橱柜技术要求

橱柜技术要求1.标准依据1.1.材料标准GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB6566-2001建筑材料放射性核素限量GB/T10357.1-1989家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T10357.4-1989家具力学性能试验柜类稳定性GB/T10357.5-1989家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18583-2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量JC/T644人造玛瑙及人造大理石卫生洁具1.2.工程验收标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50325-2002《民用建筑工程室内环境污染控制规范》1.3.图纸与技术文件包括：设计图纸、工程与设计变更、获发包方审批之技术方案。2.适用范围全装修项目厨柜、浴柜技术质量要求及配合要求。3.材料及配件质量要求3.1.主要材料及基本参数材料清单处理工艺油漆/胶水基层材料外观质量实木贴皮板（门板）表面及封边贴0.3mm以上厚度天然木皮，等级为品，门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面脱脂去皮中密度纤维板，环保标准为E1级，密度720-760KG/立方米，组框门，门框同平面门，门芯使用脱脂去皮中密度纤维板，密度800-830，环保标准E1级除特殊要求外，木质要求无任何腐朽(木质不能疏松，用手指抠不能掉渣)，变色芯材（清水油漆无法掩盖的），裂性材等缺陷，整体颜色柔和过渡，整块门板在直径200MM的范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在30mm以内的硬性淡黑水纹，健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm以上。整块门板反面允许＜10MM死结，昀多两个;外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显色差烤漆板（门板）门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面。为环保型、耐黄变漆，符合国家油漆类各类检验标准及木家具漆膜理化性能检验标准中密度纤维板，密度720-760KG/立方米环保标准为E1级，等级为优级品外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显色差面不允许划伤、刮伤、色差、流挂、露底和棱角不均匀。正面杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下的3个，正视不明显；背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计，大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个，大于0.5mm的不允许PVC覆膜板（门板）采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度≥0.35mm；采用高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm；采用包覆工艺时PVC膜厚度≥0.2mm有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐，不得错纹粘结胶采用环保热熔胶（推荐品牌：德国牛头/National）PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷，铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑顺畅，不允许有橘皮现象;吸塑表面光洁平整，300mm*300mm正面允许有≤0.5mm*0.5mm的颗粒1～3个，小于0.3mm不计，正视不明显铝框玻璃门铝框与铝框之间采用45度拼接，铝框内嵌连接件。四角需导圆角。铝合金型材使用21mm（厚）×8/45mm（宽）宽边异型断面型材，铝合金型材断面厚度为1.2mm，4mm厚钢化清玻璃玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷，玻璃应厚薄均匀，玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm厚塑料胶条，嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动.铝框间的拼接缝应小于0.3mm.表面应无划痕、残角等现象；切断横截面处应无毛刺，无割手现象。柜体板颜色选择需经甲方确认，选择与门板颜色相近的颜色，使用与柜体板同色PVC封边条进行四周封边，封边条厚度不小于0.6mm，三聚氰胺板0.6～0.9g/cm³密度的刨花板，含水率控制在3～13%范围，环保标准为E1级≤1.2g/L(干燥器法)柜体前端开门后见光面采用与门板同色的0.6mm封边条，使用环保热溶胶粘结，并进行光滑倒角。柜体板面向墙、地面边同样要求封边;门板正面四边不允许有大于0.2mm的爆口，反面允许在200mm长度内有一个小于0.5mm*0.5mm的爆口，门板不允许用手感触有刮划痕迹。正面：划痕（宽）≤0.2mm，并且长度≤50mm，允许2条，且不能聚集在300*300mm的范围内；背面：杂质（长、宽）≤0.2mm不计；杂质≤0.5mm（长、宽）的杂质（包括鼓包、斑点、污渍等），数量不超过6个，并且3个点不能在300*300mm的范围内；凹坑（长、宽）≤0.2mm数量不超过6个，并且3个点不能聚集300*300mm的范围内；凹坑≤0.5mm（长、宽）的凹坑，数量不超过3个，并且3个点不能聚集在300*300mm的范围内双面及表面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板双面及四面封边均需处理单面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理3.2.性能指标3.2.1.中密度纤维板理化性能要求序号试验项目试验条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，（60±5）min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热（180±1）℃，10min光泽和（或）颜色有轻微变化3表面耐冷热温差（63±2）℃，2h，（-20±3）℃，2h，2周期表面无裂纹，鼓泡，变色及起皱4表面耐龟裂70℃，24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表面耐污染少许酱油，24h表面无污染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液，24h表面轻微的变色痕7表面耐磨性漆膜磨耗仪素色磨350r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹8密度GB/T17657-1999中4.3规定0.7～0.9g/cm³9表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许10含水率3～13%11内结合强度GB/T17657-1999中4.8规定≥0.45MPa12表面胶合强度按GB/Y15102中6.3.8.3规定≥0.6MPa13静曲强度GB/T17657-1999中4.9规定≥20MPa板面：≥1100N14握螺钉力GB/T17657-1999中4.10规定板边：≥700N15表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂16表面耐划痕按GB/Y15102中6.3.10.4规定≥1.5N表面无整圈连续划痕17吸水厚度膨胀率50mmX50mm,2h＜8%18耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3℃）相对湿度（50±5%）≥4级3.2.2.刨花板理化性能要求序号试验项目试验条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，（60±5）min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热（180±1）℃，10min光泽和（或）颜色有轻微变化3表面耐冷热温差（63±2）℃，2h，（-20±3）℃，2h，2周期表面无裂纹，鼓泡，变色及起皱4表面耐龟裂70℃，24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表面耐污染少许酱油，24h表面无污染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液，24h表面轻微的变色痕7表面耐磨性漆膜磨耗仪素色磨350r转后无露底现象图案磨100r后保留50%以上花纹8表面耐腐蚀无污染、无腐蚀9密度GB/T17657-1999中4.3规定0.6～0.9g/cm³10表面耐香烟灼烧黑斑、裂纹、鼓泡不允许11含水率3～13%12静曲强度GB/T17657-1999中4.9规定≥15MPa板面：≥1100N13握螺钉力GB/T17657-1999中4.10规定板边：≥700N14表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂15表面耐划痕按GB/Y15102中6.3.10.4规定≥1.5N表面无整圈连续划痕16吸水厚度膨胀率50mmX50mm,2h＜8%17耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3℃）相对湿度（50±5%）≥4级3.2.3.吸塑板门板理化性能要求序号试验项目试验条件技术要求1表面耐水蒸汽水蒸汽，（60±5）min试件表面无突起，龟裂，变色等2表面耐干热（180±1）℃，10min光泽和（或）颜色有轻微变化3表面耐冷热温差（63±2）℃，2h，（-20±3）℃，2h,2周期表面无裂纹，鼓泡，变色及起皱4表面耐龟裂70℃，24h用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹5表面耐污染少许酱油，24h表面无污染或腐蚀痕迹6表面耐液10%碳酸钠溶液，24h30%乙酸溶液，24h表面轻微的变色痕7表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹8密度GB/T17657-1999中4.3规定0.7～0.9g/cm³9含水率3～13%10内结合强度GB/T17657-1999中4.8规定≥0.45MPa11表面胶合强度按GB/Y15102中6.3.8.3规定≥0.6MPa12静曲强度GB/T17657-1999中4.9规定≥20MPa板面：≥1100N13握螺钉力GB/T17657-1999中4.10规定板边：≥700N14表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂15表面耐划痕按GB/Y15102中6.3.10.4规定≥1.5N表面无整圈连续划痕16吸水厚度膨胀率50mmX50mm,2h＜8%17耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3℃）相对湿度（50±5%）≥4级3.2.4.烤漆门板理化性能要求序号试验项目试验条件技术要求1硬度≥1H2附着力方格试验，用刀片在漆膜表面切割6*6格，间距1mm，然后用手指擦拭，看漆膜是否脱落。≥4B3表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹4密度GB/T17657-1999中4.3规定0.7～0.9g/cm³5内结合强度GB/T17657-1999中4.8规定≥0.45MPa6表面胶合强度按GB/Y15102中6.3.8.3规定≥0.6MPa7静曲强度GB/T17657-1999中4.9规定≥20MPa板面：≥1100N8握螺钉力GB/T17657-1999中4.10规定板边：≥700N9表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂10表面耐划痕按GB/Y15102中6.3.10.4规定≥1.5N表面无整圈连续划痕11吸水厚度膨胀率50mmX50mm,2h＜8%12耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3℃）相对湿度（50±5%）≥4级3.2.5.实木贴皮门板理化性能要求序号试验项目试验条件技术要求1附着力方格试验，用刀片在漆膜表面切割6*6格，间距1mm，然后用手指擦拭，看漆膜是否脱落。≥4B2表面耐磨性漆膜磨耗仪磨100r后保留50%以上花纹3表面抗冲击漆膜冲击器，高度100mm允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂4表面耐划痕按GB/Y15102中6.3.10.4规定≥1.5N表面无整圈连续划痕5耐光色牢度（灰色样卡）黑标准温度（65±3℃）相对湿度（50±5%）≥4级3.2.6.人造板柜体力学性能要求序号试验项目试验条件技术要求1搁板弯曲试验加载2kg/d㎡，7天无断裂或豁裂,不出现永久变形2搁板加载稳定性按GB/T10357.4第5.3条规定执不倾翻行3搁板支承件强度1.7kg钢块,冲击能1.66Nm,10次搁板销未出现磨损或变形4柜门安装强度试验离门沿100mm处挂25kg砝码，反复开闭10次5柜门水平载荷试验门端100mm处，水平加60N力，10s，10次各部无异常，外观及功能无影响6底板强度试验750N力压10s，10次底板未出现严重影响使用功能的磨损或变形7柜门耐久性试验1.5kg,反复开闭40000次8拉门强度试验35kg，10次9