选粉机

选粉机主讲人：张长森离心式选粉机构造及工作原理粉料:加料管→漏斗→撒料盘→受到惯性离心力的作用→甩向内壳→较粗大的颗粒撞到内壳的壁面，沿着壁面滑下→粗粉经粗粉出口排出。较小颗粒被旋转上升的气流卷起→小风叶的碰击作用下→有一部分颗粒抛到内壳周壁被收入。当含有细小颗粒的气流→内外壳之间的环形空间→通道截面扩大，气流速度减慢→细小颗粒便落下，沿着外壳内壁滑到细粉出口，作为细粉排出。气流：大风叶旋转产生的循环气流→内壳中部切向装置的回风叶之间的隙→内壳→旋转上升的气流→档风板→内外壳之间的环形空间下降，返回内壳。离心式选粉机选粉机内的颗粒是在环流气体作用力Fd,惯性离心力Fc和重力G的共同作用下进行分级。颗粒的运动速度可分解为三个互相垂直的分速：(1)轴向速度(up)L。由于颗粒的重力和上升气流对颗粒的作用力所引起的。细小颗粒其沉降速度小于气流的上升速度(u0uf)，被上升气流带向上提升。(2)切向速度(up)t。即颗粒随撒料盘和气流一起绕轴旋转的圆周速度。(3)径向速度(up)r。由于颗粒绕轴旋转产生的惯性离心力所引起的。由于(up)L和(up)r合成的结果，大小不同的颗粒将以不同的运动轨迹倾斜地向上或向下运动。离心式选粉机对于一定的选粉机处理一定物料时dp=kζu2f/rn2旋风式选粉机旋风式选粉机构造和工作原理风：风机→滴流装置→分级室→旋风筒→集气管和导风管→风机。粉料：进料管→撒料盘→撒布到选粉区→上升的旋转气流→粉料中的粗粒惯性离心力被甩到分级室的四周边缘→滴流装置（被上升气流再次分选）→内下锥处→粗粉管。细粉：粉料中的细颗粒→上升的气流→旋风分离器→颗粒受到惯性离心力的作用甩向四周筒壁→外锥体→细粉管。旋风式选粉机风量：上升速度取3.4～4.0m/s选粉浓度取500g/m3较为合适—Sepa新型高效选粉机O—Sepa新型高效选粉机构造及工作原理物料：进料口→撒料盘→分级区（分级气流进行料气混合）→较粗的颗粒被甩向导流叶片→锥形灰斗→三次空气（进一步分级）→粗颗粒经翻转阀排出。粒径较小的细颗粒随气流进入涡轮分级区，在强制涡流场中再次被分级。较粗的颗粒被甩出，回到环形分级区，合格的细颗粒则随气流一起通过涡轮中部，由细粉出口。—Sepa新型高效选粉机O-Sepa选粉机的撒料分散机理第一个作业过程是由分级转笼的上部撒料盘将粉料抛撒到挡料板上；另一个作业过程是由旋转的气流将被抛撒的粉料进行气粉混合的过程，通过气粉混合，形成气粉两相流。这两个作业过程的效果都对O-Sepa选粉机的撒料效果有着直接的影响。首先是撒料盘抛撒粉料沿圆周360°分布的料幕均匀性，其次是旋转气流对料幕“气化”过程的充分性和及时性，都将影响着选粉机对混合粉料的分级效果。—Sepa新型高效选粉机撒料分散影响因素结构：进料点的数量、进料点在撒料盘上的位置、撒料盘的结构、挡料板的位置、挡料板与撒料盘之间的间隙、挡料板的长度、转笼与导向叶片之间的间隙等。工作参数：撒料盘的转速、处理的物料量、气体流量、旋转气流的径向和切向速度及其速度分布等。—Sepa新型高效选粉机O-Sepa选粉机的分级机理采用圆柱形转笼和圆柱面分布的导向叶片组成，可以形成一个均匀、对称的圆柱面的分级空间。分级机理：由导向叶片的外侧进风和柱面转笼的旋转，形成一个沿柱面的周向和轴向分布都很均匀的旋转气流场，使得经气粉充分混和的气粉两相流，在这个均匀的柱面涡流场中获得均匀一致的预分级的作用，再经过旋转的转笼叶片实现强制分级。同时，被分选出的粗粉是由上而下的运动，因而可以对被选对象进行多次分选，提高对粗、细粉的分级作用，从而提高分级效果。—Sepa新型高效选粉机分级效果的影响因素结构：转笼结构、导向叶片的结构及其布置（导向叶片的数量、间隙、角度）、分级环形柱面的结构与大小、密封方式等。运动参数方面：转笼的转速、气流的径向和切向速度，气流切向速度沿径向和周向的分布，气流压力的分布等。其他因素：被处理物料对象的性质、含水率、混合粉的组成、细粉的细度要求、成品收集器的原理和结构、进出气的位置和结构形式、进气来源、气体是否循环等。—Sepa选粉机特点：处理的含尘浓度大达5kg/m3粉粒状物料粒径的分选精度较高，因此，分级效率可以提高，产量增加10-37%，电耗降低9%-27%。可以生产粒度分布较窄的产品，改变涡轮的转速，可在10—300μm的范围内调节分级粒径。由于可以用含尘气体作为分级气流，因此，粉碎—分级系统非常紧凑，占地面积小，并具有冷却等功能。粉碎—分级系统，简化工艺流程，提高粉碎效率。—Sepa选粉机存在的不足突出问题主要表现在实际工作过程中选粉效率并不理想，多数徘徊在40-50%之间，有些甚至只有30%左右。—Sepa选粉机原因分析撒料不均实际上从进料口输入的被选粉料有一部分直接进入了转笼与导向叶片之间的环形间，粉料根本没有落在撒料盘上，就是落在撒料盘上的粉料也会在极短的行程中全部抛出。无法做到将进入选粉机的粉料在撒料盘上整周分布，更谈不上在整个圆周均匀分布。由于不能形成沿周向分布的均匀料幕，使得环形柱面选粉区的上部出现厚的料帘和空洞现象，从而形成局部风速过大的情况。—Sepa选粉机料气不及时同步，当被选粉料离开撒料盘撞击在挡料板上，并进入选粉区时，粉料垂直下落，没有周向旋转运动，而O-Sepa的选粉原理是利用粉体与气流的同步旋转产生的惯性离心力与气流进入笼形转子时的拖曳力的平衡实现选粉的，粉料刚离开撒料盘时粉料并未能旋转，因而就没有惯性离心力，只有气流的拖曳力，从而会出现跑粗形象。—Sepa选粉机分级流场不均用左右不等蜗壳的进风口，左右蜗壳进风量一般分别为67%和23%，二次进风量是一次进风量的一半还不到，但左右进风口却都是承担着向半个柱面分级区供风，显然在分级区的左右两侧供风不均。由于采用了蜗壳渐变的供风方式，实际上半个蜗壳的圆周上，距离风口的远近不同气流分布也不均。三次风不能起到分选作用，O-Sepa的三次风是为了对选出来的粗粉再进行一次漂洗，以便进一步分选出其中的细粉，但实际未能起到应有的作用。://jpkc.ycit.cn/ftgc选粉效率选粉效率的定义选粉效率与循环负荷选粉效率的定义%100%100bafbfafaxxxxxxFxAxfabfxxxxFABAFbafBxAxFx选粉效率与循环负荷循环负荷磨机生产能力与循环负荷的关系选粉效率与循环负荷的关系bffaxxxxABC选粉效率与循环负荷循环负荷不同粉磨系统的循环负荷一级圈流水泥磨C=150～300％二级圈流水泥磨C=300～600％一级圈流干法水泥生料磨C=200～450％风扫式水泥生料磨C=50～150％一级圈流湿法水泥生料磨C=50～300％返回返回返回返回返回返回返回返回返回