精益生产改善专题项目模板

1/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台XXXX改善专题项目报告项目编号：xxxxxxxxxxxxxx改善项目组2010/11/152/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目介绍1.1项目背景1.2项目团队3/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台1.1项目背景项目实施的原因项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月）项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目标-本项目目标）4/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台部门2总装车间核心人员:XXX部门2总装车间核心人员:XXX部门2总装车间核心人员:XXX职责:组织故障模式分析数据验证改进方案跟踪部门1质管处核心人员:XXX贡献率:20%贡献率:15%贡献率:15%贡献率:10%职责:故障原因分析整理、改进工艺作业指导书编制职责:返修故障分析实施返修职责:数据收集、验证部门3技术中心核心人员:XXX贡献率10%职责:故障原因分析设计更改倡导者:MMMMBB:XXXBB:姚改善辅导:XXX标注：这里只列出核心队员，临时参与或只参与少量的队员不用写出来标注：最好是团队的全家福1.2项目团队5/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景2.1目标及缺陷定义2.2范围确定2.3现状调查2.4目标设定2.5预计财务收益2.6时间规划6/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台Y(出货品质不良率)=Y1(污染不良率)+Y2(气泡不良率)；数据来源由完成提供.Y1：污染不良是因异物引起的外观性不良。计算方法：污染不良数/工程检查数*106=污染不良率(单位：PPM)Y2：气泡不良主要是因为未能完全粘贴好所产生一个气泡层。计算方法：气泡不良数/MOD工程检查数*106=气泡不良率(单位：PPM)不良名称不良规格不良现象◆污染不良污染异物规格：1)异物大小30um以上,3个2)异物大小50um以上,1个3)异物大小80um以上,不允许污染不良气泡不良◆气泡不良气泡规格：1)气泡大小100um以上,1个2)气泡大小150um以上,不允许标注：最好图文并茂标注：给出Y的描述定义和计算公式2.1目标及缺陷定义7/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台检验合格的M泵零部件三峡厂、应和公司北部分公司杭州发动机公司济南发动机部Y，Y1，Y2M泵装试SIPOC关键故障零部件制造与改进M泵装配后期处理入库不合格的M泵总成返修NONONO第一次气密检查调试第二次气密检查装配质量改进柱塞付制造与改进油门手柄问题改进出油阀制造与改进气密泄漏件制造与改进柱塞付制造与改进气密泄漏件制造与改进相位影响件制造与改进2.2范围确定8/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台2.3现状调查8月7月6月5月4月3月25020015010050月份月百台车缺陷数36.69938.07252.99891.667179.486225.877焊装月百台车缺陷数的时间序列图八月七月六月五月四月三月75.00%70.00%65.00%60.00%55.00%50.00%月份直行率73.49%72.77%63.56%50.61%47.55%48.47%焊装直行率的时间序列图缺陷数4172996736730304016711612137413681069955百分比2.21.63.535.015.88.78.47.27.15.65.0累积%94.996.5100.035.050.959.668.075.182.287.892.8缺陷类型其他油痕毛刺飞边阶差间隙划痕压痕碰伤其它烧穿凸包凹陷20000150001000050000100806040200缺陷数百分比焊装缺陷类型的Pareto图其它36,8.6%多余焊点2,0.5%焊点扭曲2,0.5%边缘焊点3,0.7%漏焊5,1.2%虚焊10,2.4%碰伤13,3.1%扭曲变形20,4.8%烧穿29,6.9%凸包36,8.6%凹陷262,62.7%焊装8月缺陷类型的饼图9/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台基线W产品(Y)：22300ppm本项目目标W产品(Y)：6000ppm极限/标杆W产品(Y)：5000ppm2009.1-2009.32009.12标注：建议标杆的顺序为：世界级，国内，本公司，但要说明标杆的来源标注：最好把小Y的目标也定义出来2.4目标设定经过对生产现状的调查，Top/Bottomcover产品溢胶为Top1不良项，因为残胶而返工导致的划伤、磨伤又占有很大的比例。因此改善溢胶不良为目前的首要任务。项目目标设定为：10/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台1.有形效果①W-569不良率BASELINE分别为22300ppm,月产量均为100000EA。②W-569M1M2不良率改善目标分别为6000ppm,标准单价分别计为21.15元/EA。③年效果金额为：W产品年效果金额=100000EA/月×21.15元/EA×（22300-6000）ppm/10000000×12月/年=406080元/年2.无形效果为：降低客户投诉率，提高客户装配速度标注：写清楚计算公式，按12个月计算，如果有投资，需要减去标注：最好有指标表示，能测量2.5预计财务收益11/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台时间1月2月3月5月4月立项启动问题定义原因分析及确定措施制定及实施效果验证及保持计划完成时间实际完成时间计划完成时间计划完成时间计划完成时间实际完成时间实际完成时间实际完成时间2006/09/302006/08/252006/07/182006/07/172006/10/302006/09/302006/08/302006/06/142006/06/18实际完成时间计划完成时间因培训安排顺序延迟2006/10/302.6时间规划12/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台2现状把握3原因分析及确定5效果验证及保持4措施制定及实施1项目背景3.1测量系统分析3.2原因层次分析3.3原因流程分析3.4原因验证3.5原因确定13/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台测量对象：M1M2间隔★[样本数量]：W-569LENS10个★[测量机器]：6#M1M2间隔层别机（基准机）★[测量者]：A和B（1科,2科层别作业者）★[记录者]：2科层别作业者★[测量方法]：2个检查员分别对10个产品的R枪,G枪,B枪各测量2次。以验证测量系统是不是可以信赖。NO检查员测量次数测量值R测量值G测量值BNO检查员测量次数测量值R测量值G测量值B1A17817857861B17807867882A17887927832B17877917843A17867907863B17847907874A17817897894B17827887905A17797877865B17817877876A17797867796B17807857817A17777707697B17767707698A17867887778B17857887799A17767697749B177676977410A178278578510B17837857861A27807857851B27787857872A27867917822B27867927853A27847907823B27857917864A27817897884B27837897915A27807867875B27827887866A27807867796B27817867807A27747717697B27747707698A27857887788B27857897809A27767707749B277776977410A278278578310B27837867853.1测量系统分析14/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台3.2a鱼骨图料胶水长时间加热PVD件变形导致点胶量过多法点胶路线不合理装配后溢胶胶量过多机点胶机不稳定压合机下偏位点胶路线偏位治具定位不合理溢胶\漏胶\断胶不良环压合前时间控制点胶治具残胶人员工未按SOP严格操作人员不固定员工点胶/装配不到位员工责任心不强产品放置偏位胶路偏位未压到位点胶气压过大针管选择不合理针管选择不合理项目之间人员调配不当新员工较多设备点检不到位装配顺序不当针头有残胶针头外露长度太短针头距离素材高度不合理气压不稳定装配手法不明确员工培训不到位溢胶产品未检出自检能力不足拉拔力NG压合参数不合理两头溢胶点胶路径未明确15/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台3.2b5Why分析问题描述22日夜班至25日，22#26#31#针孔率高，最高至4.19%；同期钟渊PVC粉子针孔率小于1.5%。备注现象把握对比同期数据，24、25、27、30线用纯PRG回收料，吊水4370支，只出现7支破洞，而22、26线用纯一次料配制的新料中，破洞比例能到5/32，可以验证增加静置时间对破洞的减少是有益处的。原因分析WHY理由1WHY吊水出现大面积破洞2WHY手套局部薄，在脱模或吊水过程中破损3WHY糊料中有效成分局部异常，PVC粉与其他原料未充分融合4WHY1）搅拌不充分；2）静置时间不够；3）配料过程中加料顺序的影响，如JNJ的加入会对破坏PVC粉子的乳化剂；4）夏季环境的影响。5WHY16/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台3.3a流程剖析存放周转过程除尘打包周转过程来料检验+试喷静电除尘素材组装素材人工清洗放入流水拉自动喷底漆转挂镀膜转挂自动喷中漆自动喷面漆下件到吸塑盘全检注塑（成型产品）机械手取产品放到吸塑盘+粗略全检加工披锋和全检放吸塑盘打包QC抽检存放注塑车间半成品仓物料房PVD车间半成品仓17/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台工序输入10851原材料检查G1LOT孔部高度9331292原材料检查G2LOT孔部高度9331294原材料检查高度测定仪9331298正合M1M2合格LOT9331299正合M1M2SPACER厚度93312910正合层别机信赖性93312914熔接熔接温度93312915熔接中心部治具93312916熔接LENS幅度93312920熔接作业者93312922高强度焊接拉TAPE时的力度93312913正合Spacer厚度93111927APL检查LENS插拔方法93111936结晶化焊接芯棒升降速度39110718熔接M1M2埋入量91110332结晶化焊接结晶化Φ，S值9111037正合M1M2间隔规格3336911正合号机间匹配性3336912正合与基准LENS差异333693原材料检查检查者33369无M1M2下限不良无M1M2上限不良合计编号大Y或小Y无△不良结论：我们从46个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了13个影响顾客不良的输入因子,下一步将对其“110”分以上输入因子再进行FMEA,找出最关键的输入因子X1-供应商质量控制与改进X2-M泵装配作业方法X3-油封装配方法X4-泵体钢球压装方法X5-赖学军的GB项目改进X6-调壳压铸工艺X7-M泵装配工装X8-泵体铸造工艺X9-调盖气密检查方法X10-调盖压铸工艺X11-调壳气密检查方法X12-装配工作质量考核办法X13-调试作业方法标注：列出初步筛选出来的关键因子3.3b因果分析18/30精益办推进东风小康精益生产方式创建百万量级汽车制造平台3.4原因验证X1模具结构验证☆模具生产环境管控模具清洁频率☆品质检验能力管控巡检频率和力度☆保压压力管控参数在标准之内☆锁模力管控参数在标准之内X2压边方