高压连接器(电动汽车系列)技术规范

高压连接器（电动汽车系列）技术规范1.范围：本规范规定了电动汽车系列高压连接器（以下简称连接器）的技术要求、质量保证规定、试验方法。本规范适用于GB/T18384.3－2015规定的B级电压电路的电动汽车高压连接器。2.引用文件：下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T18384.3-2015电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5095.3-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第3部分：载容流量实验GB/T5095.5-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第5部分：机械负荷和寿命试验GB/T5095.6-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第6部分：气候试验和锡焊试验GB/T5095.8-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第8部分：连接器、接触件及引出端的机械试验GB/T28046.3-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分_机械负荷标准GB/T28046.4-2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分_气候负荷标准GB/T28046.5-2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分_化学负荷标准GB/T4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2048-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法QC/T413-2002汽车电子设备基本技术条件QC/T417.1-2001车用电线束插接器QC/T29106-2014汽车电线束技术条件GB/T2828计数抽样检验程序SAEJ2223-2-2011ConnectionsforOn-BoardRoadVehicleElectricalWiringHarnesses—Part2:TestsandGeneralPerformanceRequirementsSAE_J1742-2005Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_HarnessesSAEUSCAR-2-2013PerformanceSpecificationForAutomotiveElectricalConnectorSystemsLV215-1-2009Electrical/ElectronicRequirementsofHVConnectors高压连接器（电动汽车系列）技术规范3.要求：3.1总则连接器应符合本规范所有要求。3.2额定值3.2.1工作温度：连接器工作温度为-40℃～125℃。3.2.2额定工作电压：连接器额定工作电压应符合表1的规定。表1电压等级电压等级最大工作电压V直流交流（rms）B60＜U≤150030＜U≤10003.2.3额定工作电流单个接触件的额定工作电流应符合表2的规定。表2额定工作电流(工作环境温度30℃)导体截面积（mm²）单个接触件的额定工作电流（A）2.520425640106016802512035150502007025095300120350135400150500当多接触对同时工作时,其额定工作电流下降率应符合表3的规定。表3额定工作电流下降率接触件数目12～34～56～89～1213～2013～2030额定工作电流折算系数10.750.60.550.50.40.30.23.3材料及表面处理要求3.3.1通则高压连接器（电动汽车系列）技术规范所用材料应符合汽车行业通用要求。3.3.2材质要求材质要求见表4。表4连接器材质要求序号零件类别材质材料要求备注1金属壳体及附件类铝合金/锌合金符合RoHS标准2塑胶壳体、胶芯及附件类PA66/PBT符合RoHS标准、符合UL94-V0阻燃等级3屏蔽环、屏蔽罩及接触件类紫铜/黄铜符合RoHS标准4密封件类硅橡胶/氟橡胶符合RoHS标准、符合UL94-V0阻燃等级5紧固件类不锈钢/碳钢符合RoHS标准3.3.3表面处理表5表面处理要求零件类别镀层类别标准电镀要求盐雾要求信号类端子镀漂金镍底2-3µm，漂金0.025-0.075µm48H信号类端子镀镍铜底1-3µm，镀镍2-5µm48H信号类端子镀锡镍底2-3µm，镀雾锡3-5µm48H5.7mm以下功率端子镀银铜底1.25µm，镀镍2.5µm，镀银1.25µm48H5.7mm及以上功率端子镀银镍底1.25-3.75µm，镀银3-5µm48H锌合金/铝合金属壳体类化学镀镍铜打底10-20µm，镀镍10-15µm48H锌合金/铝合金属壳体类化学镀暗镍化学镀暗镍12.5-15µm48H锌合金/铝合金属壳体类化学镀暗镍化学镀暗镍20-25µm96H锌合金/铝合金属壳体类镀绿锌化学镍3.75-7.5µm，镀绿锌7.5-12.5µm，电镀后需导电96H锌合金/铝合金属壳体类镀黑锌化学镍3.75-7.5µm，镀黑锌7.5-12.5µm，电镀后需导电96H不锈钢钝化不锈钢钝化处理48H3.4设计与结构3.4.1总则连接器的设计与结构应能承受在使用、安装和维修时正常操作中发生的磕碰，连接器的外形尺寸和安装开孔尺寸应符合GB/T18384.3-2015中6.8绝缘协调要求中电气间隙和爬电距离的要求。3.4.2结构要求高压连接器（电动汽车系列）技术规范a)具有高压电气互锁功能的连接器，互锁端子应满足：——连接时，功率端子先接通，信号端子后接通；——断开时，信号端子先脱离，功率端子后断开。b)连接器的电缆压接、螺纹连接、焊接、连接器锁止等连接应牢固可靠。c)若连接器带有屏蔽功能，屏蔽层应具有可接地结构。3.4.3接触件无论是插针接触件还是插孔接触件，应保证在插合过程中不会损坏。3.4.4绝缘体的设计与结构绝缘体的设计和结构要求如下：a)绝缘体应保证在外壳内不转动，绝缘体应不能从外壳中卸下来；b)绝缘体接触件孔位排列应符合产品设计的规定。3.4.5尾部附件尾部附件用于安装电缆线，它们应具有压紧导线的能力，密封型尾部附件应具有将密封电缆的封线体压紧的能力。尾部附件上不许出现损坏电缆线的任何锐利棱角或毛刺，抗电磁干扰屏蔽尾部附件应使电连接器壳体与电缆屏蔽层实现电连接。3.4.6屏蔽弹簧爪弹簧爪应设计成能与插合外壳起电气接触，而不防碍正确的插合。3.4.7连接与分离3.4.7.1总则连接器对应的连接器插头和连接器插座采用弹性卡扣式、三曲线槽卡口式、手柄拉合式、螺纹连接式、推拉式等连接方式。配对连接器应能在不用工具的情况下完全插合和分离。连接器插合是指插针接触件完全进入到插孔接触件里且连接器插头和连接器插座已正确密封插合，完成连接时，以听到的“卡嗒”声音来表明连接器已完全插合好。3.4.7.2外壳定位通过连接器插头和连接器插座对应两部分上的键和键槽完成定位。3.4.7.3插合密封连接器密封应设计成能消除插合好的连接器中外壳之间的气道，插合连接器的密封件在压缩量最小时应保证密封要求：IP67。3.4.7.4润滑高压连接器（电动汽车系列）技术规范卡合位置和附件螺旋槽上应涂上合适的润滑剂。3.4.8连接器插座的安装连接器插座安装方法应为下列规定中的一种：a)法兰盘安装；b)螺母安装。3.5互换性同一型号规格的连接器插头与连接器插座应能完全插合和分离。3.6接触电阻按4.6.3规定试验时，在插合状态接触件的接触电阻应不大于表6的规定。表6接触电阻导体截面积（mm²）压接筒内径（0~+0.1）mm压接筒最小长度mm接触电阻（包括压接电阻的总电阻）（mΩ）初始状态环境实验后20AWG1.16＜2016AWG1.66＜102.52.471.172.344370.721.4463.69.50.681.36104.7100.601.0166.112.50.430.86257.212.50.400.80358.816.50.390.785010.816.50.360.72701216.50.170.21951516.50.140.1712016.7200.110.12413518.1200.110.12415019200.110.124连接器的接触电阻由插针和插孔插合的接触电阻、端子压接线缆处的压接电阻组成。高压连接器（电动汽车系列）技术规范Rtotal=Rcrimp1+Rcontact+Rcrimp23.7绝缘电阻按4.6.4规定试验时，任何相邻端子之间，端子与外壳之间，端子与屏蔽壳之间的绝缘电阻应不小于表7的规定。表7绝缘电阻常态（MΩ）环境试验后（MΩ）20002003.8介质耐电压按4.6.5规定试验时，连接器任何相邻接触件之间、任一接触件与外壳之间以及任一接触件与屏蔽壳之间承受表8规定的试验电压，试验1分钟应无击穿、飞弧等现象。表8试验电压连接器额定电压（V）试验用交流电压（V）试验用直流电压（V）20~10010001600110~300160025003001000+2（额定电压）1600+3.2（额定电压）3.9温升3.9.1常态温升按照4.6.6的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应≤50℃，短时过载接触对的温升应≤55℃。3.9.2高温带负载持续温升按照4.6.7的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应≤50℃，通入峰值电流，持续1分钟，记录温度变化数据。3.9.3电流循环按照4.6.8的试验方法，插合好的连接器接通额定电流45分钟，然后断开15分钟，1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超过55℃。3.10防水3.10.1防水IP67按照4.6.9的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝缘电阻应符合表7的规定，耐电压应该符合表8的规定。(在客户有气密封要求或者批量生产时,可用利用气密性工装，加压30KPa，保压3min，气压泄漏＜2KPa，检测过程中，喷涂肥皂水，无气泡产生的方法代替)。3.10.2动态防水按照4.6.10的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝高压连接器（电动汽车系列）技术规范缘电阻应符合表7的规定，耐电压应该符合表8的规定。3.10.3防水IP68按照4.6.11的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟后其绝缘电阻应符合表7的规定，耐电压应该符合表8的规定。3.11湿热循环按照4.6.12的试验方法进行湿热循环试验，试验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量,随后测试IP67密封防水性能,试验后连接器锁紧装置强度应符合表11的规定。3.12高温老化按照4.6.13的试验方法进行高温老化试验，试验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量,随后测试IP67密封防水性能，试验后接触件和绝缘体的保持力应符合表12的规定。3.13温度冲击按4.6.14的试验方法进行极限高低温冲击试验，试验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻和外观质量,随后测试IP67密封防水性能，试验后连接器插拔应柔和，无卡滞现象，直接插拔力或者采用助力装置的的操作力应该小于100N,试验后接触件和绝缘体的保持力应符合表12的规定。3.14温度贮存按照4.6.15的试验方法进行恒温贮存试验，试验结束后，取出5分钟内检测绝缘电阻、耐电压、接触电阻、IP67密封防水和外观质量,试