HXD3C型交流机车趟检作业指导书

成都机务段机车检修作业指导书（试行）-1-HXD3C型交流机车趟检作业指导书成都机务段机车检修作业指导书（试行）-2-HXD3C型交流机车趟检作业指导书编号：CJZBZYZDS-001版本：201309系统：趟检部件：HXD3C型交流机车适用范围：HXD3C型交流机车趟检作业工种：电力机车钳工、制动钳工等作业工装：电力机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具作业材料：清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件编制依据：HXD3C型电力机车整备趟检工艺安全风险提示：1.工作场地整洁。2.按规定使用劳动防护用品。3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。4.按操作规程正确使用仪器、设备。编制编制编制编制成都机务段机车检修作业指导书（试行）-3-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示1受电弓卡尺、相机、中性清洁剂1.检查滑板。2.检测滑条厚度。3.检查弓头支撑装置。4.检查框架、导杆。5.检查升弓装置，软连线，自动降弓装置。6.受电弓拍照存档1.滑条安装牢固，无变形和严重缺陷，滑条磨耗面光滑，滑板内空气通道不漏泄。2.滑条厚度不小于5.5mm（从滑板底部测量为23mm），否则更换。3.弓头支撑装置各部无变形、裂损，安装牢固。4.框架、导杆无变形、裂损，各部安装紧固，各关节灵活可靠。涨紧绳应绷紧。5.钢丝绳松紧适度，两边一致，无断股，油润良好，气囊无破损，钢轴无变形，无裂损，升弓装置无泄漏。软连线接线紧固，无过热变色，断股不大于原形的10%。自动降弓风管路无破损、变形，无泄漏声，连接紧固。6.照片清晰，照片中应有机车号、端位、拍照时间。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-4-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示2车顶各绝缘子、导电杆毛巾、水壶1.外观检查，用中性清洁剂擦拭。2.检查导电杆。1.瓷瓶清洁、无闪络放电、裂纹，表面缺损小于3cm2可涂快干绝缘漆处理），导电杆无过热及放电痕迹；复合绝缘子无明显脏污，无裂损，安装牢固。绝缘子缺损和凸起应不大于25mm2，深度不大于1mm。用中性清洁剂拧干的润湿毛巾擦拭瓷瓶。严禁用铁刷、钢丝球、干毛巾等物揩擦，以免损坏涂层。2.各导电杆固定可靠，无锈蚀、断裂，联接编织线断股不超过原截面的10%。各螺栓紧固，防缓件齐全，锈蚀严重者更换3真空主断路器电筒、检点锤1.检查管路。2.检查接地连接装置。1.管接头、气管、端盖无漏泄。2.接线牢固、无过热、烧损。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-5-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示4高压隔离开关电筒1.检查隔离闸刀与刀夹的接触状态。1.闸刀与刀夹的接触良好。5电动刷雨器电筒1.检查外观。2.检查水位。3.试验。1.刷杆安装牢固，各连接件齐全、完好，刷杆锈蚀严重者更换，胶皮应密贴玻璃，老化缺损者更换2.水箱水位不低于下刻线。3.动作灵活，左右摆动角度对称。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-6-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示6工具备品、防火防护用品1.目视检查。1.灭火器齐全，未失效。工具柜铅封、封条完好，如已破封，应清点配齐工具备品，重新施封。7司机室、生活电器电筒1.检查门窗、门锁、座椅、了望玻璃、遮阳板、顶棚、地板状态。2.检查前照灯、标志灯。3.检查生活电器状态。1.门窗、门锁、座椅、了望玻璃、遮阳板、顶棚、地板状态良好。2.前照灯、标志灯良好，灯罩及密封状况良好3.生活电器功能正常。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-7-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示8JK11430装置、6A系统、转储器1.转储分析、检查安装状态。1.JK11430装置主机、辅机、各接线盒状态良好装置、各线路无老化、应力、接磨，转储功能正常。6A系统检查安装良好。9温度贴片电筒1.检查温度贴片。1.温度贴片完整，显示正常。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-8-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示10主变压器电筒1.目视检查。1.变压器油温不大于80℃，对应温度油位不低于下刻线，防爆阀无漏油，T型头无过热烧损。11空气压缩机电筒1.目视检查。1.油位不低于最低刻度线。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-9-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示12冷却塔水位电筒1.目视检查。1.水位不低于最低刻度线。13干燥器油细分离器电筒1.检查空气干燥器、油细分离器安装状态2.干燥器、油细分离器排水1.安装牢固，无泄漏。2.干燥器油细分离器排水。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-10-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示14直供电柜电筒1.手动检查顶部插头、自动开关、转换开关、控制箱、电表。1.插头紧固到位。开关动作灵活无卡滞，标志清晰。控制板安装牢固。电表显示正常。15排障器电筒、检点锤1.检查排障器。2.检测排障器距轨面高度。1.安装螺栓紧固，无开焊或裂损。2．排障器下端距轨面高度应在76－120mm内。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-11-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示16扫石器电筒、检点锤1.检查扫石器状态，检测扫石器距轨面距离。1.安装牢固、螺栓无松动，胶皮完整。距轨面高度20-25mm。17轮缘润滑装置电筒、检点锤1.润滑块装置：目视、手动检查。2.检查试验轮喷装置。1.轮缘润滑支架安装牢固，无变形。卡簧机构作用良好，弹簧张力适度。润滑块到限需补充。2.喷脂罐内轮喷脂应在2/3以上，试验喷脂动作正常，喷脂量每次约0.06克，润滑脂的喷射中心应在轮缘与踏面过渡园弧的轮缘侧。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-12-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示18一系、二系减振装置、二系止挡、横向止挡电筒、检点锤1.目视检查各部件。1.弹簧状态良好，不得压死或间隙过大，受力均匀；不得有裂纹、折断、倾斜、簧圈不得接触。油压减震器安装牢固、无裂纹开焊，不漏油。止档无异常磨耗。19车体与转向架间的各防脱装置电筒、检点锤1.检查状态。1.各防脱装置安装牢固、无锈蚀、断股。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-13-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示20风管接头、管路支架、胶管、折角塞门电筒、检点锤1.检查风管路是否漏风。2.检查管路支架。3.检查各软管。4.检查折角塞门，防关折角塞门性能试验。5.风管路连接状态。1.总风缸风压900Kpa静态和制动机试验时，风管路泄漏量每分钟不得超过20Kpa（测定时间不得少于1分钟），否则查找处理泄漏处所。2.管路支架、卡箍、紧固件齐全，无松动、开焊断裂。3.检查水压试验日期不过期，名称标识正确、清楚。软管外表无老化、龟裂、鼓包，钢编软管外表平滑。密封胶圈无老化缺损。防尘座齐全，无变形开焊。4.代号、标记清晰、正确。各塞门开、闭灵活，无漏风现象。防关型折角塞门性能试验方法：软管接压力表，手把自关闭位移至开启位，塞门排风畅通，泄气口关闭，压力显示与车上仪表同步；将手把自开启位移至关闭位，泄气口打开，泄气口排气畅通，压力表显示随即回零。5.快速接头安装牢固、无松动、漏泄成都机务段机车检修作业指导书（试行）-14-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示21撒砂装置电筒、检点锤1.检查砂箱，机砂。2.检查砂阀、砂管。3.撒砂试验。1.砂箱安装牢固，砂箱、支座无裂纹、变形、漏砂，砂箱盖密封良好，连接链齐全。开盖检查砂箱内部，机砂不得板结、不得含有杂质，砂帽无缺损，存砂量低于砂箱容积1/2需补砂。2．砂阀、砂管安装牢固，撒砂软管良好无破损，卡子无松动、砂管支承管卡安装良好。3．撒砂装置性能试验良好，砂管距轨面高度30-55mm、砂管与车轮踏面距离为15-30mm，撒砂量1-2.5kg∕min。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-15-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示22牵引电动机悬挂及安装状态电筒、检点锤1.检查外观和状态。1.悬挂装置牢固，无变形，各安装螺栓无松动，紧固件齐全；吊杆及吊杆座无裂缝，橡胶垫片无破损和老化；牵引电机通风道橡胶套安装牢固、无破损。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-16-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示23制动器刹车盘、螺栓、闸片电筒、检点锤1.检查外观和状态。1.制动器刹车盘安装牢固，各螺栓无松动，紧固件齐全，防缓标记清晰无错位，各橡胶件无老化缺损，径向、周向热裂纹不大于60mm。任何部位磨耗磨耗不得大于5mm；2.摩擦面不允许有明显的台阶、沟槽、拉伤，擦伤深度不超过1mm，凹面不超过2mm。3．闸片安装良好无裂纹，闸片卡簧良好，厚度不小于5mm，否则更换。4.单元制动缸间隙调整器作用良好，闸片与制动盘缓解间隙2-4范围值mm，单侧间隙1～1.5mm。24牵引座、牵引杆连接及防脱落装置、防缓标记、各橡胶件电筒、检点锤1.检查外观和状态。1.各牵引座、牵引杆连接及防脱落装置齐全，无变形裂纹，防缓标记清晰无错位，各橡胶件无老化缺损。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-17-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示25齿轮箱、抱轴电筒、检点锤1.检查齿轮箱、抱轴。1．齿轮箱安装牢固，安装螺栓不松动，无漏油。抱轴螺栓安装紧固。26轮对电筒1.检查轮对。1．检查踏面、轮缘、轮辋内外侧、过渡圆弧处以及相连接的各部、轮辐可见部分无裂纹，踏面擦伤深度不大于0.7mm，踏面剥离深度不大于1mm，长度不大于40mm。轮缘厚度不小于23mm，踏面磨耗不大于7mm，轮径不小于1150mm。必要时用检查器测量。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-18-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准备注作业图示27车钩电筒、车钩测量尺1.手动检查车钩三态作用，并测量车钩的锁闭、全开开度。2.检测车钩中心高度。3.检查车钩提杆装置、托板、均衡梁及吊杆并适当给油。4.检查缓冲器。1.车钩开闭灵活；开锁状态、全开状态、锁闭状态作用良好。钩舌尾勾部与钩体牵引档块的间隙不大于钩舌肖、套的间隙；车钩的开度：锁闭状态为110-129mm，全开状态为220-249m，锁闭后钩舌尾部与锁铁垂直面的接触高度不小于40mm。钩舌与锁铁的间隙≯7mm。2.车钩水平中心线距轨面高度为820-890mm；磨耗板须焊接牢固。可在车钩均衡梁的磨耗板上焊装调整板及钩尾框托板上加垫增大车钩中心高度。3.车钩提杆无变形；提钩及落槽均不得卡滞；落槽位拨动提杆时不顶锁铁。提杆作用腕部与下锁销间隙为2±0.5mm。托板、吊杆无裂纹，各固定螺栓及（背）帽齐全紧固。适当补油。4.缓冲器箱体在冲头部不得有裂纹；底部裂纹长度小于40mm允许焊修。成都机务段机车检修作业指导书（试行）-19-安全控制点批准电力机车机车型号102981动车到试验区合隔离开关8221动车到地沟1修前试验日期会签标准审查审核校对编制趟检作业流程图成都机务段工艺文件安全控制点说明：　　1.隔离开关操作：必须2人共同完成，严格执行车间隔离开关操作卡控制度。　　2.高压试验：高压试验时确认车内无人，锁闭车门，确认各开关、手柄位置正确，确认放置禁动牌，严格执行电力机车高压试验程序，升弓和启动时必须呼喊应答。质量控制点说明：1.车顶：受电弓滑板、气囊状态，受电弓升降弓时间及接触压力。2.中部：司机室、高低压电器柜、电子电源柜、硅机组及阻容柜内各电器状态。3.走行部：单缸闸瓦状态；走行部防脱；轮对状态；各部件技术参数。4.牵引电机：整流子、碳刷状态。5.试验：机车修前及修后各项试验；制动机五步闸试验及风管路漏泄检查。质量控制点工步工步作业时间（分钟）工步序号工步作业人数撒砂试验轮喷试验保养交接受电弓、主断路器、车顶瓷瓶、制动电阻带等检查2154司机室、中部电器检查215牵引电机检查1156走行部、车体、车钩检查2157机车保洁集经158高低压实验制动机试验高压报警器试验三大件交接向运用科报点交车洗车113集经打隔离开关223工具交接