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--1-1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。2.常用的热处理方法有(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。3.铸件的表面缺陷主要有(粘砂)、(夹砂)、(冷隔)三种。4.根据石墨的形态,铸铁分为(灰铸铁)、(可锻铸铁)、(球墨铸铁)、(蠕墨铸铁)四种。5.铸造时,铸件的工艺参数有(机械加工余量)、(起模斜度)、(收缩率)、(型芯头尺寸)。6.金属压力加工的基本生产方式有(轧制)、(拉拔)、(挤压)、(锻造)、(板料冲压)。7.焊接电弧由(阴极区)、(弧柱)和(阳极区)三部分组成。8.焊接热影响区可分为(熔合区)、(过热区)、(正火区)、(部分相变区)。9.切削运动包括(主运动)和(进给运动)。10.锻造的方法有(砂型铸造)、(熔模铸造)和(金属型铸造)。11.车刀的主要角度有(主偏角)、(副偏角)、(前角)、(后角)、(刃倾角)。12.碳素合金的基本相有(铁素体)、(奥氏体)、(渗碳体)。14.铸件的凝固方式有(逐层凝固)、(糊状凝固)、(中间凝固)三种。15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是(气孔)、(缩孔)、(缩松)、(夹渣)、(砂眼)、(铁豆)。17.冲压生产的基本工序有(分离工序)和(变形工序)两大类。20.切屑的种类有(带状切屑)、(节状切屑)、(崩碎切屑)。21.车刀的三面两刃是指(前刀面)、(主后刀面)、(副后刀面)、(主切削刃)、(副切削刃)。1.充型能力:液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力,成为液态合金的充型能力。2.加工硬化:随着变形程度增大,金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。3.金属的可锻性:衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能,称为金属的可锻性。4.焊接:利用加热或加压等手段,借助金属原子的结合与扩散作用,使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。5.同素异晶转变:随着温度的改变,固态金属晶格也随之改变的现象,称为同素异晶转变。6.起模斜度:为使型芯便于从砂型中取出,凡垂直于分型面的立壁在制造模样时,必须留出一定的倾斜度,此倾斜度称为起模斜度。7.积屑瘤:在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。8.结晶:金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程,亦即金属原子由无序到有序的排列过程。9.热处理:就是将钢在固态下,通过加热、保温和冷却,以改变钢的组织,从而获得所需性能的工艺方法。10.锻造:利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形,从而获得所需形状和尺寸的锻件,这类工艺方法称为锻造。1.铸型分型面的选择原则是什么?答:(1)应使造型工艺简化。如尽量使分型面平直、数量少,避免不必要的活块和型芯等。(2)应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱,以保证铸件的精度。(3)为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚,应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。2.影响金属可锻性的因素有哪些?答:金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。对于金属本质来说:(1)不同化学成分的金属其可锻性不同;(2)金属内部的组织结构不同,其可锻性有很大差别;对于加工条件来说:(1)变形温度的影响;(2)变形速度的影响;(3)应力状态的影响;3.简述焊接接头热影响区的组织和性能?答:焊接接头热影响区可分为:熔合区、过热区、正火区和部分相变区等。(1)熔合区:熔化的金属凝固成铸态组织,未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。强度、塑性和韧性都下降。(2)过热区:由于奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,故塑性及韧性降低。(3)正火区:加热时金属发生重结晶,转变为细小的奥氏体晶粒。冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材。(4)部分相变区:珠光体和部分铁素体发生重结晶,转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变,但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均,因而力学性能比正火区稍差。--2-4.简述车削的工艺特点及应用?答:车削的工艺特点:(1)易于保证工件各加工面的位置精度;(2)切削过程比较平稳;(3)适用于有色金属零件的精加工;(4)刀具简单。车削的应用:可以加工各种回转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、断面和成形面等。加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度Ra值为1.6—0.8um。5.对刀具材料有哪些基本要求?答:(1)较高的硬度;(2)足够的强度和韧度,以承受切削力、冲击和振动;(3)较好的耐磨性;(4)较高的耐热性;(5)较好的工艺性。6.板料冲压工艺的特点是什么?答:(1)可以冲压出形状复杂的零件,且废料较少;(2)产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值,冲压件的互换性较好;(3)能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都较高的零件;(4)冲压操作简单,工艺过程便于机械化和自动化,生产效率很高。故零件成本低。7.切削液的作用是什么?有哪些种类?答:切削液主要通过冷却和润滑作用来改善切削过程。它一方面吸收并带走大量切削热,起到冷却作用;另一方面它能渗入到刀具与工件和切屑的接触便面,形成润滑膜,有效地减少摩擦。切削液的种类:(1)水基切削液,如:水溶液、乳化液等;(2)油基切削液,主要成分是矿物油,少数采用动植物油或复合油。8.简述铣削的工艺特点及应用?答:铣削的工艺特点:(1)生产率较高;(2)容易产生振动;(3)刀齿散热条件较好。铣削的应用:主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度Ra值为1.6—3.2um。9.简述防止焊接变形和开裂的方法?答:焊接应力的存在会引起焊件的变形。防止焊接变形的方法:(1)在结构设计中采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构;(2)施焊中,采用反变形措施或刚性夹持方法;(3)正确选择焊接参数和焊接次序,对减少焊接变形也很重要;焊接应力过大的严重后果是使焊件产生裂纹。防止焊接开裂的方法:(1)合理选材;(2)采取措施减小应力;(3)选用合理的焊接工艺和焊接参数(如采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序)。10.简述钻削的工艺特点及应用?答:钻削的工艺特点:(1)容易产生“引偏”(2)排屑困难;(3)切削热不易传散;钻削的应用:主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。加工精度IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5um。11.为保证铸件性能,对铸件结构有哪些要求?答:(1)应尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹,便于起模;(2)尽量使分型面为平面;(3)凸台和筋条结构应便于起模;(4)垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度;(5)尽量不用和少用型芯;(6)应有足够的芯头,以便于型芯的固定、排气和清理;(6)合理设计铸件的壁厚;(7)铸件的壁厚应尽可能均匀;(8)设计铸件壁的联接或转角时,也应尽力避免金属的积聚和内应力的产生;(9)为防止热裂,可在铸件易裂处增设防裂筋;(10)设计铸件的筋、辐时,应尽量使其得以自由收缩,以防产生裂纹。11.铣削方式有哪些?各有何优、缺点?答:铣削方式有:周铣法(用圆柱铣刀的圆周力齿加工平面)和端铣法(用端铣刀的端面刀齿加工平面)。优缺点:(1)端铣的切削过程比周铣时平稳,有利于提高加工质量;(2)端铣可以达到较小的表面粗糙度。(3)端铣时,刀具系统的刚度较好;生产效率高,加工表面质量好。(4)周铣法的适应性广。13.焊缝布置的工艺原则是什么?答:(1)焊缝布置应尽量分散;(2)焊缝的位置应可能对称布置;(3)焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置;(4)焊缝应尽量避开机械加工表面;(5)焊缝位置应便于焊接操作;14.焊接接头的形式有哪些?答:焊接接头形式可分为对接接头、T形接头、角形接头和搭接接头四种。15.纤维组织是怎样形成的?有何利弊?答:铸锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属--3-的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形,它们都将沿着变形方向被拉长,呈纤维状。这种结构叫纤维组织。纤维组织使金属在性能上具有了方向性。金属在平行纤维方向上的塑性和韧性提高,而在垂直纤维方向上塑性和韧性降低。在设计和制造零件时,都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合,最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维分布与零件的轮廓相符合,尽量使纤维组织不被切断。1、什么是铸造合金的收缩性?有哪些因素影响铸件的收缩性?答:合金在从液态冷却至室温的过程中,其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么?生产工艺上有哪些预防措施?答:铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。为了减小铸件内应力,在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则,就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小,使各部分同时凝固。此外,还可以采取去应力退火或自然时效等方法,将残余应力消除。3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹?防止裂纹的主要措施有哪些?答:如果铸件内应力超过合金的强渡极限时,铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。(1)热裂:热裂实在凝固后期高温下形成的,主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性,在铸钢和铝合金铸件中常见。防止热裂的主要措施是:除了使铸件结构合理外,还应合理选用型砂或芯砂的防结剂,以改善其退让性;大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭;严格限制铸钢和铸铁中硫的含量;选用收缩率小的合金。(2)冷裂:冷裂是在较低温度下形成的,常出现在铸件受拉伸部位,特别是有应力集中的地方。其裂缝细小,成连续直线状,缝内干净,有时呈轻微氧化色。壁厚差别大,形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂。因此,凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素,都能防止冷裂的形成。同时在铸铜和铸铁中严格控制合金中的磷含量。4、什么是砂型铸造的手工造型和及其造型?各有什么特点?答:(1)手工造型:指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、嵌箱、三箱等造型方法.手工造型方法比较灵活,适用性较强,生产准备时间较短,但生产率低、劳动强度大,铸件质量较差。因此,手工造型多用于单件小批量生产。(2)机器造型:指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度,降低表面粗糙度,减少加工余量,并改善工人劳动条件,目前正日益广泛地应用于大批量生产中。5、什么是浇注位置,浇注位置选择一般性的原则是什么?答:铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型内所处的空间位置。选择浇注位置时应以保证铸件质量为主,一般应注意以下几个原则:(1)应将铸件上质量要求高的表面或主要加工面,放在铸型的下面。(2)对于一些需要补缩的铸件,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。(3)对于具有大面积的薄壁铸件,应将薄壁部分放在铸型的下部,同时尽量使薄壁立放或倾斜浇注,这样有利于金属的充填。(4)对于具有大平面的铸件,应将铸件的大平面放在铸型的下面。6、什么是分型面,分型面选择一般性的原则是什么?答:分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑一下原则:(1)分型面应选在铸件的最大截面上,并力求采用截面。(2)应尽量减少分型面的数量,并尽量做到只有一个分型面。(3)应尽可能减少活块和型芯的数量,注意减少砂箱高度。(4)尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内,并把铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。7、熔模铸造和消失模铸造的工艺过程、特点及其应用范围。答:工艺过程:分为蜡模制造、--4-型壳制造、焙烧浇注三个主要阶段。特点:(1)尺寸精度(IT11—14),表面质量好(Ra2.5—3.2);(2)无分型面,故清理工作量少;(3)能铸出形状复杂的薄壁件;(4)可以铸造各种合金,尤其是高熔点、难切削的合金;(5)适合各种批量生产。应用范围:适用于高熔点合金精
本文标题:金属工艺学重点知识
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