热工调试技术实例―RUNBACK试验+

1、RUNBACK控制原理RUNBACK控制回路作为MCS中协调控制系统的一部分，主要承担在辅机设备故障跳闸时以一定的速率快速降低机组负荷，并使机组负荷与仍在运行的辅机设备所能够承担的最大负荷相适应。RUNBACK控制回路一般具有七个项目：磨煤机跳闸空预器跳闸一次风机跳闸送风机跳闸引风机跳闸给水泵跳闸炉水泵跳闸(直流炉无此项目)热工调试技术实例—RUNBACK试验正常运行时，根据上述设备运行情况及总燃油量计算出机组最大允许负荷，根据磨煤机运行情况及总燃油量计算出机组最小允许负荷，最大、最小允许负荷作为协调控制系统机组负荷设定回路的负荷上下限。当任一上述设备跳闸时，将根据剩下的设备计算出机组最大允许负荷，如果机组此时的实际负荷大于最大允许负荷，将发生RUNBACK。RUNBACK发生后，根据不同的跳闸设备给出不同的目标负荷和下降速率，使RUNBACK指令按此速率下降。调节系统与FSSS和SCS共同作用，使机组负荷快速下降。主要有下列的动作：热工调试技术实例—RUNBACK试验(1)模拟量调节系统(MCS)①协调控制方式将切除。②锅炉主控切换至手动跟踪状态，跟踪RUNBACK指令，使锅炉主控的输出同步减少燃料量、总风量，直流炉还包括给水量。③汽机主控自动维持主汽压力，采用滑压或定压方式。④将部分调节回路切换至手动控制。(2)炉膛安全监控系统(FSSS)①除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，FSSS将按一定的时间间隔以从上往下(直流炉从下往上)的顺序跳磨煤机、给煤机，直至与要求的负荷相匹配(一般为保留三台或二台磨煤机)。②迅速关闭跳闸的磨煤机、给煤机进出口门。热工调试技术实例—RUNBACK试验③根据实际情况自动启动相应的油枪(或启动等离子拉弧)。④。(3)程序控制系统(SCS)①迅速关闭跳闸的辅机设备的进出口门等。②汽包炉除磨煤机RUNBACK外，其它RUNBACK发生后，将自动联关一级、二级过热器减温水调门和再热器减温水调门。(直流炉不关闭减温水调门)当机组实际(热)负荷小于机组最大允许负荷后，RUNBACK结束。热工调试技术实例—RUNBACK试验辅机设备出力计算RUNBACK逻辑示意图2、RUNBACK试验过程2.1冷态调试(1)RUNBACK回路检查、确认。(2)与其它控制系统的接口信号检查、确认。(3)模拟条件使相关的调节回路投入自动方式。(4)模拟机组运行的参数和相关设备的运行状态。(5)模拟相关设备的跳闸状态，检查、确认RUNBACK动作过程的正确性和动作结果。热工调试技术实例—RUNBACK试验2.2热态调试(1)单风机、泵最大出力试验确认在运行的单风机、单泵达到不过载、不过流，运行参数达到要求时的机组最大负荷、风机或泵动叶、静叶最大开度。并以此初步确定RUNBACK目标负荷和下降速率；风机或泵动叶、静叶调节回路开度指令的上限等。(2)中负荷准备性RUNBACK试验RUNBACK控制回路虽然经过冷态试验，但其中有关参数的设置是否合理、其它调节回路对有关运行参数的调整是否有效仍然需要考验，因此首先需要在相对较低的负荷进行RUNBACK准备性试验，以便试验失败时能够人工挽救。热工调试技术实例—RUNBACK试验①在操作员站趋势图上记录实际负荷、主汽压力、汽包水位、主汽温度、再热汽温、主汽流量、给水流量、总风量、总煤量、氧量、炉膛负压、除氧器水位等运行参数。②机组负荷维持在450MW左右，投入各个调节回路，稳定运行约30分钟。③解除部分相关的联锁保护。④手动或模拟保护动作跳闸任意一台辅机设备。⑤检查RUNBACK实际动作过程是否达到要求，检查各调节系统的动态调整过程，确认运行参数是否超出运行的保护范围。⑥根据RUNBACK实际动作情况和调节品质，对控制系统或参数进行适当的调整和优化。热工调试技术实例—RUNBACK试验(3)高负荷RUNBACK试验高负荷RUNBACK试验过程与中负荷准备性RUNBACK试验相同。中负荷准备性RUNBACK试验可根据实际情况选择一个或几个项目进行试验，高负荷则应该每个项目全部都进行试验。2.3试验条件及安全措施RUNBACK试验是一个风险很高的试验，因此试验前应具备以下的条件，做好以下的安全措施。(1)主要的试验条件①机组主要的辅机等设备均处于良好的工作状态，执行机构操作灵活可靠。②锅炉燃烧调整试验、不投油最低稳燃负荷试验已结束。热工调试技术实例—RUNBACK试验热工调试技术实例—RUNBACK试验③单风机、单泵最大出力试验结束。④其它控制系统如FSSS、SCS、ETS、DEH、MEH、汽机旁路以及横向大联锁、汽机防进水等保护试验完毕并已正常投运。⑤协调控制系统已经投入，变负荷试验已经结束，各控制系统的调节品质均达到要求。(2)主要的安全措施①试验前应对参与试验人员进行技术和安全交底，对可能出现的情况落实反事故措施。②对参与试验人员明确分工，加强监视，特别是已解除保护的运行参数。③除要求解除的保护外，其它保护应全部投入。热工调试技术实例—RUNBACK试验④试验过程中，当机组发生非RUNBACK功能试验的其它事故或RUNBACK功能试验失败时，应立即中断RUNBACK试验，由运行人员按照运行规程的规定进行相应的事故处理。⑤试验结束后，在进行引风机、送风机、一次风机等的并列启动前，要注意检查风机是否反转。2.4试验质量要求(1)RUNBACK动作合理、正确。(2)各运行参数不超过联锁保护动作值。(3)不引起额外辅机设备跳闸或保护动作。热工调试技术实例—RUNBACK试验3、问题及对策(以炉膛负压控制为例)3.1炉膛负压波动原因(1)进出炉膛的物质不平衡。(2)燃料的爆燃。(3)调节系统的影响。3.2解决方法(1)确定合理的RUNBACK目标负荷、下降速率以及联跳磨煤机台数、间隔时间。(2)适当减缓和控制总风量减少的速度。(3)提高炉膛负压调节回路的调节品质。(4)减少其它调节回路的干扰。下面是锦界600MW汽包炉一次风机RUNBACK的第二次试验曲线，前一次由于炉膛负压超过MFT保护低限(+2.5，-2.0kPa)而失败，第一次试验后对炉膛负压自动调节回路重新进行了阶跃扰动试验(设定值0.2kPa，前馈200t/h送风量)，调整调节参数，并增加了引风机超驰回路。2007年4月24日17:15进行了第二次一次风机RUNBACK试验，试验时负荷590MW、炉膛负压-0.10kPa，MCS自动全部投入。使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.74kPa、最低-1.59kPa，一次风压最低6.73kPa，保留的二台磨煤机一次风量最低分别为79.8和49.6t/h，RUNBACK结束时负荷保持在300MW。热工调试技术实例—RUNBACK试验一次风机RUNBACK试验曲线试验后，根据一次风压的试验曲线，最低6.73kPa，并很快就回到10kPa以上，决定在后一台机组时将一次风机RUNBACK跳三台磨煤机改为保留三台，跳二台磨煤机。另外一次风机RUNBACK目标负荷由40％上升到43％；在送、引风调节回路增加负压单向闭锁，负压小于-0.6kPa闭锁引风增加、送风减少，大于+0.6kPa则相反方向闭锁；在磨煤机一次风量调节回路增加RUNBACK时切除前馈回路逻辑等。热工调试技术实例—RUNBACK试验后一台机组于2008年5月5日22:13进行了一次风机RUNBACK试验，试验时机组负荷580.00MW、炉膛负压-0.13kPa，MCS自动全部投入。使B一次风机跳闸，RUNBACK发生。在整个过程中，炉膛负压最高0.22kPa、最低-0.71kPa，一次风压最低5.48kPa，保留的三台磨煤机一次风量最低分别为67.88、63.94和64.85t/h，RUNBACK结束时负荷保持在329.05MW。热工调试技术实例—RUNBACK试验一次风机RUNBACK试验曲线一次风机RUNBACK试验时一次风压调节曲线一次风机RUNBACK试验时磨煤机一次风量调节曲线欢迎提出宝贵意见，谢谢！