98冲孔桩施工方案

目录1、编制依据2、工程概况2.1建设概况2.2地质状况2.3设计概况3、施工部署3.1现场机构、人员、职责3.2质量目标3.3进度目标3.4职业健康安全及环境保护目标3.5材料进场计划3.6机械进场计划3.7劳动力进场计划3.8原材料检、试验计划3.8.1钢材检、试验计划3.8.2商品混凝土3.9过程检、试验计划3.9.1钢筋接头检、试验计划3.9.2混凝土试块检、试验计划3.9.3混凝土配合比检、试验计划4、冲孔桩施工方法4.1施工工艺流程4.2施工顺序4.3泥浆的制备与维护4.4冲孔前准备4.5冲孔4.6钢筋笼制作及就位方法4.7下灌注导管4.8清孔4.9混凝土拌制及灌注4.10空孔处理4.11可能发生的异常情况和处理防治措施4.12质量检验标准5、进度计划6、成品保护计划7、安全生产注意事项1、编制依据1.1桩基设计图。1.2工程施工承包合同。1.3《岩土工程勘察报告》.1.4所依据标准、规范、图集序号名称编号或文号⑴《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑶《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003⑷《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99⑸《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-2005⑹《冲（钻）孔砼灌注桩》榕88J101⑺《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002⑻《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、工程概况2.1工程建设概况序号名称单位数量结构体系高度层数基础型式玖龙纸业（泉州）有限公司PM35、PM36高档包装纸工程㎡4框架/钢构171F冲（钻）孔灌注桩2.2地质状况详见《岩土工程勘察报告》。2.3设计概况本工程采用冲孔灌注桩，所有桩位应按总图和基础平面图要求统一放样，复核无误后才能施工。选取强风化花岗岩作为桩基持力层。名称桩型强度等级承台类型桩顶标高桩径(㎜)桩长(M)进入持力层(M)单桩承载力特征值(KN)根数厂房岩层承桩C35低桩承台-5.1800≤14≥1≥250043、施工部署3.1现场机构、人员、职责3.1.1组建精干的项目管理班子，由项目经理负责，项目部各岗位人员及其职责为：项目经理：负责工程全面管理；项目技术负责人：负责组织图纸自会审、技术交底；施工员：进行技术交底及现场施工管理；质检员：进行现场施工质量检查及监督；测量员：进行现场施工定位及测量放线；试验员：编制各种材料的试验及送检计划；安全员：进行安全教育、安全交底及现场安全巡查；材料员：组织各种材料的进场并编织使用计划；资料员：进行内业资料编制3.1.2.提交钢材、水泥等施工材料的用量及进场计划，进场材料要求三证齐全，并配合总承包单位及监理单位做好现场抽样及送检工作，合格后方能使用；3.1.3.组织施工设备进场并调试安装，保证设备的运转正常。3.1.4.组织施工管理人员(包括班组长)熟悉图纸及相关规范的要求，做好技术交底与质量、安全交底；3.2质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的“合格”标准。3.3进度目标30个日历天数。3.4职业健康安全/环境目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.5主要材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间备注1圆钢Ⅲ级8t0.61开工前5日，2螺纹钢Ⅲ级18t1.68开工前5日，3螺纹钢Ⅲ级14t0.073开工前5日，4红狮、建福、海螺、天宇m334待定3.6主要机械进场计划序号名称规格单位数量功率kW进场计划1冲孔桩机CZ-6D台245施工前五日2泥浆泵台222.5施工前五日4交流电焊机BX-300台110施工前五日5手推车0.09m3辆10施工前五日3.7劳动力进场计划序号工种名称人数进、退场计划备注1桩机司机2开工前五日内进场完工后退场2桩机操作工5开工前五日内进场完工后退场3混凝土搅拌机操作工2开工前五日内进场完工后退场4普工3开工前五日内进场完工后退场5电工1开工前五日内进场完工后退场3.8原材料检、试验计划3.8.1钢材检、试验计划需要量计划检验试验计划牌号规格（mm）数量t进场批次(组)常规试验(组)外部见证(组)HPB80.61111HRB181.68111HRB140.073111备注：1、检验项目：表面质量、力学、工艺性能；2、取样方法和代表批量：热轧带肋钢筋按GB1499-98标准中规定；热轧光圆钢筋按GB1301-91标准中规定。3.8.2商品混凝土采用商品砼，商家提供出厂合格证和检测报告3.9.1钢筋接头检、试验计划序号取样部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数(组)见证取样组数(其中)1冲孔桩焊接18mmHRB21备注：1、检验项目：外观检验、力学性能；2、取样方法和代表批量：闪光对焊、电渣压力焊均按JGJ18-96标准中规定；3.9.2混凝土试块检、试验计划序号取样部位取样组数(组)见证取样组数（其中）养护条件龄期1冲孔桩C3544标养28d注：检测项目：坍落度、抗压强度。其余按GBJ107-87标准执行。3.9.3混凝土配合比检、试验计划序号取样部位强度等级坍落度取样组数(组)见证取样组数(其中)1冲孔桩水下C35180-220224、冲孔桩施工方法4.1施工工艺流程4.2施工顺序冲击成孔灌场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。4.3泥浆的制备与维护安放隔水塞泥浆处理桩位定位埋设护筒桩机就位钻孔成孔捞渣取样排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼成桩泥浆循环废浆排放废浆外运制作钢筋笼拌制砼桩机移位合格不合格冲孔灌注桩施工工艺流程图4.3.1泥浆的制备本场地采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备泥浆的性能指标：项次项目性能指标:检验方法1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm210min50-100mg/cm2静切力计8稳定性＜0.03g/cm29PH值7-9PH试纸4.3.2泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台抓斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。4.4冲孔前准备4.4.1机具选择工程桩采用CZ-6D型冲孔桩机，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，二次清孔时采用正循环。4.4.2护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm，埋设深度为1.5m。4.5冲孔4.5.1桩机就位钻进（1）冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌筑水下混凝土→成桩养护。（2）成孔时应先在孔口设圆形6~8mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2~1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4~0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表7-81选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100~140kg为宜，一般正常悬距可取0.5~0.8m；冲击行程一般为0.78~1.5m，冲击频率为40~48次/min为宜。（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1~2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25之间。（8）清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑。4.6钢筋笼制作及就位方法4.6.1钢筋笼制作桩基钢筋笼施工过程中，以往单面扳弯搭接焊由于现场制作精度差，接笼时往往多个主筋搭接接头不能同时顺接闭合，需靠硬扳来纠正，往往不能保证主筋形心在同一条直线上，既影响了质量，又影响了工期和进度；本次搭接焊拟采用以下工艺来改进以往扳弯搭接焊接笼的质量通病：⑴为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格控制钢筋笼制作精度，按照设计及规范要求扳弯搭接头；⑵制作长30m，宽2m的砂浆混凝土操作场地，并按加劲箍间距每隔2m设一φ25钢筋门架,门架下端与20mm厚钢板焊接,直接埋设与操作场地混凝土内,并保证钢筋门架顶面处于同一标高面50cm上。在接头处按钢筋笼设计尺寸制作一个2节钢筋笼匹配预制的胎具，胎具按钢筋笼主筋根数和间距及钢筋尺寸用［16槽钢及用φ16钢筋焊成圆形模具固定，并使模具下标高与钢筋门架上标高处于同一平面上，下端用20mm钢板满焊埋设于操作场地混凝土内并保证不移位，并在槽钢内侧面制作与钢筋尺寸相对应的主筋卡具，以保证钢筋位置对接准确；⑶2节钢筋笼匹配预制好后，再分开摆放，在2节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩机及桩号；⑷钢筋笼起吊时采用2根横担梁作为起吊梁，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按以作好的标记调整方向，先点焊最先接触的主筋，然后再逐一点焊其他搭接接头，最后进行焊接接头的满焊工作。⑸钢筋笼制作采用以上工艺，可避免接笼时硬扳硬挠，既保证了质量，又缩短了时间，钢筋笼保护层垫块采用圆形砼垫块，钻孔桩保护层垫块为50mm。4.6.2钢筋笼就位对接⑴吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。⑵钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，再逐个点焊完其他接头后，再对接头按设计要求逐步满焊。⑶钢筋笼对接完成全部入孔后，