工业管道安装质量检验表0

工艺管道安装工程质量检验表**************2010年4月2目录一、专业管理行为....................................3二、管道安装........................................5三、管道吹扫、清洗、试压............................17四、防腐绝热........................................20五、交工验收........................................203管道专业检查项目表1、专业管理行为检查项目检查内容有关要求是否合格检查人是否1.1材料与管道组成件1.1.1所用材料管道组成件是否按规定进行了合格检查检验管线所用原材料必须有质量证明资料，规定复查或实验检验的应有复查或实验资料。设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果的文件。阀门及附件出厂合格证，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、工程通经等标识，且应符合《通用阀门标识》的规定。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。应包括以下内容：a）产品标准号；b）钢的牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品便准和订货合同中规定的各项检验结果；f）制造厂检验印记。4若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果，否则应按GB/T4334.1~6中的有关规定，进行补项检验。输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根进行检验。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离。对其他管道组成件（不包括管子、阀门）的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：a）化学成分及力学性能；b）合金钢锻件的金相分析结果；c）热处理结果及焊缝无损检测报告。1.1.2材料的存放保管是否符合规定的要求管道组成件，支撑件应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不同材质分类存放，不绣钢，有色金属避免与碳素钢接触。暂时不能安装的管子应封闭管口。管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成不得与非合金钢、低合金钢接触。1.2交工技术文件与施工纪录交工技术文件或施工纪录是否按规定提交工程验收前应提交的技术文件应包括：各类质量证明文件或复验、补验报告；施工纪录和试验报告；设计修改文件或材料代用报告；有关焊接及检测的可追溯性记录。52、管道安装检查项目检查内容有关要求是否合格检查人是否2.1管子检验与修磨2.1.1钢管的表面质量5.2.6钢管的表面质量应符合下列规定：a）钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；b）钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；c）钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；d）有符合产品标准规定的标识。2.1.2管子磁粉检测或渗透检测①SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：a)外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b)非导磁性钢管，应采用渗透检测。②SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质(苯除外)的管子，每批(指同批号、同炉罐号、同材质、同规格)应抽5％且不少于一根，按①条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。抽样检验若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管子不能使用，并应做好标识和隔离。2.1.3管子缺陷修磨管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。2.2支、支吊架安装①位置准确、平整牢固、与管子接触紧密.6吊架②无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。③固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸和预压缩前固定。④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。⑤弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。⑥焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。⑦管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。⑧管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。⑨铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。2.3其他管道组成（不包括管子、阀门）2.3.1管件外表面管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。2.3.2快速光谱分析①设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，每批必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用，并应做好7标识和隔离。②设计温度低于-29℃的低温管道合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析检验，每批应抽两根螺栓进行低温冲击性能检验。若有不合格，必须抽检四件，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。③其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5％，且不少于一件。若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。2.3.3发兰密封面不得有径向划痕等缺陷。法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。2.4阀门2.4.1钢制通用阀门①设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。用与SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。②阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。③阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。④具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。⑤阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量8不得超过100mg／L，试验合格后应立即将水渍清除干净。⑥凡按SH3064或API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5％且不少于一个进行抽检，若有不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。2.4.2安全阀和爆破片①应垂直安装。②对于易燃、毒性程度为极毒、高度或中毒危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。③安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得少于三次，调试合格后应及时进行铅封。试验合格的阀门，应作出标识，并应填写调试纪录。④若安装安全阀后不可能可靠的工作时，应装设爆破片。⑤安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。1.安全阀的质量证明书应包括下列内容：（1）铭牌上的内容；（2）制造依据的标准；（3）检验报告；（4）监检报告；（5）其它特殊要求。2.安全阀的金属铭牌上应标明下列内容：（1）制造单位名称、制造批准书编号；（2）型号、型式、规格；（3）产品编号：（4）公称压力，MPa；（5）阀座喉径，mm；（6）排放系数；（7）适用介质、温度；（8）检验合格标志、监检标志；（9）出厂年月。⑥杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。⑦安全阀的开启压力和爆破片标定爆破压力不得超过压力容器的设计9压力⑧安全阀（爆破片）与压力容器之间的截止阀必须保证全开，并加铅封。2.5静电接地2.5.1导线跨接要求①有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。2.5.2管道系统静电接地①管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。②管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。2.5.3静电接地的材料或零件用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。2.5.4不锈钢管道静电接地型式有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接。应采用钛板及不锈钢板过渡，2.5.5管道静电接地测试记录管道静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。2.6管道加工2.6.1焊接钢管弯制当设计允许用焊接钢管弯制弯管时，焊缝应避开受拉或受压区。2.6.2SHA级管道弯制SHA级管道弯制后，应进行磁粉检测或渗透检测。若有缺陷应予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。2.6.3标识检验合格后的管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。2.7管道焊接2.7.1一般规定①施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。10②焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。③焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：a)非合金钢焊接，不低于-20℃：b)低合金钢焊接，不低于-10℃：c)奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃：d)其他合金钢焊接，不低于O℃。④管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清楚干净。⑤管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接2.7.2焊接接头①管子坡口应按下列方法加工：a)SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；b)SHB、SHC及SHD级管道的管予，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。②焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行：a)材料淬硬倾向较大的管道坡口100％检测；b)设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5％。③不