木器漆解决方案(中)

木器漆问题解决方案（中）五、针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。像针刺小孔，孔经在100微米左右。原因1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。预防方法1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。3、处理好被涂面灰尘和水，打磨后，应晾干2-3小时以上净化压缩空气。4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用。5、分两次或多次施工。6、使用配套产品。7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。8、增加稀释剂用量时，达到施工最佳粘度。9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮，CAC）10、调整好喷涂压力和距离。六、变亮、亮光失光漆膜不能获得预期的光泽。原因：1、固化剂加量过多，刷（喷）涂过厚。2、油漆调配前未充分搅拌均匀。3、被涂物表面粗糙，打磨不到位，砂纸太粗。4、在高温、高湿环境或及冷的环境下涂装。5、油漆调配时稀释剂过多，涂层太薄。6、涂料和稀释剂中混有水份，被涂物表面潮湿或有酸碱等物质。温度低，干燥慢，失光。预防措施1、固化剂按规定比例配比。2、在油漆调配前充分搅拌均匀。3、物件表面要细心打磨，注意打磨的方向及轻重，选用砂纸要先粗磨后细磨，不要用120#，180#，要看物件。4、施工场所空气要流通，温度低要加温，湿度偏高，连续下雨，最好不要施工。5、油漆调配时要用配套稀释剂，适当加量。刷漆厚度要适当，不要过分厚。七、起泡漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。2、使用过高粘度的涂料。3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。4、加热干燥过激烈。5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。6、空气压缩机及管道带有水分。7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。8、一次涂太厚或连续喷涂层间间隔时间太短。预防措施：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。2、适当调整涂料粘度。3、调整适当的空气压力，减少空气的混入。4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行。5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2——3小时以上。6、使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。7、搅拌后应静置5——10分钟。8、选用配套稀释剂，可加5——10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）9、分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。八、跑油涂膜表面上出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上似的。斑斑点点露出底层的花脸状的现象。原因1、被涂物表面有汗水，油污，盐碱等物质，打磨不到位。2、木材含水量过高，不经干燥处理，涂层过厚，溶剂挥发困难，干燥不充份，长期放在高温下。3、涂层厚。底层没有处理好。稀释剂选用不合理，油漆施工时溶剂挥发太快，来不及排除。4、施工环境污染，被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。5、涂料和稀释剂中有水或油滴落。6、被涂物表面有油、皂类，蜡碱酸等杂物。预防措施1、被涂物表面保持干爽洁净，打磨到位。2、要求木材干燥、透澈，刷涂不要过分厚刷。选择溶剂要配套好。干燥充分，不要放在高温下。3、刷新涂层一定要处理好底层，不要刷太厚。要用配套稀释剂。如果挥发太快，应适当添加慢干水。4、施工前一定要检查空气的湿度、温度。打磨要到位，被涂物表面要保持干净。切断污染源，保持被涂物表面清洁。要处理好空压机，油水分离器。