3-11 装配工艺规程的制定

§3-11装配工艺规程的制定一、机器的组成装配单元：机器中能进行独立装配的部分独立单元：分为零件、套件（合件）、组件、部件基准件→零件→套件基准件→套件、零件→组件基准件→组件、套件、零件→部件基准件→部件、组件、套件、零件→机器二、机器结构的装配工艺性1、机器结构能否分为独立的装配单元。2、便于装配、便于拆装（如使用定位销、采用通孔结构）3、减少在装配时的机械加工和修配工作。三、装配单元系统图与装配工艺系统图1、装配单元系统图2、装配单元系统图的绘制方法与步骤：首先，画一条较粗的横线，横线右端指向装配单元的长方格，左端为基准件的长方格。其次，按照装配先后顺序，从左到右依次将装入基准件的零件、合件、组件和部件引入。零件划在上方，其它划在下方。合件、组件、部件、机器装配系统图可如下图所示。3、装配工艺系统图：在装配单元系统图上加注所需的工艺说明内容，如焊接、配钻、配刮、冷压、热压或检验等，就形成了装配工艺系统图。装配工艺系统图比较清楚而全面地反映了装配单元的划分、装配顺序和装配工艺方法。它是装配工艺规程制定的主要文件之一。某部件的装配工艺系统图如图所示。组件装配系统图部件装配系统图总装装配系统图四、装配工艺规程的制定（装配工艺规程就是用文件的形式将装配内容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配工作及处理装配工作中所发生问题的依据。）1、制定装配工艺规程的原则保证产品的质量满足装配周期的要求要尽量减少手工劳动——机械化要尽量减少装配环节所占的成本2、制定装配工艺规程的原始资料产品的装配图及验收技术条件（包括总装配图和部件装配图，并能清楚表示出：零、部件的相互连接情况及联系尺寸；装配精度和其他技术要求；零件的明细表。需要补充加工的还需零件图。验收技术条件应包括验收的内容和方法。）产品的生产纲领（决定了装配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、装配用的工艺装备、手工操作的比例、对工人技术水平的要求、文件的格式等）现有生产条件和标准资料（装配设备、工艺装备、装配车间面积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资料和标准。）3、装配工艺规程制定的步骤及内容（1）熟悉和审查产品的装配图了解产品及部件的具体结构、装配技术要求和检查验收的内容及方法。审查产品的结构工艺性。研究设计人员所确定的装配方法，进行必要的装配尺寸链分析与计算。（2）确定装配方法批量大，组成环加工比较经济可行，优先采用完全互换法；组成环较多时，可靠率部分互换法（大数互换法）。当组成环要求严格，采用上述方法使组成环加工比较困难或不经济时，采用如下方法。（a）大量生产，环数少时，采用分组装配法；（b）大量生产，环数多时，采用调整装配法；（c）单件小批生产时，采用修配装配法；（d）成批生产时，灵活采用调整、修配或分组装配法（3）确定装配组织形式固定式装配移动化装配（4）装配顺序的决定（在划分好装配单元，并确定装配基准件后，可以安排装配顺序）工件要预处理，如工件倒角、去毛刺、清洗、干燥等。现基准件、重大件的装配，以便保证装配的稳定性。先复杂件、精密件和难配件的装配，以保证装配顺利进行。先进行易破坏以后装配质量的工作，如冲击性质的装配、压力装配和加热装配。集中安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配。处于基准件同一方位的装配应尽可能同时进行。电气、油气管路的安装应于相应工序同时进行。做好特殊工序的防护工作（如易燃、易爆、有毒等工序）（5）装配工序的划分与设计装配顺序确定后，就可将装配工艺过程分为若干装配工序，并进行装配工序的设计。装配工序设计的主要内容：制定装配工序的操作规范。如螺栓预紧力矩、装配环境等。选择装配工艺装备。确定工时定额，并协调装配工序内容。（6）填写装配工艺文件单件小批生产仅需填写装配工艺过程卡片。中批生产时，通常也只需填写装配工艺过程卡片，但对复杂产品还需填写装配工序卡。大批大量生产时，不仅填写装配工艺过程卡片，而且还需填写装配工序卡。装配工艺过程卡片、装配工序卡格式如附表所示。（7）填写产品检测与试验规范(产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制定检测与试验规范。)检测和试验的项目及检验质量指标。检测和试验的方法、条件与环境要求。检测和试验所需工艺装备的选择与设计。质量问题的分析方法和处理措施。