中委合资广东石化2000万吨年重油加工工程安装方案

中委合资广东石化2000万吨/年重油加工项目（钢结构及彩钢板围护）部分安装方案二0一四年四月二十日审批表工程名称：中委合资广东石化2000万吨/年重油加工项目编制单位：编制单位审批表意见备注审核人：编制人：日期：审核人：日期：审核单位建设单位：审核人：日期：监理单位：审核人：日期：日期：年月日一、工程概况：本工程为中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程全厂性仓库，一体化仓库，总建筑面积11000m2。占地面积为11000m2以上。厂房位于***本工程主厂房为单（多）跨轻型门式钢架结构，主要由一体化综合库一、一体化综合库二，料棚、守卫室、称重房组成。一体化综合库一长125m，宽36m，高9.6m。横向跨距1·4轴为8.1m，4·18轴为7.2m。纵向跨度为36m。无吊车梁。一体化综合库二长125m，宽36m。横向跨距1·4轴为8.1m，4·18轴为7.2m。纵向跨度为36m。由中柱分为两跨单跨距离18m。共有4排吊车梁。料棚长51m，宽36m。横向跨距1·7轴为8.4m，7·8轴为8.1m。纵向跨度为36m。由中柱分为两跨单跨距离18m。共有4排吊车梁。守卫室及称重房占地面积较小，结构较为简单。屋面板为双层，檩条暗藏式，即底板为反吊安装；墙面为彩钢单板。二、结构安装（一）构件吊装前的检查、准备工作⑴、施工人员进行安装前要进行安全技术交底，时刻牢记“安全第一”的思想方针。在进行吊装是严禁一切闲杂人员进入施工现场，施工现场派专职安全员进行现场监督。检查构件在运输过程中，是否有其变形。⑵构件吊装前基础混凝土强度达到设计强度的75%以上后。⑶构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。⑷安装前应对每一个钢构件质量进行全面检查，构件的永久变形和缺陷超出允许偏差时，应进行处理。如预留空间位置的准确性进行校对和校正，及构件的数量长度、垂直度、平整度、安装接头处、螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求，对制作中遗留下的缺陷及运输中产生的变形，应在地面预先矫正，妥善处理。⑸钢构件因运输装卸等而产生变形时，施工前应进行校正，使之平直。⑹安装前应对全部基础位置、标高、轴线、螺栓尺寸验收合格后方可吊装。⑺构件在吊装过程中，应采取措施保证其刚度，以防吊装变形。（二）、钢柱吊装⑴钢柱进场安装前，要检查施工场地是否平整，基础部位是否符合设计要求及验收规范，每个基础轴线水平尺寸及轴线偏移符合要求及规范。钢柱运输到位后，检查钢柱在运输过程中是否有弯曲变形，构件运输到施工现场卸车后必须按构件的编号逐一放好，并在钢柱上做好水平和轴线标记。⑵构件在吊装前，项目部必须征得质检、监理、设计、业主等多方组织的有关人员现场科学论证的可行性的吊装方案。⑶项目技术负责人要复查横轴、纵轴线是否达到设计要求及国家验收规范，测量员必须复查每条轴线，复查合格后开始逐一吊装钢柱。具体吊车顺序是：钢柱吊装时必须先安装有支撑的开间。一边吊装一边上支撑体系，待有支撑体系的开间形成了一个完整的稳定系统后再逐一往外吊装。吊车安全走向平面图(4)钢柱采用16T汽车吊捆绑式安装，吊装就位后用准位仪测量钢柱的垂直度，符合规范后拧紧地脚螺栓再进行系杆连接、柱间支撑等。(5)钢柱捆绑、吊装如图所示a.第一步将钢丝绳捆绑在牛腿下面，用橡胶垫在钢丝绳与柱的绑扎处以防止柱翼板损伤钢丝绳。索具捆绑要双层式，防止钢绳与构件有上、下滑动，同时要检查构件中是否有杂物从构件中脱落，防止砸伤人员。钢丝绳的长度（绑点至铁扁担的距离）h3大于h2如图a。（6）取钢丝绳卸扣：在钢柱基本校正，压紧柱脚压板后，用的竹梯按不小于60°，斜搭在柱上，并用2人护好竹梯然后上去取卸扣。图ab.然后慢慢的提升起吊如图b、c、d图b图c图d（三）钢柱的校正1、采用两台经纬仪分别在X轴和Y轴方向架设，对钢柱进行垂直度的校正，将立柱垂直度和弯曲矢高的允许偏差均控制在H/1000，且＜10mm以内，如图。（2）、校正好后立即对地脚螺母进行紧固，且同时安装柱间支撑及系杆支撑，防止变形和倾覆。(6)起重前必须由专职指挥人员指挥安装，安全员要禁止一切闲尽可能人员及车辆从安装前经过。经纬仪1经纬仪2钢柱校正图（三）、钢梁拼装1．钢梁安装要进行钢梁预拼装，在现场拼装完成后方可进行，同时要组织技术人员复查钢梁安装孔的尺寸是否符合规范要求，钢梁拼装要用扭矩扳手拧紧高强螺栓，分初拧、终拧顺序进行，最后达到设计要求方可进行安装。2.根据设计要求，拼装第一节前要制作钢马凳，在第一节平整牢靠后方可进行第二节对接。如图所示：钢梁支撑钢马凳地面钢梁拼装图3．地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d(Pc=P+ΔP)Tc—终拧扭矩（N.m）P—高强度螺栓设计预拉力（KN）ΔP—预拉力损失值（KN）10%Pd—高强度螺栓螺纹直径K—扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。（四）、钢屋架吊装⑴钢屋架安装要进行钢屋架拼装，在现场搭建拼装平台，拼装完成后方可进行，同时要组织技术人员复查钢屋架几何尺寸是否符合规范要求，最后达到设计要求方可进行安装。⑵安装现场必须平整，保证吊车畅通，同时采用12T汽车吊进行安装。(3)安装工人在进行安装时必须听从指挥人员安排，严禁违章作业，起重点要在技术人员指导下进行，钢屋架捆绑点，根据实际的跨度只有18m考虑，采用2点捆绑点吊装。两点吊装重心及尺寸如图所示：屋面梁吊装图（4）钢梁与钢柱处连接按图用高强螺栓，高强螺栓连接操作工采用门式脚手架以保证操作工的施工安全（在吊此轴梁之前用吊车吊到位）。高强螺栓初拧后才上去取钢丝绳，操作人员必须将安全带系在屋架梁上面的安全生命线上，方能操作取吊装钢丝绳。如图所示（5）钢屋架安装时必须先安装有支撑的开间。一边吊装一边上支撑体系，待有支撑体系的开间形成了一个完整的稳定系统后再逐一往外吊装。钢梁安装顺序如图所示。有支撑的开间轴风绳稳定风绳稳定吊车行走方向风绳稳定风绳稳定轴轴轴轴轴轴（6）、吊装选用表名称规格起重位长度数量汽车吊16T2钢丝绳φ2012米4钢丝绳φ208米6单向滑轮10T4卸扣10T10（7）、人员配备表序号工种人数备注1指挥员2人2吊车驾驶员2人3安全员1人4起重工4人5电工1人6机械维修1人7安装工12人8普通工4人（五）、吊装安全措施（1）施工吊装作业周围拉警戒线为防止非施工人员入内。且派专职安全员进行监督。（2）起重机必须派专业人员进行指挥，起重工和安装人员必须戴好安全帽和安全带，并穿好防滑鞋。（3）驾驶人员必须听从起重专业人员的指挥，严禁违章操作，同时要检查起重工设备完好无缺，保证钢柱保质保量的安装完毕。（4）起重机驾驶人员起重物时，不得自由下降、上升，必须听从指挥人员指挥。（5）吊装必须先吊有支撑开间的柱或屋架梁，且必须要用风绳稳定，防止倾覆。（6）起重机臂下、工程构件下严禁站人。三、围护结构的安装（一）屋面檩条、墙面檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（二）屋面板安装1、安装顺序：屋面反吊彩钢底板——屋面保温棉——彩钢屋面板；2、具体安装措施：首先安装反吊底板：结合现场实际情况在以浇垫层（或夯实平整后）的上面用门式脚手架搭设一个移动操作平台，长16.5m宽4m，高8m左右以满足施工高度为宜，并且在平台上设置1.5m高栏杆。在经平整、夯实的地面上安放（6道）14#或16#槽钢做导轨（水平度控制正负30mm以内）为可随安装需要移动。在本平台上将整个一跨同时从一端往另一端安装。详方案图。移动门架组合架简图安装工人将彩钢板托举到位立即与屋面板同时固定（按设计要求采用的固定方式）。屋面面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。(1)上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根Φ8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。(2)屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。3、屋面板安装的安全措施(1)、安装屋面面板时，在沿屋脊从一端至另一端安装φ10粗的钢丝绳，每柱距的屋脊处固定一点作为安全生命线。（2）安装工人在安装时每人无条件的穿戴好安全帽、安全带，安全带牢牢的系在安全生命线上。（3）随屋面板的进程安全带也随安装进程移动。（4）直到整个屋面板及屋面上的所有手边安装完成，最后才拆除此安全生命线。（5）安装反调底板时，安装工人的安全带系在移动门架组合架的栏杆上，完成一段后再移动一次移动门架组合架。（6）移动移动门架组合架时，上面的操作工必须下来，工具也必须拿下来，以免在移动时发生意外。（7）移动后要认真、仔细的检查移动门架组合架的稳定性、垂直度及四周的支撑是否起到了作用，确认无误后方可上去操作。（三）墙面板安装1、墙面板安装（1）首先检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。（2）搭设活动龙式外脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，移至安装位置。如图所示：活动龙式外脚手架图（3）墙面彩钢单板，先安装门窗上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片依次安装，每3-5张进行垂直度校正，并用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（4）包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。2、墙面板安装的安全措施（1）安装工人在安装时每人无条件的穿戴好安全帽、安全带，安全带牢牢的系在活动龙式外脚手架上。（2）活动龙式外脚手架的脚下面应垫木板，且垫平、牢实，使之受力均匀，防止部分吊脚。（3）架子必须垂直，上面顶端的挂钩挂在最上一道墙檩上，并且用棕绳牢的将架子绑在檩条上，防止架子倾斜。（4）安装施工人员必须系好安全带，并且必须在龙架立面操作。（5）移动