球墨铸铁管安装施工方案

北京地铁8号线三期工程土建施工07合同段木樨园桥北站2号无障碍疏散口管线改移施工方案项目总工：项目经理：中铁四局集团有限公司北京地铁8号线三期工程土建施工07合同段项目经理部二〇一八年五月二十日目录第一章工程概况一、工程简介·················································1二、输水管道施工概况·········································1第二章施工准备工作计划一、施工准备·················································1二、人员、材料、机械设备的使用计划···························2三、项目部施工组织机构图·····································4第三章施工方案一、测量放线·················································5二、沟槽开挖·················································6三、管道安装·················································7四、管道接口·················································8五、管道支墩·················································9六、阀门井砌筑、抹灰·········································10七、回填土···················································11八、水压试验·················································12九、清洗、消毒···············································12第四章施工进度计划施工进度计划············································12第五章质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施·············································13二、安全保证措施·············································14三、文明施工措施·············································151第一章工程概况1.1、工程简介1、工程名称：木樨园桥北站2号无障碍疏散口井中水、消防管线改移工程；2、工程地点：北京市东城区永定门外大街西侧百荣广场A座东侧；3、工程内容：改移一根现有材质为球墨铸铁的DN200的中水管和一根现有材质为球墨铸铁的DN200消防水管；4、工期要求：自开工之日起7日历天；1.2、输水管道施工概况消防管道管径DN200，全长约15.5m，2号无障碍疏散口井锁口圈位置中间，管道分两段铺设，一侧为弯头部位，另一侧为平行锁扣圈的直线部位（具体平面见附图）；中水管道管径DN200，全长约14.3m。2号无障碍疏散口井锁口圈位置中间，管道分两段铺设，一侧为弯头部位，另一侧为平行锁扣圈的直线部位（具体平面见附图）。2第二章施工准备工作计划2.1、施工准备1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。4．根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。2.2、人员、材料、机械设备的使用计划（一）主要人员的配置姓名职务职称学历专业备注张志刚项目经理工程师本科市政一级建造师刘亮项目副经理工程师本科工程管理一级建造师左亮亮项目总工工程师本科土木工程赵福义生产经理工程师大专土木工程余兵兵质量负责人工程师本科设备安装周泽龙安全负责人助理工程师大专工程管理闫勇翔材料负责人助理工程师大专材料管理李立土建技术员助理工程师本科土木工程3邓超设备技术员助理工程师大专设备安装王胜员管道技术员工程师大专给排水许文贺电气技术员工程师大专电气自动化主要班组配备：序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班14人5杂工班10人6钢筋班8人（二）主要材料计划序号名称规格数量（m）1球墨铸铁管DN200162球墨铸铁管DN200153闸阀、蝶阀、排气阀DN2006个商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。（三）主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m31台2蛙式电动夯实机夯能62kgm1台3轮胎式起重机25t1台4切断机¢40mm1台5钢筋弯曲机¢40mm1台46木工圆锯机¢600mm1台7污水泵¢1002台2.3、项目施工组织机构图项目经理部机构组织总工程师综合办公室项目经理项目生产经理材料设备部安全管理部试验、资料室工程管理部质量管理部安装施工队电工班砌体施工队土方施工队钢筋施工队杂工班5第三章施工方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。工序划分为：测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。3.1、测量放样施工前严格按图纸进行放样，开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。3.2、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水6沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点3.3、管道安装1．管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2．吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3．稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发7生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。3.4、管道接口1、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。2、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度，接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。3、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。3.5、管道支墩深井泵房内管道阀门及弯头处（管道转弯角度＞10°）均应设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差8项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0±10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于设计规定管座肩宽±10（mm）-5（mm）肩高±20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井之间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20刚性接口相邻管内底错口D≤100033注：表中D为管道内径（mm）3.6、回填土给水管道试水打压合格后，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。9回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯≤20蛙式夯、火力夯20～25压路机20～30振动压路机≤40回填土的夯实采用机械夯