工业管道安装施工方案标准摘要

工业管道安装施工方案1.概况1.1该工程概况1.1.1工艺管线施工及验收规范依据工业、压力管道工程序号标准规范名称标准号备注1压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号所有压力管道输送各种介质，在生产、施工、安全管理监察规定2压力管道文件汇编质技监局锅发（1999）272号3压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发（2000）99号4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道5城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-896聚乙烯燃气管道工工程技术规程CJJ63-957城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-988电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-1994P＞2.5MP蒸汽锅炉房范围内的管道施工及验收9压力钢管制造安装及验收规范DL5017-1993适用于大、中型水利、水电工程压力钢管的制造、安装及交接验收、小型水利水电工程亦应参照使用10钛管道施工及验收规范SHJ502-86HGJ217-86设计压力0~9.8Mpa（表压），设计温度-60~250℃工业纯钛管道施工序号标准规范名称标准号备注11化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9512石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97设计压力400Pa（绝压）至98MPa（压力）设计温度-200~850℃的剧毒、易燃、可燃介质钢质管道施工序号标准规范名称标准号备注13工业管道工程DB32/308-9914石油化工钢制管道工程施工工艺标准SHJ517-91适用于设计压力400Pa~100MPa绝压设计温度200~850℃的石油化工装置与厂区内碳素钢、合金钢、耐酸不锈钢管道工程施工15玻璃纤维增强性树脂压力管道施工及验收规范SY/T0323—2000适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收16输油输气管道线路工程施工及验收规范SY/T0401-9817石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程18长输管道站内工艺管道工程施工及验收规范SY/T4002-9019石油天燃气管道跨越工程施工及验收规范SY4070-2000适用于陆地石油、天然气管道跨越工程的施工及验收，输送其他介质的钢质管道跨越工程的施工及验收也可参考使用，不宜用于沿已建桥梁铺设的石油天然气管道工程序号标准规范名称标准号备注20石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-9321夹套管施工及验收技术规范FJJ211-86工作压力≤25MPa（表压），温度-20~350℃钢制工艺夹套管道施工（包括隐蔽型和外露型）焊接工程序号标准规范名称标准号备注1现场设备工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工焊接工程施工及验收2建筑钢结构焊接规程JGJ81-91适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊接3电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92P2.5MPa蒸汽锅炉及锅炉范围的焊接4铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-925石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19996石油化工低温钢焊接规程SH3525-19927石油化工异种钢焊接规程SH3526-92适用于石油化工工程常压容器，压力容器工业管道及钢结构等异种钢焊接手弧焊、手工钨板氩弧焊和埋弧自动焊的施工8石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程SHJ520-919油气管道焊接工艺评定方法SY4052-921.2管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:介质条件级别类型性质压力Mpa温度℃流体剧毒//A可燃、有毒≥4.0≥400≥10.0/非可燃、有毒≥10.0≥400//＜-29设计规定的其他类可燃、有毒4.0≤P＜10.0＜400B＜4.0/非可燃、有毒≥10.0＜400＜10.0/非可燃、无毒＜1.0＜400CA类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:介质条件检验比例％合格标准类别压力Mpa温度℃SHA任意任意100％ⅡSHBSHBⅠP≥4≥400100%ⅡP≥4-29≤t＜400２０％Ⅱ1＜P＜4≥40020%Ⅱ1＜P＜4-29≤t＜40010％Ⅱ≤1≥-２９10%Ⅱ任意＜-２９100％ⅡSHBⅡP≥4≥400100%ⅡP≥4-29≤t＜4001０％Ⅱ1＜P＜4≥40010%Ⅱ1＜P＜4-29≤t＜4005％Ⅲ≤1≥-２９5%Ⅲ任意＜-２９100％ⅡSHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道.SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道.SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.接上页注:管道分级管道级别适用范围SHA1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的SHB级管道SHBSHBⅠ1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道SHBⅡ1乙B可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道按《化工金属管道工程施工及验收规范----HG20225----95》划分管道等级,下表:介质条件检验比例％合格标准类别压力Mpa温度℃A任意任意100％ⅡBB1P≥10MPa任意100%Ⅱ10Mpa＞P≥4Mpat≥400℃ⅡB210Mpa＞P≥4Mpat＜400℃20%Ⅱ4Mpa＞P＞1Mpat≥400℃ⅡB34Mpa＞P＞1Mpat＜400℃10%ⅡP≤1MPat≥400℃ⅡB4P≤1MPat＜400℃5%ⅡCC1P≥10MPat≥400℃100%ⅡC2P≥10MPat＜400℃20%Ⅱ10Mpa＞P≥4Mpat≥400℃C310Mpa＞P≥4Mpat＜400℃10%Ⅱ4Mpa＞P＞1Mpat≥400℃C44Mpa＞P＞1Mpat＜400℃5%ⅡP≤1MPat≥400℃C5P≤1MPa186℃＜t＞400℃------DP≤1MPa-29≤t≤186℃------注：（1）当设计温度t＜-29℃时，无论哪一类管道，均应100％检验，Ⅱ级合格。（2）氧气管道按B类管道进行检验。（3）A类输送剧毒介质管道；B类输送可燃介质和有毒介质的管道；C类、D类输送非可燃介质，无毒介质的管道。其中没有设计压力P≤1Mpa,且设计温度为—29℃---186℃的管道为D类管道。《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）-----DL5007----97》划分管道等级,介质条件检验比例％合格标准类别压力Mpa温度℃Ⅰ工作压力大于或等于9.81Mpa的锅炉的受热面管子50外径大于159mm或壁后大于20mm,工作压力9.81Mpa的锅炉本体范围内的管子及管道100外径大于159mm,工作温度高于450℃的蒸汽管道100工作压力大于8MP的汽、水、油、气管道50工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件50工作压力为0.1—1.6MPa的压力容器50Ⅱ工作压力小于9.81Mpa的锅炉的受热面管子25工作温度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件5工作压力为4—8Mpa的汽、水、油、气管道5工作压力大于1.6Mpa且小于4MPa的汽、水、油、气管道5承受静载荷的钢结构30Ⅲ工作压力0.1—1.6Mp的汽、水、油、气管道1烟风煤粉灰管道及附件4城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准2.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;3.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.4.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.5.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P4.0Mpa的管道;1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;3)输送流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P4.0Mpa且设计温度400℃的管道;2.施工前的准备2.1工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2.2各专业技术人员应参加由设计单位、建设单位、施工单位联合组织的图纸会审、技术交底，并接受设计单位技术交底，办理、图纸会审手续。2.3各专业技术人员应根据设计图纸、图纸会审记录及国家预算定额，编制材料预算、企业定额确定施工机械和人工的消耗量。2.3根据材料预算、施工机械和人工的消耗量编制材料要料计划、施工机械计划、劳动力计划。2.4开工前应准备施工现场临时设施，落实与施工方法，施工机具相适应的道路、用水、用电、用气、材料堆场或仓库、施工工场、现场生活设施、办公用房、施工机具用房。2.5各专业技术人员应根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底和安全交底，并办理有关手续。2.6对现场的材料、设备应按材料清单进行清点、核查。不同材料，按不同技术要求认真检查其产品质量保证书、合格证、型号、规格、标准、材质、技术参数、数量是符合设计要求。如不符合要求，应及时提出，并与有关方面协商接洽，做好记录。2.7应会同土建施工单位、建设单位、按设计图纸及相关专业验收规范