提梁机实用使用手册

1第一章设备概况与施工准备1、设备概况1.1主要结构MG450提梁机由主梁（采用箱型）、支腿（采用箱型）、走行机构、起吊机构、控制系统（采用西门子PLC系统）、变频调速系统等组成。图1-1-1提梁机1.2主要技术参数1.2.1一般参数（1）额定起重能力：450t（另加吊具约7.5t）（2）动载起重冲击系数：1.12（3）静载实验起重系数：1.25（4）工作级别：A3（5）梁体吊装方式：四点起吊，三点平衡（6）吊点数：4（7）每个吊点最大吊重：225t（8）净高度：16m（9）跨度：34m（内净空32m）1.2.2整机（1）运行速度：0～10.0m/min（2）走行轮数量：32个（3）主动轮：16个（4）被动轮：16个（5）车轮直径：φ630（6）走行轮最大轮压：34t（7）走行轨型号：P50（8）制动类型：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔（9）制动方式：制动盘通电打开，断电制动（10）防风方式：除制动方式以外，另有夹轨器和大风锚固装置1.2.3起重小车（1）运行速度：0～3.0m/min（重载）；0～6.0m/min（空载）（2）走行轮数量：16个（3）主动轮：8个（4）被动轮：8个（5）走行轮偏载轮压：33t（6）走行轨型号：方钢80×100（7）制动方式：电机内锥盘制动+电力液压防风铁楔1.2.4主起升机构（1）速度：0～0.5m/min（重载）；0～1.0m/min（空载）（2）卷筒：φ1200×1200mm3（3）钢丝绳：面接触钢芯Compacted6×WS(36)+IWRC-28.6-1910（4）单绳最大拉力：12.2t（5）制动方式：高速轴电力液压块式制动器+低速轴液压盘式制动器1.2.5电葫芦（1）起重能力：10.0t（2）起升速度：7.0m/min（3）运行速度：20m/min（4）起升高度：16m1.2.6工作环境（1）海拔高度：≤2000m（2）工作环境温度：-20℃～+50℃（3）工作环境最大风力：工作状态：6级（4）非工作状态：12级（加临时锚固）（5）照明：起重机安装照明灯，满足夜间作业要求。（6）设备工作时的噪音≤65dB1.2.7技术指标（1）起升钢丝绳安全系数n≥6（2）吊杆拉伸应力安全系数n≥5（3）结构强度计算安全系数n≥1.5（4）机构传动零件安全系数n≥1.5（5）抗倾覆安全系数n≥1.5（6）整机稳定性安全系数：沿走行轨道方向≥1.5（7）起重机利用等级：U0（8）起重机载荷状态：Q3（9）起重机整机工作级别：A3（10）起重机机构工作级别：M42、作业准备2.1作业场地场地做为作业的必备条件，对其质量起着举足轻重的作用，因此，我4们对作业场地做出如下要求：（1）要求地基坚实、平整，能够满足2台450t提梁机提梁要求。（2）两侧轨道中心距为34m，误差不能大于10mm；同侧两轨道中心距为1.2m，误差不能大于10mm；同一截面轨道高度误差不能大于10mm。轨道紧固要满足使用要求，确保大车运行后无松动现象。（3）存梁台座两边需要做好硬化，满足叉车现场安装支座要求。（4）大车轨道和运梁车斜交道口处需要做好地基处理，以免运梁车过后影响大车运行。2.2作业前安全操作要求（1）作业前负责把夹轨器、锚定装置松开，作业完毕应将夹轨器、锚定装置固定好。（2）巡察周围作业环境，清除影响作业的一切障碍物。（3）检查各机构、部位的技术状态，是否符合要求，安全装置必须灵敏可靠。（4）作业前要空车试行，确认各部件运转正常有效，方可作业（包括各仪表开关、安全指示和制动装置）。（5）上下机的人员穿好防滑鞋（其他人员未经主管领导批准严禁上机）。（6）上机作业精神要集中，严禁追逐打闹，要抓牢扶手，逐级上下，防止跌落事故。（7）上下机人员所带物品、工具必须放在工具袋内背好，较重的物品、工具要用绳子提放，严禁抛投工具或物品。2.3人员配置及职责2.3.1人员配置指挥：1人技术干部：1人司机：2人辅助人员：8人52.3.2岗位职责2.3.2.1指挥职责（1）负责提梁机整个作业过程的地面指挥，协调分派本组人员的作业任务。负责箱梁的提、运、落和支座安装，确保整个过程安全、顺利。（2）定期带领组员对提梁机进行全面检查，并安排督促司机及时逐项填写《设备运转记录》、《提梁机每日作业安全检查表》、《提梁机每周安全检查表》、《提梁机每月安全检查表》等相关文件。（3）每班作业前带领组员对提梁机进行作业前大检查，发现问题向主管领导报告，并带领组员协助设备维修人员予以解决。（4）每个关键工序作业前召集全体作业人员进行技术交底，强调注意事项，并对组员进行明确分工。要求每个关键工作岗位负责人复述其工作内容和注意事项。2.3.2.2技术干部职责（1）熟悉提梁机的结构和原理，特别是液压系统、电气系统要有较为全面的掌握，根据相关的图纸、技术资料排查出现的故障。（2）负责提梁机机械技术管理工作，深入作业现场解决作业中出现的问题。（3）负责收集、整理、上报机械运转记录，交接班记录和定时维护记录，按时督促检查机械维护、保养情况。（4）参加安全质量大检查，针对检查中存在的问题，提出技术纠正措施。（5）和厂家负责人、技术人员做好沟通，协助指挥做好整机工作。2.3.2.3司机职责（1）熟悉起重机的用途、性能、操作方法和保养内容。（2）严格遵守安全技术规范。（3）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，提梁机工作时，严禁梁下和大车轨道上有人。（4）提梁机在每次开动前，都必须先按警告电铃。（5）严禁被吊起的重物，超过额定起重量。6（6）司机必须与装吊工紧密配合，协调工作。（7）吊起重物时，必须处在垂直位置，不允许移动大车和小车来拖动重物。（8）作业后对各部件进行检查，做好记录，为下一班工作做准备。2.3.2.4辅助人员职责（1）装吊工岗位职责○1严格遵守项目部各项规章制度和安全操作规程。○2服从工班长的指挥。○3严格执行装吊作业安全操作细则，装吊、安装作业前详细检查起吊物件的捆绑是否牢固，是否找到重心，是否被其他物件挂住，必须明确起吊重物的实际重量，决不允许盲目作业、违章作业。○4严格执行起重设备的检查、维修、保养、管理制度，认真做好每项设备机具的台帐记录。（2）支座安装人员岗位职责○1负责检查和处理梁体预埋钢板（支座和防落梁挡板连接面）表面的清洁、螺栓孔位的尺寸、位置、孔内螺纹。○2负责支座的安装、紧固。（3）轨道看护、巡检职责○1负责轨道以及大车行走机构等的看护。○2对供电电缆进行保护。○3负责斜交道口人员、车辆的防护。3、机具准备提梁机在整个作业过程中需准备的工具如下：5t叉车一台、55#扳手2把、小型撬棍2根、锤头1把、卷尺1把、对讲机3台等。4、安全防护检查作业前检查主要有以下几点：（1）检查夹轨器、锚固装置是否松开，大车和小车轨道上是否有附着物或积雪及其他障碍物。（2）检查供电系统能否正常、安全供电。7（3）检查各个操作手柄是否处于零位。（4）检查司机室、配电系统是否清洁。（5）接通电源后，检查各控制器、接触器、仪表、照明、通讯设备是否正常。（6）检查合格后，放下吊钩，检查钢丝绳及工作装置是否有损伤、裂纹、异常磨损。（7）检查驱动、传动、支撑、制动装置是否有异常声响；各安全限位是否灵敏可靠。（8）检查各机构零部件润滑情况是否良好，机电等产品保养、润滑参见说明书。大、小车走行机构等应每星期加注一次润滑脂。应经常检查油面高度，及时补充。8第二章提梁施工1、提梁作业提梁作业是指用提梁机将制梁场存梁台位的箱梁起吊、吊运、放置在运梁车上的作业。1.1提梁作业程序流程图1.2提梁作业程序1.2.1提梁准备1.2.1.1机械检查根据架梁技术要求（跨度、直曲线方向、固定支座方向）选定所需梁的提梁台位；检查提梁机制动系统、起吊系统、电气控制等系统工作是否正常。图2-1-1提梁准备1.2.1.2成品梁检查（1）成品箱梁架设前由制梁、架梁单位参加，监理单位见证，共同对提梁准备提梁机就位吊具、支座安装起吊、运行装梁9成品箱梁进行检查和交接。（2）成品箱梁检查内容：○1混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量；○2梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸；○3预埋件位置、螺栓孔、中心线、板面平整度、清洁度；○4吊装孔位置、孔径、垂直度；○5梁体混凝土及管道压浆龄期。（3）梁体检查后填写检验记录，检查《箱梁制造技术证明书》并交接。1.2.2提梁机就位根据所需提梁的台位，提梁机自行到存台位进行对位，放下吊具，检查索具、吊具、垫板是否变形、损伤，吊梁扁担是否水平。图2-1-2提梁机就位101.2.3吊具、支座安装将吊杆穿过箱梁吊孔用垫板与箱梁顶板内腔贴合并用螺母将吊杆固定。核对梁号、支座类型、坡度、编号，安装位置、方向后安装支座。（1）一孔简支梁设一个固定支座（GD），一个多向活动支座（DX），一个横向活动支座（HX），一个纵向活动支座（ZX）。（2）固定支座设置方向为：桥梁名称孔号固定端方向八宝屯大桥第一孔到最后一孔大连杨家沟大桥第一孔到最后一孔大连牙口子大桥第一孔到最后一孔哈尔滨田家村大桥1孔———6孔大连7孔———88孔哈尔滨马仲河大桥1孔———112孔哈尔滨113孔——231孔大连（3）每孔梁的支座布置见下图：四个支座的相对关系不变。说明：箭头所指方向为八宝屯大桥支座安装方向图2-1-3支座布置图（4）箱梁在装上运梁车前根据技术交底提供的所在桥跨位置检查其梁DXZXHXGD沈阳哈尔滨11片和各支座型号及坡度是否与设计相符，在核对无误后安装好支座再用提梁机吊装到运梁车上。（5）桥梁支座坡度的选择：当桥上纵坡i‰为0≤i＜4时，预埋支座上锚碇板不设坡度；当桥上纵坡为4≤i＜12时，预埋支座上锚碇板设8‰坡度；当桥上纵坡为12≤i＜20时，预埋支座上锚碇板设16‰坡度；当桥上纵坡为20≤i＜30时，预埋支座上锚碇板设25‰坡度。（6）在制梁场利用叉车将支座与箱梁底面进行连接安装，按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置，单向活动支座应注意单向活动方向。用叉车叉运支座时，严禁碰撞支座的任一部位，对于松动或脱落的连接板，应进行拧紧或采用其他方式将支座上、下锚碇板连接密贴，支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。拧紧连接螺栓。图2-1-4支座安装1.2.4起吊、运行在指挥人员指挥下，提梁机将箱梁提升离开台位约20cm，静停2min，检查起吊装置是否受载均匀且垂直水平面，各卷扬机工作是否正常，吊具、12索具有无异常，正常后起升到一定高度，同时观察箱梁是否保持水平（及时调整）。箱梁起吊到一定高度后，检查提梁机走行轨道有无障碍物，指挥两台提梁机同时起、运、行走到运梁车位置。运行途中，指挥人员、操作人员要随时观察箱梁以及提梁机钢构、起吊装置、吊具、索具情况，如有异常情况及时停车处理。图2-1-5装梁1.2.5装梁箱梁起运到运梁车行驶道路正上方,箱梁支座高于运梁车橡胶支座上表面150～200mm时静停1min，运梁车缓慢行驶至箱梁下方对位，箱梁同步下降，箱梁底面距运梁车橡胶支座上表面100mm时静停3min使箱梁平稳，运梁车整体顶升接梁。箱梁装好后，解除吊具，垫片、螺母移出箱梁。检查设备，准备下一13孔梁的提梁作业。1.3作业中安全操作要求（1）按操作程序操作各手柄、开关按钮和各机构。（2）起吊要慢，落放要稳、准；工件吊起或吊钩起升后，电葫芦运行要注意高度，防止与其他障碍物发生相撞事故。（3）严禁吊运工件在人员上方通过或停留，同时跨度范围内，不准行人或车辆停留，否则不准作业。（4）不准依靠限位开关停止各机构的运行，司机室内不准站人。（5）作业中不准调试制动器和保养作业。（6）不准用电阻烘烤物品，机械的运转部位周围不准堆放杂物。（7）作业中突遇断电，应将手柄和开关按钮放回零位，司机坚守岗位不准擅自离开。2、安全操作规程及注意事项2.1提梁机安全操作规程2.1.1使用提梁机必须遵守的安全技术规程(1)必须由指定的专职司机来操纵起重机。(2)起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机大车或小车上。(3)起重机必须停止运行后，方可进行检查或修理。(4)起重机空载时，吊钩必须升起至少要超过一个人的高度