长山屋大桥开工报告

目录一、编制依据…………………………………………………………………1二、编制范围…………………………………………………………………1三、工程概况及主要工程数量………………………………………………1四、施工总体方案……………………………………………………………2五、桥梁下部工程施工方法…………………………………………………4六、施工进度计划……………………………………………………………21七、主要材料、设备的使用计划及劳动力组织计划……………………21八、创优规化和质量保证措施……………………………………24九、安全保证措施……………………………………………………28十、工期保证措施………………………………………………………31十一、环保、水保措施……………………………………………………351长山屋大桥下部构造施工组织设计1.编制依据宜万铁路第W9(18)标承发包合同、招投标文件。铁四院施工设计图纸。国家及铁道部现行的设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。现行铁路施工、材料、机具设备等定额。现场实地勘察调查的有关资料。新建铁路宜万线外资土建工程W9标现场核对纪要。我单位经北京ISO9000标准质量体系认证中心认定的ISO9001《质量手册》和《程序文件》。2.编制范围施工组织设计编制范围为新建铁路宜万线外资土建工程W9标段长山屋大桥(中心里程DK152+254.04)下部构造。3.工程概况及主要工程数量长山屋大桥中心里程为DK152+254.04，桥全长151.24米。桥跨组合为：(36+64+36)m连续梁。桥址位于建始县高坪镇大店子村。主要施工项目：1#、2#墩基础设计为C25钢筋混凝土桩基础，宜昌台、万州台基础设计为C20扩大基础。1#、2#墩设计为C20双线圆端形桥墩。上部连续梁设计为C50预应力混凝土。桥址所在地属低中山区，地形较平缓，表层为粉质黏土，褐黄色、硬塑，地表以下为块石土、灰岩-弱风化。所在地区属季节性气候，温暖多雨，温润多雾，四季分明，平均气温13℃～17℃，12月份是全年最寒冷天气，气温为2℃～5℃，七月份为全年最热天气，气温为23℃～28℃，年降雨量1000～1700mm，降雨量集中在4～9月份，占全年总量的75%。主要工程数量见下表：2长山屋大桥下部工程数量表工程项目单位工程数量基础C20砼基础m3322.3C25钢筋砼承台m3605.5C25钻孔桩砼m3514.31.25m钻孔无圬工硬土m76.21.25m钻孔有圬工坚石m197.81.25m钻孔有圬工硬土m221.5钢护筒m36墩台C10砼垫层m31.1C20砼台顶、托盘m3227.5C30钢筋砼顶帽m365.1C40钢筋砼支撑垫石m35.2C20钢筋砼道碴槽m350C20实体墩身m31195.3附属工程填渗水土m31180M5水泥砂浆锥体m3192.8干砌片石m320碎石垫层m354.1防腐剂kg14600M5弃土挡墙m3320刷方m31094声测管（Φ100mm）kg5577.64.施工总体方案（1）施工组织机构及施工队伍的分布为全面实现工期、质量、安全、文明施工、环保等目标，根据本单位工程的特点组建了桥涵施工一队负责长山屋大桥工程的施工。桥涵施工一队驻在DK152+300左侧15米处。（2）大临工程的分布及总体设计通往施工现场的临时便道已修通，场地全部平整完毕。大桥中心里程为DK152+254.04，在DK152+250处设混凝土拌合站，配备一台强制式搅拌机，一台电子自动计量配料机。（3）施工用电在大桥左侧20米处安装一台250KVA变压器，临时电路接入施工现场。（4）施工用水管段内已全部安装好直径50mm用水专用管道，在大桥左侧20米处设3100立方米容量蓄水池。施工组织机构见图施工组织框图。施工组织机构图（5）施工测试建立测量控制网，制定整段的测量计划和测量管理制度。测量队复测完成后，组织定位放线，布设加密控制点，埋设永久桩和护桩，确保本段测量桩橛、工程位置准确无误，满足《铁路测量技术规程》的要求。项目经理部中心试验室，配齐各种试验设备，并对其进行标定，及时进行原材料的试验和混凝土配合比的选定，制定试验工作计划，试验仪器操作规程。试验室按投标要求配备试验仪器，试验室设主任一名，试验工程师4名，确保能满足施工需要。（6）内业资料工程部设专职资料员，负责对现场各种质量检查记录资料的收集、整理、归档、移交。项目部资料员应经常了解工程进度，督促现场工程师及时归档。之后，立即分类、标识，能够满足对施工过程质量查询与技术指导。桥涵施工二队现场施工负责人：张步青现场技术负责人:苏文东宜万铁路W9标项目经理部一分部分部项目经理:贺绍勇分部总工程师:赵玉国安全牛质昊量鹏部工程郭技建术龙部计划姚财连务会部中秦心玉试平验室综合办公室4（7）技术准备工作：本段内贯通测量已全部完成。平面、高程控制网的布设及精度符合规范规定并满足施工需要。测量成果经监理工程师审批完毕。完成业主组织的设计、监理、施工单位现场核对，桥梁正式施工图已到位。材料检验、水质化验、配合比选定工作全部完成，监理工程师审批完毕。建立了完善的质量自控体系，质量责任落实到人。施工技术人员安排：大桥设专职现场施工负责人1名、技术员1名、质检员1名。5.桥梁下部构造施工方法5.1桥梁基础施工5.1.1明挖扩大基础（1）准备工作按地质水文资料，结合现场情况确定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。复核基坑中心线、高程。（2）基坑开挖a坑壁不加固的基坑在地质湿度正常、结构均匀，h松软土质≤0.75m，h中等密实≤1.25m，h密实≤2.00m时为良好石质，工作面不用加宽，可采用垂直开挖。在砂类土、碎石类土、粘砂土、砂粘土、粘土带石块的土壤且坑壁深度小于5m时，可适当的放坡开挖。基坑深度大于5m时，可将坑壁坡度放缓或加平台。当土壤湿度较大，坑壁可能引起坍塌时，坡度采用该湿度时土的天然坡度。b坑壁支撑基坑当基坑开挖而影响附近建筑物，不能放坡开挖的；基坑为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定；基坑较深、土方量较大；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持，采用支撑加固坑壁。c喷射砼加固坑壁喷射砼加固桥梁基坑适用于流水量不大且开挖裸露面积不大的情况下，挖深10m以内的基坑。开挖基坑前，做好地面防、排水工作，基坑下5挖0.5～1.0m，即喷护一次，喷层厚度采用8cm。d施工技术措施岩石爆破要严格控制炮眼深度和装药量。炮眼深度硬岩不得超过0.8m，软质岩不得超过1.2m。装药深度不得超过炮眼深度的三分之一，采用火雷管爆破。机械开挖至设计基底标高以上30cm时，由人工挖至设计标高。基坑开挖尽量安排在枯水和少雨季节施工。挖到设计标高，自检和监理工程师验收合格，工地设计组确认基底地质与设计相符后，立即灌注基础砼。基坑根据设计和规范要求及时回填。基础与墩台身的接缝，严格按设计规范要求进行处理。基础前后、左右边缘距设计中心线尺寸的误差不大于规范要求。明挖基础施工工艺流程见下图明挖扩大基础施工工艺流程图。明挖扩大基础施工工艺流程图平整场地第二级基础测量放样基坑开挖基底检验与处理模板安装监理复核模板检查浇筑混凝土安装接茬钢筋、凿毛混凝土养生监理检查验收工地设计组确认监理检查验收检查砼塌落度、和易性制作砼试块65.1.2钻孔桩施工根据本桥梁地质条件，钻机选用冲击式钻机，吊车吊放钢筋笼，导管法水下灌注桩身砼。（1）施工准备a围堰筑岛和场地平整：旱地岛面高于地面10～20cm，筑岛顶面面积满足钻机和吊机作业需要。b钢护筒加工：采用6～10mm钢板，用卷板机卷成圆筒，在焊接平台上焊接，护筒直径较钻孔桩直径大20～25cm，长度视地质条件不同而异。c护筒埋设：采用开挖埋设法，开挖直径比护筒外径大30～50cm，吊装就位后做对中检查，平面中心位移不大于10cm，保持垂直，用粘土沿周边对称分层填压夯实。护筒的埋深，旱地不少于1m，护筒顶面高于岛面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位0.5～1.0m。d粘土选备：选择造浆能力强、粘度大的粘土。e钻机就位：钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时吊垂球观测，保证钻锤中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。（2）钻进钻孔施工前，合理安排钻孔顺序，保证相邻孔施工互不影响，水下砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后相邻孔方可开钻。a泥浆配制：冲击钻成孔工艺有自身造浆的功能，不需要在孔外先制备泥浆，可直接往孔内加粘土，通过钻锤的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班要至少测定两次泥浆性能，并按下表控制。泥浆性能试验，采用便携式泥浆试验箱。泥浆性能指标地质条件比重粘度/S胶体率含砂率PH值30min失水量/mL静切力/Pa一般地层1.15～1.2022～2690%4%7～8301.5~2.5松散、易塌地层1.20～1.3026～3095%4%8～9202.5~5.0b开孔：为保证钻孔能顺利进行，对护筒底孔壁进行处理。开孔时，7不急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，钻机开始时以慢速钻进，待钻进深度超过钻头高后，方可进行正常钻进。c、冲程选定：孔壁稳定，钻进正常时，选用0.6-2.0m，易塌孔地层或有塌孔迹象时选用0.35-0.60m。d、保持水头高度：水头高度不低于护筒上口10-20cm。掏碴时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，加大水头高度与泥浆比重。e、粘土投入量：在需要泥浆护壁的地层，钻进时经常向孔内投放粘土，以保证泥浆的质量。（3）清孔清孔采用换浆法施工,即钻孔完成后提起钻锥至距孔底约20cm处继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止，且孔底最终泥沙厚度不得大于5cm。不得用加深孔深来代替清孔。清孔验收合格后即下钢筋笼，灌注水下混凝土。（4）钢筋笼的吊装及灌注水下混凝土a清孔完毕立即拆除钻架，将钻机撤离到混凝土灌注施工面以外，随即用吊机吊装钢筋笼。为避免在混凝土灌注过程中发生掉笼或浮笼现象，将其中4根钢筋笼主筋与钢护筒焊接牢固。钢筋笼长度小于15米时，吊车一次吊装入孔；钢筋笼长度大于15米时，钢筋笼采用分段吊装入孔，接头焊接，上下两段必须保持顺直。b混凝土导管直径采用内径为φ250mm~350mm内壁光滑的钢管，底节管长4～6m，底节作标尺和编号，普通节2m，加配1m、0.5m长的调节导管。灌注前做密封试验。导管架设在用方木搭制的井字架上，井字架扣于护筒口上，用管卡将导管临时固定在井架上，导管下口悬空高度控制在0.4～0.6m。c灌注水下混凝土时，其初灌量必须满足导管底节埋入首批混凝土中1.0m以上，初灌采用砍球法。灌注过程中埋管深度保持2～5m。d设测孔人员2名，发现异常情况应反复测定探明。混凝土灌注面控制在桩顶设计标高以上0.8～1.2m，以便清除浮碴，混凝土顶面以测绳配8以竹杆触探确定，避免出现短桩。e桩基质量检测：桩基混凝土完成后，开挖承台基坑，凿除桩头，及时报请第三方检测单位进行检测，检测率100%，桩基检测见表5-02，桩基检测方法和频率表。桩基检测方法和频率表f钻孔桩施工注意事项及事故处理措施：钻孔时，根据现场地质情况，调整泥浆比重，保证孔内水位高度。清孔时，必须保持孔内水头高度以防塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。若首批砼灌注导管进水时，要将已灌注的砼拌合物清理，查找导管漏水原因，经改正后，重新进行灌注。灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用震动器震动导管进行疏通。灌注不久发生故障，用前述方法处理无效时，要及时地将导管拔出，将已灌注的砼清出孔内，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注桩身砼。钻孔桩施工工艺流程见下图钻孔桩施工工艺流程图。部位检测方法检测频率桥梁基桩声波透射法：直径大于或等于2.0米、墩高大于50米、T构桥以及连续梁等特殊结构桥墩的基桩和大直径抗滑桩，混凝土强度达到70%时方可进行无损检测。清理桩顶浮浆，露出新鲜混凝土，自检按100%进行无损检测。自检合格后，向检测单位报检。瞬态激振时