管线拆除及安装技术交底

1技术交底记录BJJS-02编号工程名称2019年辽阳石化检修炼油厂常减压车间交底日期施工单位吉化北建第八分公司分项工程名称管道拆除安装交底提要原有管道拆除、安装交底内容：一、工程简介：1.2019年辽阳石化检修炼油厂常减压车间检维修--原有管道拆除及新管道安装，2.本次施工的地点位于炼油厂常减压车间。3.每项任务施工作业前，会将相对应的任务书发至带班班组长，作业前必须仔细核对。审核人交底人工长安全员质检员施工操作人员2第1页共12页二、原有管道拆除2.1拆除准备工作2.1.1拆除前，再次确认需要拆除的管道，并且确认管道系统已停车待检。拆除后的既有管道或法兰应用彩钢板及彩条布封堵严实，避免进入杂物。2.1.2拆除作业必须按车间监护人员的要求进行，对于其他未经允许拆除的管道、设备等任何人均不得擅自用非防爆工具、铁质工具等敲击或拆除。2.1.3每项拆除作业前，针对设备、管道内部可能残留有物料（清洗死角）、清洗置换残液等，必须采用塑料桶或车间要求的专用承装工具、在车间监护人员的指导下，逐个导淋阀门、排污阀、清扫口等进行开启排放检查，确认无残留后，再进行拆除作业。残留物料、残液等必须按甲方的要求妥善处理，不得私自排放。2.2相关措施2.2.1因需要拆除的部分管道或在管廊上或邻近管道，基于保障安全生产要求、确保管线能够正常运行不受影响，在本装置区周边、受作业影响范围内的管廊两侧搭设双排钢脚手架安全防护结构。用以防止吊装物体、拆除物体坠落等砸伤、砸断管线情况的发生，预防由此而造成的管线泄露甚至影响到其他装置停车、停产等重大安全事故的发生。2.2.2防护结构型式：管廊两侧全部采用φ48×3.5钢管搭设单管双排落地钢脚手架安全防护结构。并且采取顶层做水平防护，即平铺一层木跳板，跳板上满铺石棉布。施工作业一侧防护结构立面满设彩钢板等全封闭式安全防护措施，跳板等必须用8#铁线与防护结构绑扎牢固。钢脚手立杆横距1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，斜杆与地面夹角45～60°，每8根立杆设一道剪刀撑，沿架高连续布设。2.2.3防护时间：管廊防护架在装置拆除施工前搭设完毕，新安管道交工后再拆除，防护架搭设时间超出拆除工程施工时间，因此增加脚手工具的租赁时间，相应增加的租赁费用按实际结算。2.3管线拆除2.3.1拆除施工前，所有参与拆除的人员必须根据甲方下发的拆除任务书清单，及置换合格后可以进场时的勘察情况。在车间监护人员的指导下，首先掌握本次拆除管线的走向、拆除位置，熟悉本人作业现场周边环境。2.3.2管道拆除前，必须与电气仪表专业人员确认好已经将此管线上相关电气、仪表装置拆除完毕，确保仪表设备无电、无动作。32.3.3管道拆除前，首先将本条管线的所有低点导淋阀门全部打开，将管道内的残留液体、气体等排放干净，残液处理同总体要求。2.3.4管道拆除顺序：原则上按先拆除与设备连接的法兰、阀门等，然后再拆除余下管线；先拆上层的管线，再拆下方的管线；先拆横向的管线再拆纵向的管线。2.3.5保温拆除：根据甲方要求，所有管道及设备的保温需全部拆除掉，虽保温材料基本不能全部再次利旧使用，但是设备保温完好的需保护性拆除，避免棉絮现场飞扬。保护层的镀锌铁皮需采取保护性拆除，利用手枪钻、螺丝刀、钳子等，先将固定螺丝沿拼接缝拆下，然后将整张铁皮用绳子捆绑顺放到楼面或地面，不得随意抛扔造成损坏。拆下的保护层和岩棉等保温材料分类堆放，保温材料采用编织袋承装便于运输和环境保护，拆除完毕后运送到甲方指定地点。保温材料不得随意抛扔造成环境污染。2.3.6对每一条管线，施工人员必须根据现场实际情况，确定其拆除施工顺序，确定具体拆除方法和拆除点。由于是采取保护性拆除，尽量考虑从法兰连接处进行拆除，由于连接螺栓大多锈蚀，因此在拆除前应有计划的至少提前4小时在螺栓连接处喷除锈剂，以便于螺栓的拆卸。对于锈蚀严重、无法拆除的螺栓以及管道上必须切割的部位，只能根据管道输送介质和监护人员的要求采取火焰切割、砂轮机切割或者采用钢锯手工切断。管道切割尽量在原焊口处切割。2.3.7因本装置中有易燃易爆的介质，虽然经过清洗置换合格或已停车，但大部分介质均有受热挥发性，拆除过程中，在监护人员的要求下尽量采用砂轮机切割。拆除必须按监护人员的要求进行，对于其他未经允许拆除的管道、设备等均不得擅自用铁质工具等敲击或拆除。2.3.8因本装置运行使用多年，管道系统中尤其是水平管道，不可避免的会出现挠曲变形，在置换清洗过程中，此处极容易堆积残余物料和清洗残液。因此，在拆除类似管道时，作业人员应尽可能的站在管线上方并且必须在管道的侧下方处开始切割，切开一个小口后停下检查，确定无液体流出后，再继续切割。切割过程中，切割部位的垂直立面下方半径10米范围内严禁有任何人员作业和经过，并且必须在管道下方铺设塑料布和大口径塑料桶，避免残液散落污染和中毒等。2.3.9对于管道拆除时，架子工需密切配合，准备随时搭设施工脚手架。特别是立管、楼板下的水平管线等，尽量考虑整体拆除，利用棕绳、导链等顺放到地面或楼板上，管线的切割方法同上，并且在顺放的过程中，管道两端附近不得有人作业和经过。对于长距离或大直径管道，为方便运输可以根据现场情况采取局部整体拆除后，在地面上进行解体拆除。拆下的管道，必须及时用双层塑料布、塑料胶带严密包扎管口。对于地面解体的管道，必须在地面上采取防护措施，铺一层防雨彩条布和一层塑料布，防止残留物污染环境。4方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验管道安装阀门检验、试验焊接无损探伤焊工资格审查管线核查系统试压系统气密试验系统吹扫、清洗管线复位管线防腐2.3.10管道的拆除，需要起重工和管工的密切配合，由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除，拆除时需要吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，防止管道拆除时发生倾倒、坠落等事故，对于使用的吊车、吊具必须具有相对应的吊装能力。2.3.11拆除下来的管道，采取边拆除边装车运送，对于不能及时运走的材料等设置一个临时集中堆放场地，便于集中管理和堆放。由专人负责及时运送到甲方指定的堆放场地并及时办理入库手续。2.3.12阀门拆除：根据甲方要求，本装置上的阀门全部采取保护性拆除，所有的阀门（除焊接阀外）必须逐一拆下，统一处理并及时运送到甲方指定地点和办理入库手续。因阀门内最容易堆积残余物料，为防止在阀门搬运过程中出现物料随处洒落而导致人员中毒和污染环境，拆下来的阀门必须及时做好标识并立即用双层塑料布、塑料胶带将阀体严密包裹，避免物料洒落和中毒。螺栓与螺母配套良好的回收。三、管道安装3.1工艺流程3.2施工工序3.2.1材料检验及试验a.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符5合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用。b.管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别色标。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。c.管子、管件阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。d.所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。钢材材质焊丝材质焊条牌号20#H08Mn2SiAJ427e.阀门检验：阀门应规范要求进行强度和严密性试验；阀门应逐个进行试验，试验比例为100%；普通碳钢阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水（不锈钢时，水内氯离子含量不得超过25ppm），强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.1倍的工作压力，时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；安全阀安装前应按设计和规范规定进行调试。3.2.2管道除锈及防腐本工程中所有碳钢管道及管支架的除锈形式均为Sa2.5，防腐形式按照任务单要求进行涂刷。除锈采用喷砂除锈，管道表面清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥，除锈后应露出金属光泽。除锈后，在管道外表面均匀地刷上防锈漆，不得有麻点、漏涂、凝块、流迹等现象。防腐应保证涂刷均匀无流坠，颜色一致，并达到相关规范的要求。3.2.3管道预制a.管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。b.切割及坡口加工：碳钢钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。c.为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表：自由段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）6项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6d.在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号、焊口号、焊工号和焊接日期，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。e.管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10％，且不大于2mm；f.预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。g.管道清洁和封闭:储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁。f.预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。3.2.4管道支架制作及安装a.配管施工前应进行管支架的安装，按设计要求正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；b.尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；d.管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；e.无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。3.2.5管道安装a.管道安装的条件：与管道安装有关的土建工程已检验合格，或需要拆除的管道已经拆除完7毕，满足安装要求，并已办理了交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格。管道组装件管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格。管内清洁无杂物，需处理的管线应已处理结束并检查合格后安装。b.管道安装：管道安装总的原则：先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1-2mm，c.但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。d.阀门安装：(1)阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；(2)对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加φ5mm的泪点；(3)安全阀应垂直安装。安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录及检验牌；(4)安全阀的最终调校应在系统上进行，在管道投入运行时进行调校并做好铅封，填写《安全阀最终调校记录》；(5)调节阀组装按设计流程图安装。e.管道安装要求：(1)管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；(2)法兰连接时应保持法兰间