cad-cam实训7.9资料

CAD/CAM应用技术实训报告学院机械学院班级姓名学号指导教师王炳达、郭维城2015年7月6日实训单位机械学院实训周数1周实训方式上机操作一实训目的使学生熟练掌握和运用CAD/CAM应用软件的各种功能，针对零件的结构特点灵活合理地完成零件的造型设计、零件装配、机构仿真、数据分析、数控加工策略设计及其自动编程。通过实训使学生达到以下要求：1）熟练CAD/CAM应用软件的各种零件造型功能。2）熟练掌握CAD/CAM软件的零件装配和机构仿真功能。3）能够根据已知条件进行数据分析4）能够比较合理地选用CAD/CAM应用软件提供的各种数控加工策略完成零件的数控加工及自动编程操作。5）对CAD/CAM应用软件的交互技术、零件建模技术、数控加工策略及其自动编程技术、后置处理技术等有较具体的体会，为今后CAD/CAM软件的应用打下基础。6）结合数控机床操作实训，学会运用CAD/CAM应用技术解决生产实际问题的能力。二、实训任务及要求1、任务1以组为单位，根据已知数据进行造型和数控加工、编程练习。具体要求如下：1）应用PRO/E对零件进行三维设计。2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”格式。4）对该零件进行工艺路线规划：（a）工艺规划：确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。参考《机械加工工艺手册》。（b）毛坯加工余量的选择：确定毛坯余量及加工余量。参考《机械加工工艺手册》。5）查阅相关加工参数：如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。选用刀具类型和刀具参数。（a）切削用量：每次进给量fz参考《金属切削手册》，切削速度范围Vc，参考《切削用量手册》。（b）刀具，机床：参考《机械加工工艺手册》。6）启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。应用UG对该零件进行数控设置。2、任务2以组为单位，根据已知数据进行零件的实体建模、装配、机构仿真、数据分析。具体要求如下：1）应用PRO/E对零件进行三维设计。2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。3）在PRO/E中对零件进行装配。4）在PRO/E中对零件进行机构设置，捕捉机构运动动画。5)对机构进行运动学分析，并导出数据分析文件。3、成绩评定及上交材料1)在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩由平时考核（10%）、实训答辩（70%）、提交报告（20%）三部分组成。2)每人以“班级学号姓名”建立一电子文件夹，将完成的文件及报告电子文件存盘上交。将实训报告打印左侧装订上交。三、实训计划序号项目时间分配(天数)1任务1：实体建模、工程图12任务1：数控加工仿真及自动编程13任务2：实体建模、零件装配14任务2：机构运动仿真、数据分析15整理资料，撰写报告0.56答辩0.5合计5任务1一、造型1.1完成零件造型1.2零件的造型过程1.2.1零件结构及造型特点分析零件主要结构结构组成功能(或形状)描述造型方法结构组成功能(或形状)描述造型方法结构1特征1拉伸13结构5特征5拉伸4结构2特征2拉伸3结构6特征6拉伸（通孔）结构3特征3拉伸11（去除）并镜像结构7特征7拉伸14(去除)结构4特征4倒圆角R5结构8特征8拉伸（通孔）结构9特征9打螺纹（M6）孔1.2.2零件造型过程1、结构1功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征1选择top面为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型2、结构2功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征2选择特征1上表面造型为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型3、结构3功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征3选择特征1上表面为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型4、结构4功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征4选择倒角处的棱线倒圆角特征图造型5、结构5功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征5选择特征2上表面为草图基准面固定深度拉伸增料6、结构6功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征6选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型7、结构7功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征7选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型8、结构8功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征8选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型9、结构9功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征9选择特征2上表面为草图基准面打标准螺纹孔草图造型1.3零件造型结果二、零件加工2.1题目2.2加工造型2.2.1毛坏尺寸毛坯类型毛坯尺寸长方体146×100×232.2.2加工路线序号加工策略加工内容1平面区域粗加工毛坯上表面到零件尺寸2平面区域粗加工加工左侧平台3平面区域粗加工加工右侧平台4平面区域粗加工加工凸台外侧5平面区域粗加工加工凸台内侧高处6平面区域粗加工加工凸台内侧低处7孔加工M6孔到尺寸8孔加工（钻、铰）φ10孔到尺寸9孔加工（钻、铰）φ12孔到尺寸2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1“平面区域粗加工”刀具类型和参数加工内容端刀φ40，刀角半径R0毛坯上表面到零件尺寸加工参数设置刀具轨迹2.3.2“平面区域粗加工”刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3加工左侧平台加工参数设置刀具轨迹2.3.3“平面区域粗加工”刀具类型和参数加工内容D20，刀角半径R3加工右侧平台加工参数设置刀具轨迹2.3.4平面区域粗加工刀具类型和参数加工内容D10,刀角半径R0加工凸台外平面加工参数设置刀具轨迹2.3.5平面区域粗加工刀具类型和参数加工内容D10，刀角半径R0加工凸台内平面加工参数设置刀具轨迹2.3.6平面区域粗加工刀具类型和参数加工内容D5，刀角半径R0加工凸台内凹面加工参数设置刀具轨迹2.3.7平面区域粗加工刀具类型和参数加工内容D10，刀角半径R0加工右侧凹面加工参数设置刀具轨迹2.3.8平面区域粗加工刀具类型和参数加工内容D10，刀角半径R0加工左侧凹面加工参数设置刀具轨迹2.3.9孔加工-钻孔刀具类型和参数加工内容钻头φ62×M6孔加工加工参数设置刀具轨迹2.3.10孔加工-钻孔刀具类型和参数加工内容钻头φ102×φ10孔加工加工参数设置刀具轨迹2.3.11孔加工-钻孔刀具类型和参数加工内容钻头φ124×φ12孔加工加工参数设置刀具轨迹2.4全部刀具轨迹仿真结果刀具轨迹全部仿真结果3、工程图任务2：一、实体建模序号零件建模方法1（1）（2）2二、零件装配序号零件装配参数设置1（1）（2）2三、机构仿真序号机构名称设置对象机构设置参数1电机（1）（2）2齿轮副四、机构分析序号已知条件分析对象分析结果12五、工程图