涂料涂装常见问题及解决措施

涂料涂装常见问题及解决措施成都涂视界化工有限公司技术部技术培训教材针孔问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右问题原因：配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除一次性施工过厚，或两道漆之间时间间隔不当；固化剂、稀释剂配套错误；固化剂（兰/白水）加入量过多；环境温度湿度高；喷枪出油量过大，喷距过近。解决对策：多次施工时，重涂间隔时间要充分配好的油漆要静置一段时间（约15分钟）让气泡消除后再施工油漆的粘度要适合，不要太稠（Pu：10-12秒；Pe：12-14秒）一次性施工不要太厚，一般不超过60um使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工不要在温度和湿度高的时候施工。针孔缩孔问题现象：基材被油质污染润湿性欠佳等原因，涂膜表面出现穿孔、气眼或大大小小的凹坑，这些孔洞或凹坑称之为缩孔问题原因：被涂基材污染，使得涂料无法在被污染处铺展，导致涂膜穿孔跑油，被污染之处表面张力过低，低于涂料的表面张力施工环境空气不洁，有污染物存在（如硅油，蜡质，油脂，塑料等）空气压缩机及管道带有水分油污；油漆中不小心混入水、油等不洁物。解决对策：基材处理干净使用油水分离器，并定期排水作业场所、器具避免油污、蜡等的污染，施工中注意：不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净补加防缩孔助剂（抗油剂），提高抗污能力缩孔起痱子问题现象：涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平这些疙瘩，留下小小的空洞，这些小疙瘩称之为痱子，是微泡中空气全部截留在涂膜产生的一种缺陷问题原因：环境温度或湿度过高涂料表干太快，涂层过厚，施工中产生或反应的气泡被封闭在涂膜中固化剂添加过量涂料配套不良，特别是稀释剂起痱子解决对策：温度太高时，用慢干稀释剂或提高稀释剂比例施工粘度控制在标准以内施工不能一次性厚涂，二道或多道施工时，避免半干时重涂控制稀释剂和设备中的含水量，不能超标流挂问题现象：在被涂物立面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。问题原因：稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌一次性施工过厚，超过正常厚度施工时走枪过慢或接搭控制不好，造成局部流淌施工场所温度太低，配套稀料干燥速度过慢，在成膜中流淌涂装面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成涂装不均、厚薄不一，较厚处就要流淌涂装面不洁，有油、水等污物，涂后不能很好地附着而流淌。解决对策：选用优良的油漆材料和适量的稀释剂；施工环境温度和湿度适宜；尽量涂装厚度均匀；一次涂装不能过厚；应选择涂料的配套稀释剂，并控制好配比及挥发快慢彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。流挂桔皮问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样问题原因：喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远油漆太稠，稀释剂太少施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平作业环境风速过大使用稀释剂过于快干，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发加入固化剂后，放置时间过长才施工。解决对策：注意油漆配比，采用合理调漆比例充分熟练喷枪使用方法改善施工场所条件（通风及温度）使用适当的稀释剂调漆，控制表面快慢干加入固化剂调漆后尽快用完，避免增稠过快桔皮开裂问题现象漆膜出现部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。部分断裂的现象，根据裂缝的开裂程度，一般分为裂纹、细裂、龟裂、鳄鱼皮裂纹等。产生原因涂料的底面涂层配套不佳，底层涂膜和面漆漆膜的伸缩性和软硬度差距大底涂层未干透立即喷涂面漆固化剂或兰/白水添加过量，导致漆膜过脆涂料中颜基比设定不对，颜料份太高施工涂层一次性喷涂过厚底材封闭处理不好产品配套不良，漆膜柔韧性差板材收缩或受外力影响而变形开裂解决对策：底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套底层干透后再涂装下道漆按指定的配比施工不要厚涂在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆底材封闭处理彻底调整产品柔韧性开裂咬底问题现象：是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象问题原因：底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底上涂层配套稀料溶解力过强前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分前后两遍涂层不配套。解决对策：应待底层涂料完全干透后，再涂装面层涂料正确使用固化剂和稀释剂底层涂料和面层涂料应配套使用对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行涂装。咬底漆膜颗粒、粗糙问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑问题原因：有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或涂装工具粘有杂物基材处理不合要求，打磨不光滑，灰尘等未清除干净稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。解决对策：调配好的涂料在涂装前，必须经过标准滤布过滤，以除去杂物施工环境应无灰尘等，施工工具干净基材表面用砂纸打磨光滑，用压缩空气吹净粉尘等再进行涂装使用配套的稀释剂和固化剂。漆膜颗粒、粗糙失光问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽问题原因：选用稀释剂挥发过快，或溶解力太差被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除油漆加入固化剂后放置时间太长抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼，砂痕重；面漆涂层成膜太薄涂层保光性不佳解决对策：选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂选用较细的砂纸认真仔细打磨好清理干净被涂物面调好油漆后应尽快在4小时内施工完；涂层不能太薄失光不干或慢干、回粘问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬问题原因：被涂面含有水分固化剂加入量太少或忘记加固化剂或兰/白水使用含水、含醇高的稀释剂温度过低，湿度太大，未达干燥条件一次涂膜过厚，或层间间隔时间短解决对策：待水分完全干后再喷涂按比例加固化剂（或兰/白水）调漆使用厂家提供的配套稀释剂在正常室温内喷涂两次或多次施工，延长层与层之间施工时间不干或慢干、回粘漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象问题原因：底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳底材含水超标或空隙太多物面不洁，沾有油污、水份或其它污物底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。解决对策：选择配套的底漆、面漆基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。控制底材的含水及封闭处理漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮影响涂层施工质量的因素涂装质量人培训与否熟练程度设备目标喷枪喷出量油水分离压缩机责任心材料气压喷房送抽风温度烘烤时间本身质量配套性选择恰当与否颗粒空气净化蚊蝇温度湿度工件表面处理粘度控制涂装方法喷枪运行方法固化剂的用量涂料调配稀释剂的选择方法环境发白、白化问题现象：产品在涂装时或涂装后出现乳白色模糊外观或白色的现象问题原因：施工环境湿度太大喷涂设备中含有较多水分或水汽被涂物表面温度低于室温稀释剂选用不当被涂物含水超标，明显高于外界空气湿度（后期发白）发白、白化解决对策尽量避免高湿度（90%以上）情况下的施工在必须施工的情况下，添加对应品种的化白水，用量控制在5%--15%之间排除喷涂设备中的水分选择优良的配套稀释剂使用控制被涂物的水分含量，特别是木材或帖皮帖纸的产品色差问题现象产品前后批次颜色不一致，或同批次产品做出不同的颜色的现象问题原因产品使用前，未彻底搅拌均匀使用时，涂膜厚薄不均使用时，产品粘度差异大，喷涂出油量以及运枪速度差异大兑漆桶或油管设备不洁一次兑油太多，使用时间太长，中途未搅动产品遮盖力太差或浮色严重产品保色性差，变色快底板色差太大色差解决对策产品使用前要彻底搅拌均匀统一涂装工人的兑油比例和操作手法，强调一致性兑油桶及设备必须清洁无杂色兑油一次不能太多，尽量按少配多次的原则兑油批量生产前试喷比色板，吻合后进行施工选择优良产品配套使用光度不均匀，光度偏差大问题现象产品在同一基材或平面上，光泽度高低差距明显；或与实际标准光度差异大问题原因亚光产品使用前，未彻底搅拌均匀使用时，涂膜喷涂厚薄不均匀使用时，产品配套稀释剂与施工现场不协调，过于快干或慢干使用时，一次兑油太多，使用时间较长，中途未搅动未按施工标准厚度进行施工施工操作不熟练，枪幅调整不均匀光度不均匀，光度偏差大解决对策：每次兑油前，必须将主剂搅匀后再进行施工应根据现场条件，配套合适的稀释剂和固化剂，重点是快慢适度喷涂工人应掌握每种喷涂件涂膜厚薄的标准，并能熟练操作和调枪亚光产品每次兑油不宜使用时间过长，在使用过程中间隔20min左右应适度搅匀