笼型转子开焊或断裂：检查开焊或断裂后进行修理。4.绕线转子电刷或启动变阻器接触不良：检修电刷与启动变阻器接触部位5.定.转子绕组有局部线圈接错或接反。6.重绕时匝数过多：按正确绕组匝数重绕。7.绕线转子一相断路：用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。8.电刷与集电环接触不良：改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。(7)绝缘电阻低1.绕组受潮或被水淋湿：进行加热烘干处理。2.绕组绝缘粘满粉尘、油垢：清洗绕组油垢，并经干燥.浸渍处理。3.电动机接线板损坏引出线绝缘老化.破裂：重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线盒。4.绕组绝缘老化：经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。（8）三相空载电流对称平衡，但普遍增大1.重绕时线圈匝数不够：重绕线圈，增加合理的匝数。2.Y连接电机，误接成△连接：将绕组接线改为Y连接。3.电源电压过高：测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。4.电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：检查装配质量，消除故障。5气隙不均或增大：调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。6.拆线时，使铁心过热灼损：检修铁心或重新计算绕组进行补偿。（9）电动机运行时有杂音不正常1.改极重绕时，槽配合不当：要校验定、转子槽配合。2.转子擦绝缘纸或槽楔：剪修绝缘纸或检修槽楔。3.轴承磨损、有故障：检修或更换新轴承。4.定、转子铁心松动：检查振动原因，重新压铁心进行处理。5.电压太高或三相电压不平衡：测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。6.定子绕组接错。7.绕组有故障（如短路）。8.重绕时，每相匝数不相等；重新绕线，改正匝数。9.轴承缺少润滑脂：清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。10.风扇碰风罩或风道堵塞：修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。11.气息不均匀，定、转子相擦。（10）电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大1.重绕时，三相绕组匝数不均：绕组重绕改正。2.绕组首尾端接错：查明首尾端，改正后再起动电机试验。3.电源电压不平衡：测量电源电压，找出原因，予以消除。4.绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。（11）层间绝缘击穿1.层间垫条材质差，或厚度不够：改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。2.层间垫条垫偏，或尺寸不合适：要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定进行。3.线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；或采用VPI整浸工艺。（12）电动机过热或冒烟1.电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和造成电动机温升过高：如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系解决。2.电源电压过低，在额定负载下电机温升过高：若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线；如果是电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压。3.灼线时，铁心被灼过，使铁耗增大：做铁心检查试验，检修铁心，排除故障。4.定转子铁心相擦：检查故障原因如果轴承间隙超限，则应更换新轴承，如果转轴弯曲，则需调查处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。5.绕组表面粘满尘垢或异物，影响电机散热：清扫或清洗电机，并使电机通风沟畅通。6.电动机过载或拖动的生产机械阻力过大，使电机发热：排除拖动机械故障，减少阻力，根据电流指示，如超过额定电流，需减低负载，更换较大容量电机或采取增容措施。7.电动机频繁起动或正反转次数过多：减少电动机起动及正、反转次数或更换合适的电动机。8.笼型转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热，使电机温升过高：查明断条和松脱处，重新补焊或扭紧固定螺丝。9.绕组匝间短路相间短路以及绕组接地。10.进风温度过高:检查冷却系统装置是否有故障，检察周围环境温度是否正常。11.风扇故障，通风不良：检查电机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好。必要时更换风扇。12.电机两相运转：检查溶丝，开关接触点，排除故障。13.重绕后绕组浸渍不良：要采取二次浸渍工艺，最好采用真空浸渍措施。14.环境温度增高或电机通风道堵塞：改善环境温度，采取降温措施，隔离电动机附近高温热源，避免电动机在日光下暴晒。15.绕组接线错误：Y联结电动机误接成△联结，或△联结电动机误接成Y联结要改正接线。（13）匝间绝缘击穿1.匝间绝缘材质不良：用浸树脂漆补强或采用三合一粉云母带。2.绕线.嵌线时匝间绝缘受损：严格按工艺规定操作。3.匝间绝缘厚度不够或结构不合理：按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。（14）绕组接地故障1.电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。2.输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：增添或检查防雷保护装置。3.由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。4.通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障。详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。5.由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。（15）绕组断路1.线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。2.焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：严格按焊接工艺操作。3.导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：更换合格导线并进行绝缘处理。（16）绕组短路1.线路过电压：调整过电压保护值。2.绕组绝缘老化：更换绕组或有关部位的绝缘。3.绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。4.遭受机械力.电磁力作用后绝缘受损：局部补强或更换绕组.绝缘，然后再进行浸烘。（17）定子线圈绝缘磨损或电腐蚀1.线圈与槽比间间隙过大（对于采用模压工艺的成型绕组）：可浸1032漆或树脂漆，将槽部空隙填满。2.槽楔松动：更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。3.线圈外形尺寸超差：按图纸要求重绕线圈。4.防晕漆失效：起出线圈，重新涂防晕半导体漆。5.绝缘粘有油污尘污:清洗或吹拂绕组上的污垢。（18）泄漏电流大1.电机受潮：清理后将绕组烘干。2.绝缘表面有油污.粉尘：清扫或洗涤绕组绝缘。3.绝缘老化：更换绝缘。（19）介质损耗角增大1.线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：采取真空浸渍处理。2.绝缘受损：清理后局部补强，然后浸漆，烘干。3.绝缘处理不当：改进绝缘处理方法。4.绝缘老化：更换绝缘。（20）线圈与端箍之间磨损击穿1.线圈松动:绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。2.端箍固定不牢:同二十章第一条。3.绝缘粘满粉尘：清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。（21）线圈端部绝缘遭受机械损伤1.拆装时碰伤：因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。2.局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。（22）槽楔松动1.槽楔材质老化收缩：换槽楔，目前国内在F级、B级绝缘上采用的3240环氧玻璃布板其物理、化学性能较稳定，且有较好的热稳定性。2.楔下垫条老化、松动：加厚垫条重新放入垫条及槽楔。3.槽楔尺寸与铁心配合不当：选择槽楔尺寸。4.整块磁性槽楔在电磁力作用下磨损：改用磁性槽泥；若用整块磁性槽泥，应采用VPI“整浸”工艺。（23）伸出铁心部分的笼条拱起1.当电机在启、制动和正反转状态时，笼条内流过较大电流，在电热效应下使笼条局部热胀，当起、制动状态终了后笼条开始收缩，在离心力作用下，当笼条端部强度不够时，便产生笼条拱起故障：加热拱起部分，用机械方法使拱起部分调直。2.拆下笼条，调直后再插入槽内焊接。3.更换强度较高的笼条。（24）端部笼条沿转子方向弯曲1.这种故障常发生在转子具有较大的圆周速度和实心端环电机转子上，是由钢制端箍固定不好，笼条在端箍圆周惯性力作用下造成的：2.将端箍改用无纬带绑扎或更换玻璃钢制作的端箍。3.加强端环与转子支架的配合，选用合理的公差配合尺寸。（25）焊接的铜端环，在焊口结触处断开1.为了节省铜料。修理时有时采用几段铜料经焊接制成圆形端环，这种拼成的端环如果焊接不良，会在运行当中胀开，并割破定子绝缘：1.采用铜料锻制整体端环。2.改善焊接工艺。3.正确切开焊接坡口。1、电动机起动前的检查与试运行检查1．1启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动