给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008下

排水管道闭水试验存在问题的分析与措施闭水试验中存在问题的分析1．1在排水管道施工中因都在地下，个别地段因地质情况复杂、多变，本来在排水管道施工中就受天气、地下水位、地质情况的影n向，若再作闭水试验，需要加长工期。为了抢进度，闭水试验有的根本不做，有的做了也只是应付了事。大多数工程闭水试验一项都不合格。1-2现市场上供应的钢筋混凝土排水管，都是采用干硬性混凝土用离心法工艺成型的，管材抗渗性差，所以管材一出厂抗渗性就达不到要求。1．3污水管道、雨水管道的接口设计大都采用水泥砂浆接口，而水泥砂浆接口的施工质量往往存在某些部位不密封，或不久发生裂缝面渗水的现象。因此，管与管之间的接口和管与检查井之间的接口处成了最易产生渗漏的薄弱部位。另外由于施工方法不正确是产生渗漏最主要的原因之一。1．4施工单位的施工技术人员对施工质量重视不够。质量保证体系不完善，关键工序责任制没有落实到人头。对管理渗漏后的危害性认识不够，质量意识淡薄，尤其是对闭水试验认识不足，认为闭水试验不作无关紧要。2采取必要的措施．解决闭水试验存在的问题2．1提高施工人员的质量意识，重视对施工人员进行质量教育，要认识到排水管道渗漏所造成的危害和不良后果。以提高施工人员对排水管理施工质量的认识。在工程施工中要建立切实可行的行之有效的质量保证体系，每道工序都要设专人负责，每道工序完工后经自检、互检合格后报请监理检查，合格后方可进行下道工序。工程施工时要严格按施工程序施工，对关键工序必须由技术熟练的技术工人进行操作，确保工程质量。2．2对进场的管材要做到轻卸以免把管材弄坏，并设专人对进场管材进行仔细的检查，发现有裂缝的管材不能使用。在管道铺设前有必要在管内壁涂一层水玻璃以增加抗渗性。在管道铺设前应对管材进行凿毛处理，在管两端打成八字坡口，大于600mm管径的管材应在管两端打成内外八字坡口。以增加水泥砂浆与接口的粘接力和粘接面积。2．3稳管时必须用专职且技术熟练的人员操作，如管道基础采用分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于O．5MPa，方可进行安管，管节安装时应使管节内底高程及管节中心符合设计要求，经复检合格后垫稳并在管两侧设撑杠，使管不得滚动，每稳完一节管后，安装另一节管前，先在管口处垫满水泥砂浆，必须使两管接口打外八字。管口缝隙及于平基相接触的三角部位完全充满水泥砂浆，并采用流水作业法设专人在已稳好的管节与平基相接触的三角部位用水泥砂浆填满捣实后，再浇筑管座混凝土。当采用钢丝网水泥砂浆抹代接口时，先将管口凿毛处清理干净，并浇水混润，钢丝网端头应在浇筑管座混凝土时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带接口。抹带完成后，立即用草袋覆盖，3—4小时后洒水养护。如采用现浇钢筋混凝土接口，垫块法一次浇筑管座时。管节稳好后，管内底高程和管节中心经复验合格后，先将钢筋绑扎牢固，然后支撑接口模板，待模板支撑牢固后，灌注接口混凝土。接口混凝土强度等级应采用C20以上，骨料最大粒径不得超过20mm，坍落度3—5cm，浇筑接口混凝土时每个口要一次浇筑完成，并必须震捣密实。浇筑管座混凝土时，必须先一侧灌z⋯~_／i一．t凝土，当一侧的混凝土与灌注一侧混凝土同高时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。待抹带完成后，大于D700mm管径时应抹内口，抹内口砂浆应采用1：2水泥砂浆，砂浆中要掺密实剂，密实剂掺量为水泥用量的2％。抹内口应两遍成活，砂浆与管内壁抹平，压光。管径小于D700mm时，应用软布做成与管内壁同大的圆塞，圆塞两端拴绳，随抹带拉动两端绳子使圆塞在管内来回拖动，将抹带时掉入管内的砂浆拖平。如采用承插式甲型接口，水泥砂浆填缝时，管道安装前将接口部位清洗干净。插口进入承口后，应将管节接口处间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满，捣实，表面抹平压光。2．4砌筑检查井时要作到砂浆饱满，砖与管壁接触必须用砂浆挤严，井室内壁抹灰应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。如采用预制装配式构件检查井时，企口座沙浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。以上关键工序必须设专人负责，签订责任状。对不合要求的要及时返工，确保工程质量。市政排水管道工程施工质量通病的防治现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因:1管道位置偏移或积水1.1产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2.2预防措施：(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。2管道渗漏水，闭水试验不合格2.1产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2.2防治措施：(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。(6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。3检查井变形、下沉，构配件质量差3.1产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。3.2防治措施(1)认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。4回填土沉陷4.1产生原因压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。4.2预防与处治措施4.2.1预防措施①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。4.2.2处治措施根据沉降破坏程度采取相应的措施：①不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。②如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。③如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。谢谢大家！